CN203312062U - 一种辅助开关组件及应用该组件的电动开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助开关组件及应用该组件的电动开关柜，与开关柜内的辅助开关驱动轴（S）连接，其具体结构包括：旋转式辅助开关（1）、支撑板（2）和传动齿轮组（3）；支撑板（2）固定在开关柜上；旋转式辅助开关（1）设于支撑板（2）的一侧；旋转式辅助开关（1）的旋转轴（12）穿过支撑板（2），并通过支撑板（2）另一侧的传动齿轮组（3）与辅助开关驱动轴（S）连接。所述电动开关柜包括上述的辅助开关组件。可见，本实用新型实施例不仅结构简单、体积小巧、不易损坏，而且安装接线方便、操作灵活、安全可靠，因而大幅提升了开关柜的安全性和可靠性。

Description

一种辅助开关组件及应用该组件的电动开关柜

技术领域

本实用新型涉及开关柜技术领域，尤其涉及一种辅助开关组件及应用该组件的电动开关柜。

背景技术

在开关柜领域中，辅助开关主要设置在负荷开关操作机构上，用于为一次设备的控制回路实现分闸、合闸、信号控制、联锁保护等功能，同时也可以作为组合开关或转换开关来使用。之所以称其为“辅助开关”，是因为它并不是一个独立的开关，而是为一次设备的控制回路辅助性实现分闸、合闸、信号控制、联锁保护等功能的载体。

目前，负荷开关柜和负荷开关熔断器组合柜中所使用的辅助开关大多是三管脚式辅助开关；这种三管脚式辅助开关通过一个辅助开关驱动轴S与负荷开关操作机构的传动轴连接，并与负荷开关操作机构配合运动，从而实现对一次设备的控制回路进行分闸、合闸、信号控制、联锁保护等操作。如图1和图2所示，这种三管脚式辅助开关的具体结构可以包括：1个安装板A1、3个连杆插销A2、1个负荷开关辅助触点连杆A3、1个接地辅助触点连杆A4、1个负荷开关辅助触头A5、1个接地辅助触头A6、12个负荷开关辅助触点A7以及3个接地辅助触点A8。

在一个三管脚式辅助开关中，负荷开关辅助触头A5与接地辅助触头A6可以相对设置在辅助开关驱动轴S上，并且可以在辅助开关驱动轴S的带动下与负荷开关辅助触点连杆A3或接地辅助触点连杆A4相接触。负荷开关辅助触点A7可以划分为4组，每组中可以有3个；每组中的3个负荷开关辅助触点A7可以采用如图2中所示的位置来设置；4组负荷开关辅助触点A7可以采用如图1中所示的位置叠加固定在安装板A1上，并且相邻的两组负荷开关辅助触点A7之间可以采用绝缘性环氧板B相隔。接地辅助触点A8可以划分为3组，每组中可以有1个；每组中的1个接地辅助触点A8可以采用如图2中所示的位置来设置；3组接地辅助触点A8可以采用如图1中所示的位置叠加固定在安装板A1上，并且相邻的两组接地辅助触点A8之间可以采用绝缘性环氧板B相隔。

具体地，该三管脚式辅助开关的具体工作原理如下：

（1）当负荷开关操作机构进行负荷开关合闸操作时，辅助开关驱动轴S在负荷开关操作机构的传动轴的带动下逆时针转动到负荷开关合闸位置，并且带动负荷开关辅助触头A5推动负荷开关辅助触点连杆A3向左平移；负荷开关辅助触点连杆A3上的两个十字型挡片和一个倾斜挡片各与一个负荷开关辅助触点A7的拨片相碰触，从而使负荷开关辅助触点A7进入合闸状态。

（2）当负荷开关操作机构进行负荷开关分闸操作时，辅助开关驱动轴S在负荷开关操作机构的传动轴的带动下顺时针转动回初始位置，并且带动负荷开关辅助触头A5释放对负荷开关辅助触点连杆A3的推动力，负荷开关辅助触点连杆A3在弹簧拉力的作用下向右平移回初始位置，负荷开关辅助触点连杆A3上的两个十字型挡片和一个倾斜挡片均离开负荷开关辅助触点A7，从而使负荷开关辅助触点A7进入分闸状态。

