CN203312116U

CN203312116U - 一种拨动开关

Info

Publication number: CN203312116U
Application number: CN2013204008997U
Authority: CN
Inventors: 陈响宇; 倪珏
Original assignee: DONGGUAN YUQIU INKET ELECTRONIC SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN YUQIU INKET ELECTRONIC SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-07-06
Filing date: 2013-07-06
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种拨动开关，包括基座、上盖、拨动件、接触簧片和端子组，所述端子组安装在基座上，所述拨动件装设在所述上盖与基座组合安装后所形成的滑动空间内，所述接触簧片装设在拨动件的底部并可随拨动件滑动，所述拨动件上表面装有定位片，该定位片后端向下弯折延伸形成定位弹片，所述定位弹片中部设有向外凸起的弹性定位凸端，所述上盖后端向下弯折延伸形成止挡弹片，该止挡弹片中部设有向内凸起并与所述弹性定位凸端相配合对拨动件进行定位的弹性止挡部。本实用新型具有产品零部件少，装配过程更加简单，降低了对装配员作业技能的要求，提高了生产效率，使产品更方便、更容易实现导入自动或半自动化生产装配等优点。

Description

一种拨动开关

技术领域

本实用新型涉及一种开关，更具体地说，是涉及一种拨动开关。

背景技术

如图1所示，传统的拨动开关是由基座201、上盖202、端子组203、拨动件204、接触簧片205、第一定位弹片206和第二定位弹片207组成，所述端子组203装设在基座201上，所述拨动件204装设在所述上盖202与基座201组合安装后所形成的滑动空间内，所述接触簧片205装设在拨动件204的底部并可随拨动件204滑动，通过对拨动件204进行拨动操作，使拨动件204在上盖202与基座201组合安装后所形成的滑动空间内滑动，所述接触弹片205在伴随拨动件204滑动过程可选择的与端子组203接触，实现切换拨动开关的ON/OFF状态。

在传统的拨动开关中，所述拨动件204位移后是通过所述第一定位弹片206和第二定位弹片207的双弹片结构进行定位。参照图2和图3，所述的第一定位弹片206两端嵌于基座201内部的槽位208中，第二定位弹片207紧贴在第一定位弹片206内侧，通过第二定位弹片207的弹性止挡部209与拨动件204上的定位凸起210相互干涉以起到定位作用。然而，此类拨动开关在装配时，需要将第一定位弹片206和第二定位弹片207装入基座201内，再将拨动件204装设在基座201上，最后安装上盖202；一方面由于第二定位弹片207没有定位，装配过程中容易翻转、跳出，另一方面由于第一定位弹片206只在两端定位，容易出现弯曲、翘起、安装不到位等现象，造成产品装配困难，效率低下，容易出现品质不良情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种具有组装方便、定位可靠、减少零部件数量、降低生产工艺要求的一种拨动开关。

为实现上述目的本实用新型提供的技术方案如下：一种拨动开关，包括基座、上盖、拨动件、接触簧片和端子组，所述端子组安装在基座上，所述拨动件装设在所述上盖与基座组合安装后所形成的滑动空间内，所述接触簧片装设在拨动件的底部并可随拨动件滑动，所述拨动件上表面装有定位片，该定位片后端向下弯折延伸形成定位弹片，于定位弹片中部设有向外凸起的弹性定位凸端，所述上盖后端向下弯折延伸形成止挡弹片，该止挡弹片中部设有向内凸起并与弹性定位凸端相配合对拨动件进行定位的弹性止挡部。

进一步而言，在上述技术方案中，所述基座底部的内侧壁上设有纵长的凸台，所述定位片与拨动件之间形成与凸台相适应的滑槽，所述滑槽套设在凸台上并可沿该凸台滑动。

进一步而言，在上述技术方案中，所述基座的一侧壁开设有滑动口，所述拨动件一侧设有从滑动口延伸出的拨杆，该拨杆可沿所述滑动口滑动。

本实用新型的有益效果在于：通过在所述上盖后端向下弯折延伸形成止挡弹片，于止挡弹片的中部设有向内凸起的弹性止挡部，该弹性止挡部与所述定位弹片中部设有的弹性定位凸端相配合，对所述拨动件进行限位、定位。通过采用上述设计，拨动件的定位直接借由上盖后端的弹性止挡部与拨动件的弹片定位凸端相配合进行，因此无需额外装配双弹片对拨动件进行定位，从而使拨动开关装配时无弹片跳出、脱落、安装不到位等情况，减少了因弹片引起的产品不良；进而使得本实用新型具有产品零部件少，装配过程更加简单，降低了对装配员作业技能的要求，提高了生产效率，使产品更方便、更容易实现导入自动或半自动化生产装配等优点。

此外，由于所述基座底部的内侧壁上设有纵长的凸台，所述定位片与拨动件之间形成的滑槽可套设在凸台上并可沿该凸台滑动，该凸台一方面对拨动件进行准确的定位，另一方面能有效引导拨动件在所述上盖与基座组合安装后所形成的滑动空间内进行滑动，使得拨动开关动作流畅、稳定，有效提高产品的品质，使产品性能更加可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的指拨开关作进一步说明。

附图说明

图1是传统拨动开关的分解结构图；

图2是传统拨动开关的基座与第一定位弹片和第二定位弹片的安装结构示意图；

图3是传统拨动开关的基座与第一定位弹片、第二定位弹片及拨动件的安装结构示意图；

图4本实用新型所述的一种拨动开关的分解结构示意图；

图5是本实用新型的局部透视结构示意图；

图6是本实用新型的上盖结构示意图；

图7是本实用新型的立体结构图之一；

图8是本实用新型的立体结构图之二；

图9是本实用新型的立体结构图之三；

图10是本实用新型的立体结构图之四。

附图标号说明：

1.基座，11.凸台，12.滑动口，13.扣合凸块，2.上盖，21.止挡弹片，22.弹性止挡部，23.扣爪，3.拨动件，31.拨杆，4.接触簧片，5.端子组，51.接触部，52.焊脚，6.定位片，61.定位弹片，62.弹性定位凸端，7.滑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型所述的指拨开关的最佳实施例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

请参考图4，图中示出了一种拨动开关的分解结构图，包括基座1、上盖2、拨动件3、接触簧片4、端子组5和定位片6。其中，所述端子组5可与基座1一体注塑成型，所述定位片6可与拨动件3一体注塑成型。

如图4、图5和图6所示，所述的端子组5安装在基座1上，所述拨动件3装设在所述上盖2与基座1组合安装后所形成的滑动空间内，并可在该滑动空间来回滑动，所述接触簧片4装设在拨动件3的底部并可随拨动件3滑动，所述的拨动件3上表面装有定位片6，该定位片6后端向下弯折延伸形成定位弹片61，所述定位弹片61中部设有向外凸起的弹性定位凸端62，所述上盖2后端向下弯折延伸形成止挡弹片21，所述止挡弹片21中部设有向内凸起并与所述弹性定位凸端62相配合对拨动件3进行定位的弹性止挡部22。参照图5，由于所述弹性止挡部22能与所述弹性定位凸端62相互卡合，对拨动件3位移后进行有效的定位，因此安装在拨动件3底部的接触弹簧4能保持与端子组5的接触状态，从而保证拨动开关能稳定的处于“ON”或者“OFF”状态。

如图4和图5所示，进一步而言，在上述方案中，所述的基座1一侧壁还开设有滑动口12，所述拨动件3一侧设有从滑动口12延伸出的拨杆31，该拨杆31可沿滑动口12滑动，便于对拨动件3进行拨动操作。操作者仅须利用手指拨动拨杆31，使拨动件3在上盖2与基座1组合安装后所形成的滑动空间内滑动，且拨动件3通过所述弹性定位凸端62及弹性止挡部22相配合挡止而定位。所述接触弹片4在伴随拨动件3滑动过程可选择的与端子组5接触，以实现切换拨动开关的ON/OFF状态。

相较于传统的拨动开关是借由双弹片对拨动件进行定位而言，本实用新型的拨动件3直接借由拨动件3后端的弹性定位凸端62与盖体后端的弹性止挡部22相配合挡止而定位，因此无需额外装配双弹片，从而使得装配时无弹片跳出、脱落、翘起、安装不到位等情况，减少因弹片引起的产品不良；进而使得本实用新型具有产品零部件少，装配过程更加简单，降低了对装配员作业技能的要求，提高了生产效率，使产品更方便、更容易实现导入自动或半自动化生产装配等优点。

如图4所示，作为本实用新型的进一步改良，所述基座1底部的内侧壁上设有纵长的凸台11，所述定位片6与拨动件3之间形成与凸台11相适应的滑槽7，所述滑槽7套设在凸台11上并可沿该凸台11滑动。所述的凸台11一方面可对拨动件3进行有效的、准确的定位，另一方面能有效引导拨动件3在所述上盖2与基座1组合安装后所形成的滑动空间内进行滑动，使得拨动开关切换ON/OFF功能更流畅、更稳定，有效提高产品的品质，使产品性能更加可靠。