（3）当负荷开关操作机构进行接地合操作时，辅助开关驱动轴S在负荷开关操作机构的传动轴的带动下顺时针转动到接地合位置，并带且动接地辅助触头A6推动接地辅助触点连杆A4向上移动，接地辅助触点连杆A4的顶部与一个接地辅助触点A8的拨片相碰触，从而使接地辅助触点A8进入接地合状态。

（4）当负荷开关操作机构进行接地分操作时，辅助开关驱动轴S在负荷开关操作机构的传动轴的带动下逆时针转动回初始位置，并且带动接地辅助触头A6释放对接地辅助触点连杆A4的推动力，接地辅助触点连杆A4的顶部离开接地辅助触点A8的拨片，接地辅助触点连杆A4在弹簧拉力和自身重力的作用下向下移动回初始位置，从而使接地辅助触点A8进入接地分状态。

现有技术中与负荷开关配合使用的三管脚式辅助开关至少存在如下缺点：

（1）从三管脚式辅助开关的结构上看，负荷开关辅助触点A7与绝缘性环氧板B是交替叠加并固定在安装板A1上的，接地辅助触点A8与绝缘性环氧板B也是交替叠加并固定在安装板A1上的，由于绝缘性环氧板B的平均厚度大约为0.5mm、强度较小，因此在这种三管脚式辅助开关在搬运和安装的过程中极易损坏最外侧的绝缘性环氧板B，而且这种损坏大多不易维修。

（2）从三管脚式辅助开关安装到开关柜的过程上看，由于多组负荷开关辅助触点A7（或接地辅助触点A8）之间被绝缘性环氧板B隔开，两层绝缘性环氧板B之间的厚度仅为负荷开关辅助触点A7（或接地辅助触点A8）的厚度（大约为10mm），因此对两层绝缘性环氧板B之间的负荷开关辅助触点A7（或接地辅助触点A8）进行接线时十分不方便。

（3）从三管脚式辅助开关的工作过程上看，它通过推动（或释放）负荷开关辅助触点连杆A3来实现负荷开关辅助触点A7的合闸（或分闸），通过推动（或释放）接地辅助触点连杆A4来实现接地辅助触点A8的合闸（或分闸）；但在实际操作中，负荷开关辅助触点连杆A3与负荷开关辅助触点A7（或接地辅助触点连杆A4与接地辅助触点A8）之间经常会出现碰触不实或负荷开关辅助触点A7（或接地辅助触点A8）的拨片损坏等情况，则会导致整个开关柜无法正常工作。

因此，现有的三管脚式辅助开关在结构和性能上都存在严重缺陷，这使得应用该三管脚式辅助开关的开关柜在安全性和可靠性方面大大折扣。

发明内容

本实用新型提供了一种辅助开关组件及应用该组件的电动开关柜，不仅结构简单、体积小巧、不易损坏，而且安装接线方便、操作灵活、安全可靠，因而大幅提升了开关柜的安全性和可靠性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种辅助开关组件，与开关柜内的辅助开关驱动轴S连接，包括：旋转式辅助开关1、支撑板2和传动齿轮组3；

支撑板2固定在开关柜上；旋转式辅助开关1设于支撑板2的一侧；

旋转式辅助开关1的旋转轴12穿过支撑板2，并通过支撑板2另一侧的传动齿轮组3与辅助开关驱动轴S连接。

优选地，所述的传动齿轮组3包括相互咬合的第一传动齿轮31和第二传动齿轮32；

第一传动齿轮31为主动齿轮，固定于辅助开关驱动轴S上；

第二传动齿轮32为从动齿轮，固定于旋转式辅助开关1的旋转轴12上。

优选地，第一传动齿轮31是圆心角为150°的扇形齿轮，其齿数为13个；所述的二传动齿轮32是圆心角为180°的扇形齿轮，其齿数为22个。

优选地，所述的旋转式辅助开关1包括：辅助开关支架11、旋转轴12和静触头接触板13；

辅助开关支架11包括前挡板和后挡板；多个静触头接触板13层叠设置于辅助开关支架11的前挡板和后挡板之间；

每个静触头接触板13的中心处各设有一个动触头转盘14；每个动触头转盘14的圆周上各设有两个动触头14a，并且每个动触头转盘14的中心处均设有一个旋转轴插孔；

旋转轴12由后向前依次穿过每个动触头转盘14的旋转轴插孔，并由辅助开关支架11的前挡板伸出；

旋转轴插孔为三角孔、方孔或者多棱孔；旋转轴12为三棱柱、四棱柱或者多棱柱；旋转轴插孔与旋转轴12之间采用间隙配合或过渡配合。

优选地，所述的静触头接触板13包括一个静触头安装板11a和四个静触头11b；

静触头安装板11a呈矩形，其四个角均为触头固定角，每个触头固定角各固定一个静触头11b；

每个静触头11b均包括对外接线部和对内接触部；对外接线部由触头固定角伸出到静触头安装板11a的外部；对内接触部由触头固定角伸向静触头安装板11a的中心处；

四个静触头11b中，一对呈对角线设置的静触头11b的对内接触部设有短弧型接触片，另一对呈对角线设置的静触头11b的对内接触部设有长弧型接触片；

动触头转盘14设于静触头安装板11a的中心处；设于动触头转盘14上的动触头14a在四个静触头11b以及四个静触头11b之间滑动。

一种电动开关柜，包括至少一个辅助开关驱动轴S，还包括：至少一个上述技术方案中所述的辅助开关组件；每个辅助开关组件各与一个辅助开关驱动轴S连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的辅助开关组件及应用该组件的电动开关柜通过传动齿轮组3将辅助开关驱动轴S的转动传递给旋转式辅助开关1，从而实现了现有开关柜中三管脚式辅助开关的各项功能；因此，本实用新型实施例提供的辅助开关组件不仅结构简单、安装方便、体积小巧、操作灵活、不易损坏，而且能够有效避免采用三管脚式辅助开关所产生的各种问题，从而有效提升了开关柜的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术中的三管脚式辅助开关的结构示意图；

图2为现有技术中的三管脚式辅助开关的工作原理示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辅助开关组件的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的辅助开关组件的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的辅助开关组件的结构示意图三；

图6为本实用新型实施例提供的辅助开关组件的结构示意图四；

图7为本实用新型实施例提供的辅助开关组件的分闸状态时的结构示意图一；

图8为本实用新型实施例提供的辅助开关组件的分闸状态时的结构示意图二；

图9为本实用新型实施例提供的辅助开关组件的合闸状态时的结构示意图一；

图10为本实用新型实施例提供的辅助开关组件的合闸状态时的结构示意图二；

图11为本实用新型实施例提供的辅助开关组件的接地状态时的结构示意图一；

图12为本实用新型实施例提供的辅助开关组件的接地状态时的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面对本实用新型实施例所提供的辅助开关组件及应用该组件的电动开关柜进行详细描述。

如图3至图12所示，一种辅助开关组件，与开关柜内的辅助开关驱动轴S连接，其具体结构可以包括：旋转式辅助开关1、支撑板2和传动齿轮组3；支撑板2固定在开关柜上；旋转式辅助开关1设于支撑板2的一侧；旋转式辅助开关1的旋转轴12穿过支撑板2，并通过支撑板2另一侧的传动齿轮组3与辅助开关驱动轴S连接。

具体地，该辅助开关组件的各部件的具体实现方案可以包括：

（1）传动齿轮组3：如图3和图4所示，该传动齿轮组3可以包括相互咬合的第一传动齿轮31和第二传动齿轮32；第一传动齿轮31为主动齿轮，固定于辅助开关驱动轴S上；第二传动齿轮32为从动齿轮，固定于旋转式辅助开关1的旋转轴12上。

当辅助开关驱动轴S发生转动时，第一传动齿轮31随之转动，与第一传动齿轮31相互咬合的第二传动齿轮32也随之转动，并带动旋转式辅助开关1的旋转轴12旋转，从而使旋转式辅助开关1完成负荷开关合闸、负荷开关分闸及接地合闸操作。在实际应用中，由于辅助开关驱动轴S的旋转角度不会超过180°，因此为了最大程度地节约生产成本，并且有效保证两个齿轮之间的咬合强度，该第一传动齿轮31可以采用圆心角为150°的扇形齿轮，其齿数最好为13个，该第二传动齿轮32可以采用圆心角为180°的扇形齿轮，其齿数最好为22个。