请参照图4，在本实施例中，所述端子组5的每一个端子分别由一体冲压成型的接触部51和焊脚52构成，各接触部51间隔地嵌入基座1内并与所述基座1的内壁底面平齐，每个焊脚52分别从基座1后侧壁向外延伸出，所述接触弹片4可选择的与接触部51接触，以达成切换拨动开关的ON/OFF状态功能。

如图4、图7、图8、图9和图10所示，所述基座1外侧周缘设有复数个扣合凸块13，所述上盖2周缘向下弯折延伸有复数个与所述扣合凸块13相配合的扣爪23，所述复数个扣合凸块13与复数个扣爪23相扣合使上盖2与基座1稳固扣牢。当然，所述的扣合凸块13与扣爪23的具体数量可依据实际情况而定，且其具体形状也可依据具体情况而选择，只要设置的扣合凸块13与扣爪23相互扣合能够达到上盖2与基座1稳固扣牢即可实施。

参照图7、图8、图9和图10，图中示出了本实用新型所述的一种拨动开关的四种不同形状，当然，根据实际需要，所述的拨动开关还可以设计为其他形状，其中包括的基座1、上盖2、拨动件3、拨杆31、接触簧片4、端子组5和定位片6均可根据实际需要，设计为不同的形状。

如上述的一种拨动开关，其在生产组装时，首先将端子组5置于模具内，然后将端子组5与基座1一体注塑成型；将所述定位片6置于模具内，然后将定位片6与所述拨动件2一体注塑成型；此时再将所述接触簧片4装入拨动件3底部，将装配好接触簧片4的拨动件3整体装入基座1内，并使所述滑槽7套设在凸台11上、所述拨杆31从滑动口12中延伸出，然后再将顶盖2安装在基座1上表面，并使基座1外侧周缘的复数个扣合凸块13与上盖2周缘的复数个扣爪23相互配合扣合，从而使顶盖2与基座1稳固扣牢，即可完成整个拨动开关的装配。需要说明的是，所述定位片6、定位弹片61及弹性定位凸端62为一体成型，所述端盖2、止挡弹片21及弹性止挡部22为一体成型。本实用新型的装配过程非常简单，有效的提高了装配效率，且成品的合格率高，同时也使拨动开关更方便、更容易实现导入自动或半自动化生产装配，实用性强。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种拨动开关，包括基座（1）、上盖（2）、拨动件（3）、接触簧片（4）和端子组（5），所述端子组（5）安装在基座（1）上，所述拨动件（3）装设在所述上盖（2）与基座（1）组合安装后所形成的滑动空间内，所述接触簧片（4）装设在拨动件（3）的底部并可随拨动件（3）滑动，其特征在于：所述拨动件（3）上表面装有定位片（6），该定位片（6）后端向下弯折延伸形成定位弹片（61），所述定位弹片（61）中部设有向外凸起的弹性定位凸端（62），所述上盖（2）后端向下弯折延伸形成止挡弹片（21），该止挡弹片（21）中部设有向内凸起并与所述弹性定位凸端（62）相配合对拨动件（3）进行定位的弹性止挡部（22）。

2.根据权利要求1所述的一种拨动开关，其特征在于：所述基座（1）底部的内侧壁上设有纵长的凸台（11），所述定位片（6）与拨动件（3）之间形成与凸台（11）相适应的滑槽（7），所述滑槽（7）套设在凸台（11）上并可沿该凸台（11）滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种拨动开关，其特征在于：所述基座（1）的一侧壁开设有滑动口（12），所述拨动件（3）一侧设有从滑动口（12）延伸出的拨杆（31），该拨杆（31）可沿所述滑动口（12）滑动。

4.根据权利要求3所述的一种拨动开关，其特征在于：所述基座（1）外侧周缘设有复数个扣合凸块（13），所述上盖（2）周缘向下弯折延伸有复数个与所述扣合凸块（13）相配合的扣爪（23）。

5.根据权利要求1所述的一种拨动开关，其特征在于：所述端子组（5）的每一个端子分别由一体冲压成型的接触部（51）和焊脚（52）构成，各接触部（51）间隔的嵌入基座（1）内并与所述基座（1）的内壁底面平齐，每一个焊脚（52）分别从基座（1）后侧壁向外延伸出。