（2）旋转式辅助开关1：如图5至图12所示，该旋转式辅助开关1可以为三工位旋转式辅助开关，其具体机构可以包括：辅助开关支架11、旋转轴12和静触头接触板13；辅助开关支架11可以包括前挡板和后挡板；多个静触头接触板13层叠设置于辅助开关支架11的前挡板和后挡板之间；每个静触头接触板13的中心处各可以设有一个动触头转盘14；每个动触头转盘14的圆周上可以各设有两个动触头14a，并且每个动触头转盘14的中心处均可以设有一个旋转轴插孔；旋转轴12可以由后向前依次穿过每个动触头转盘14的旋转轴插孔，并由辅助开关支架11的前挡板伸出；旋转轴插孔可以为三角孔、方孔或者多棱孔；相应的旋转轴12可以为三棱柱、四棱柱或者多棱柱；旋转轴插孔与旋转轴12之间采用间隙配合或过渡配合，从而使动触头转盘14能够随着旋转轴12转动而转动，设于动触头转盘14上的动触头14a会随着动触头转盘14的转动而在四个静触头11b以及四个静触头11b之间滑动。

其中，该旋转式辅助开关1各部件的具体实现结构如下：

①静触头接触板13：该静触头接触板13可以包括一个静触头安装板11a和四个静触头11b；静触头安装板11a呈矩形，其四个角均为触头固定角，每个触头固定角各固定一个静触头11b；每个静触头11b均包括对外接线部和对内接触部；对外接线部由触头固定角伸出到静触头安装板11a的外部；对内接触部由触头固定角伸向静触头安装板11a的中心处；四个静触头11b中，一对呈对角线设置的静触头11b的对内接触部设有短弧型接触片（例如：该短弧型接触片可以为角度小于10°的接触片，在实际生产中可以根据具体需求来设置），另一对呈对角线设置的静触头11b的对内接触部设有长弧型接触片（例如：该长弧型接触片可以为角度大于15°并且小于25°的接触片，实际生产中可以根据具体需求来设置）；动触头转盘14设于静触头安装板11a的中心处；设于动触头转盘14上的动触头14a可以在四个静触头11b以及四个静触头11b之间滑动。

②动触头14a与静触头11b：为了保证动触头14a在与静触头11b接触时具有良好的接触强度，从而避免发生接触不牢的现象，因此本实用新型中的动触头14a和静触头11b最好采用夹片式触头切换机构，即动触头14a为一个夹子（该夹子可以由装配了弹簧的连接销穿过上下两个夹片组成），而静触头11b为一个被夹片，当动触头14a与静触头11b接触时，静触头11b会在旋转作用力的带动下伸入到动触头14a的上下两个夹片之间，而动触头14a的两个夹片之间的夹持力可以保证动触头14a与静触头11b具有良好的接触强度。

③在旋转式辅助开关1中，每个静触头安装板11a的四个触头固定角都可以依据相对位置的不同分别称为左上触头固定角、右上触头固定角、左下触头固定角和右下触头固定角；根据位于每个触头固定角上的静触头11b所采用的接触片的类型（该接触片的类型可以包括长弧型接触片和短弧型接触片）不同，可以将静触头安装板11a分为两种类型：

I型静触头安装板11a：如图7、图9和图11所示，位于右上触头固定角和左下触头固定角的静触头11b采用了长弧型接触片，而位于左上触头固定角和右下触头固定角的静触头11b采用了短弧型接触片；

II型静触头安装板11a：如图8、图10和图12所示，位于左上触头固定角和右下触头固定角的静触头11b采用了长弧型接触片，而位于右上触头固定角和左下触头固定角的静触头11b采用了短弧型接触片。

在一个旋转式辅助开关1中，可以采用多个I型静触头安装板11a和多个II型静触头安装板11a；例如，一个旋转式辅助开关1可以包括6个I型静触头安装板11a和4个II型静触头安装板11a，而且6个I型静触头安装板11a均设置在旋转式辅助开关1的前部，4个II型静触头安装板11a可以均设置在旋转式辅助开关1的后部；6个I型静触头安装板11a可以用于进行负荷开关分闸操作和负荷开关合闸操作，4个II型静触头安装板11a可以用于进行接地分闸操作和接地合闸操作，两部分配合使用就可以实现三工位辅助开关1功能。

进一步地，以一个具体的辅助开关组件为例来对本实用新型所提供的辅助开关组件的工作原理进行说明。如图7至图9所示，一个辅助开关组件的旋转式辅助开关1包括6个I型静触头安装板11a和4个II型静触头安装板11a，6个I型静触头安装板11a用于进行负荷开关分闸操作和负荷开关合闸操作，4个II型静触头安装板11a用于进行接地分闸操作和接地合闸操作；在负荷开关处于分闸状态时，第一传动齿轮31和第二传动齿轮32的工作位置可以如图4所示，旋转式辅助开关1为初始状态，与每个静触头安装板11a配合使用的两个动触头14a均处于水平位置；在I型静触头安装板11a上（如图7所示），位于左上触头固定角和右下触头固定角的静触头11b为负荷开关的接线端子；在II型静触头安装板11a上（如图8所示），位于右上触头固定角和左下触头固定角的静触头11b为接地线的接线端子；那么，该辅助开关组件的工做原理如下：

（1）在负荷开关由分闸状态变为合闸状态的过程中，辅助开关驱动轴S发生逆时针转动，固定于辅助开关驱动轴S上的第一传动齿轮31随之逆时针转动，从而使与第一传动齿轮31相互咬合的第二传动齿轮32发生顺时针转动；旋转式辅助开关1的旋转轴12在第二传动齿轮32的带动下顺时针旋转45°，动触头转盘14随着旋转轴12的转动也顺时针旋转45°，因此设于动触头转盘14上的动触头14a由水平位置顺时针转动45°；在II型静触头安装板11a（如图10所示）上，动触头14a仍与位于左上触头固定角和右下触头固定角的静触头11b相接触，因此II型静触头安装板11a上仍处于接地分闸状态；在I型静触头安装板11a（如图9所示）上，动触头14a与位于左上触头固定角和右下触头固定角的静触头11b相接触，因此位于左上触头固定角和右下触头固定角的静触头11b导通，I型静触头安装板11a上进行负荷开关合闸状态；由于II型静触头安装板11a上处于接地分闸状态，而I型静触头安装板11a上进入负荷开关合闸状态，因此该旋转式辅助开关1整体呈现负荷开关合闸状态。

（2）在负荷开关由合闸状态变为分闸状态的过程中，辅助开关驱动轴S发生顺时针转动，固定于辅助开关驱动轴S上的第一传动齿轮31随之顺时针转动，从而使与第一传动齿轮31相互咬合的第二传动齿轮32发生逆时针转动；旋转式辅助开关1的旋转轴12在第二传动齿轮32的带动下逆时针旋转45°，动触头转盘14随着旋转轴12的转动也逆时针旋转45°，因此设于动触头转盘14上的动触头14a转回水平位置；在I型静触头安装板11a（如图7所示）上，动触头14a与位于右上触头固定角和左下触头固定角的静触头11b相接触，因此I型静触头安装板11a上进行负荷开关分闸状态；在II型静触头安装板11a（如图8所示）上，动触头14a仍与位于左上触头固定角和右下触头固定角的静触头11b相接触，因此II型静触头安装板11a上处于接地分闸状态；由于I型静触头安装板11a上处于负荷开关合闸状态，而II型静触头安装板11a上处于接地分闸状态，因此该旋转式辅助开关1整体呈现负荷开关分闸状态。

（3）在由负荷开关分闸状态变为接地合闸状态的过程中，辅助开关驱动轴S发生顺时针转动，固定于辅助开关驱动轴S上的第一传动齿轮31随之顺时针转动，从而使与第一传动齿轮31相互咬合的第二传动齿轮32发生逆时针转动；旋转式辅助开关1的旋转轴12在第二传动齿轮32的带动下逆时针旋转45°，动触头转盘14随着旋转轴12的转动也逆时针旋转45°，因此设于动触头转盘14上的动触头14a由水平位置逆时针转动45°；在I型静触头安装板11a（如图11所示）上，动触头14a仍与位于右上触头固定角和左下触头固定角的静触头11b相接触，因此I型静触头安装板11a上进行负荷开关分闸状态；在II型静触头安装板11a（如图12所示）上，动触头14a与位于右上触头固定角和左下触头固定角的静触头11b相接触，因此位于右上触头固定角和左下触头固定角的静触头11b导通，II型静触头安装板11a上进入接地合闸状态；由于I型静触头安装板11a上处于负荷开关分闸状态，而II型静触头安装板11a上进入接地合闸状态，因此该旋转式辅助开关1整体呈现接地合闸状态。

显而易见地，本实用新型实施例所提供的辅助开关组件具有如下优点：

（1）该辅助开关组件不仅体积小巧、操作灵活、便于安装，而且在安装过程中不易造成自身损坏。

（2）该辅助开关组件的动触头14a和静触头11b采用了夹片式触头切换机构，从而保证了动触头14a在与静触头11b接触时具有良好的接触强度，有效避免了发生接触不实的情况，因此提升了该辅助开关组件安全性和可靠性；同时，辅助开关驱动轴S与旋转式辅助开关1之间采用了传动齿轮组3的连接方式，由于齿轮传动具有精度高的特点，因此进一步提升了该辅助开关组件安全性和可靠性。

（3）从安装接线上看，该辅助开关组件的旋转式辅助开关1可以在安装到开关柜之前，就与一次设备的控制回路提前接线，从而与一次设备的控制回路模块化，这大大降低了接线难度，提高了工作效率。

除了上述技术方案外，本实用新型还提供了一种电动开关柜，其具体结构可以包括至少一个辅助开关驱动轴S以及至少一个上述技术方案中所述的辅助开关组件；每个辅助开关组件各与一个辅助开关驱动轴S连接。在实际应用中，电动开关柜的与负荷开关配合使用的辅助开关可以部分采用本实用新型实施例所提供的辅助开关组件，也可以全部使用本实用新型实施例所提供的辅助开关组件。应用了该辅助开关组件的电动开关柜节省了安装工时，提升了运行的安全性和可靠性。

综上可见，本实用新型实施例不仅结构简单、体积小巧、不易损坏，而且安装接线方便、操作灵活、安全可靠，因而大幅提升了开关柜的安全性和可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种辅助开关组件，与开关柜内的辅助开关驱动轴（S）连接，其特征在于，包括：旋转式辅助开关（1）、支撑板（2）和传动齿轮组（3）；

支撑板（2）固定在开关柜上；旋转式辅助开关（1）设于支撑板（2）的一侧；

旋转式辅助开关（1）的旋转轴（12）穿过支撑板（2），并通过支撑板（2）另一侧的传动齿轮组（3）与辅助开关驱动轴（S）连接。

2.根据权利要求1所述的辅助开关组件，其特征在于，所述的传动齿轮组（3）包括相互咬合的第一传动齿轮（31）和第二传动齿轮（32）；

第一传动齿轮（31）为主动齿轮，固定于辅助开关驱动轴（S）上；

第二传动齿轮（32）为从动齿轮，固定于旋转式辅助开关（1）的旋转轴（12）上。

3.根据权利要求2所述的辅助开关组件，其特征在于，第一传动齿轮（31）是圆心角为150°的扇形齿轮，其齿数为13个；所述的二传动齿轮（32）是圆心角为180°的扇形齿轮，其齿数为22个。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的辅助开关组件，其特征在于，所述的旋转式辅助开关（1）包括：辅助开关支架（11）、旋转轴（12）和静触头接触板（13）；

辅助开关支架（11）包括前挡板和后挡板；多个静触头接触板（13）层叠设置于辅助开关支架（11）的前挡板和后挡板之间；

每个静触头接触板（13）的中心处各设有一个动触头转盘（14）；每个动触头转盘（14）的圆周上各设有两个动触头（14a），并且每个动触头转盘（14）的中心处均设有一个旋转轴插孔；

旋转轴（12）由后向前依次穿过每个动触头转盘（14）的旋转轴插孔，并由辅助开关支架（11）的前挡板伸出；

旋转轴插孔为三角孔、方孔或者多棱孔；旋转轴（12）为三棱柱、四棱柱或者多棱柱；旋转轴插孔与旋转轴（12）之间采用间隙配合或过渡配合。

5.根据权利要求4所述的辅助开关组件，其特征在于，所述的静触头接触板（13）包括一个静触头安装板（11a）和四个静触头（11b）；

静触头安装板（11a）呈矩形，其四个角均为触头固定角，每个触头固定角各固定一个静触头（11b）；

每个静触头（11b）均包括对外接线部和对内接触部；对外接线部由触头固定角伸出到静触头安装板（11a）的外部；对内接触部由触头固定角伸向静触头安装板（11a）的中心处；

四个静触头（11b）中，一对呈对角线设置的静触头（11b）的对内接触部设有短弧型接触片，另一对呈对角线设置的静触头（11b）的对内接触部设有长弧型接触片；

动触头转盘（14）设于静触头安装板（11a）的中心处；设于动触头转盘（14）上的动触头（14a）在四个静触头（11b）以及四个静触头（11b）之间滑动。

6.一种电动开关柜，包括至少一个辅助开关驱动轴（S），其特征在于，还包括：至少一个上述权利要求1至5中任一项所述的辅助开关组件；每个辅助开关组件各与一个辅助开关驱动轴（S）连接。

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