CN205159134U - 两路电源投切传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两路电源投切传动装置，包括连杆传动装置，所述连杆传动装置包括驱动连杆、第一转轴、第二转轴、连杆、传动盘以及触头连接轴；其中，所述驱动连杆设置在所述第一转轴上且能够带动所述第一转轴转动；所述驱动连杆的另一端铰接所述连杆的一端，所述连杆的另一端铰接所述传动盘；所述传动盘设置在所述第二转轴上且能够带动所述第二转轴转动；所述触头连接轴的一端设置在所述传动盘，另一端用于连接动触头。本实用新型中第一转轴和第二转轴是两个定点，通过改变这两个定点的位置可以改变动触头的位置，可以调整动触头的开距，终压力。

Description

两路电源投切传动装置

技术领域

本实用新型涉及转换开关，具体地，涉及一种两路电源投切传动装置。

背景技术

现有自动转换有以下几种主流组合方式：电机操作机构加两台断路器本体触头系统，电机操作机构加两台隔离开关触头系统，电机操作机构加一体式本体触头系统，电磁操作机构加一体式本体触头系统；另外还有较老的机械连锁加两台接触器型式的转换开关，此型式已渐渐被淘汰。

以上转换开关都有各自的缺陷，具体为，电机操作机构由于电机的限制，转换时间较长，由两台断路器或者隔离开关组成的本体系统体积上也比较大，电磁操作机构加一体式本体触头的形式，虽然切换时间短，但触头部分基于软联接形式的限制，其短时耐受和接通能力以及载流能力有限，在转换开关的未来发展中，这种结构性能上很难再有所提高。双断点的触头系统已成为低压电器未来的发展趋势。

目前的自动转换传动装置如图5所示，转动位置较高，需要带动两根长方轴转动，再带动各相的塑料连杆，塑料连杆再推动连杆，连杆再带动触头合分闸，动作复杂。目前的自动转换传动装置需要触头与负载侧用软连接，软连接载流量有限，且温升大，不利于长时间通大电流，安全性不高。每一极都需要塑料连杆，连杆成本高，且不环保。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种两路电源投切传动装置。

根据本实用新型提供的两路电源投切传动装置，包括连杆传动装置，所述连杆传动装置包括驱动连杆、第一转轴、第二转轴、连杆、传动盘以及触头连接轴；

其中，所述驱动连杆设置在所述第一转轴上且能够带动所述第一转轴转动；所述驱动连杆的另一端铰接所述连杆的一端，所述连杆的另一端铰接所述传动盘；所述传动盘设置在所述第二转轴上且能够带动所述第二转轴转动；

所述触头连接轴的一端设置在所述传动盘，另一端用于连接动触头。

优选地，还包括第一隔板和第二隔板；所述连杆传动装置设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间；

所述第一转轴、第二转轴设置在所述第一隔板和/或所述第二隔板上。

优选地，所述连杆传动装置的数量为两个；所述第一隔板设置有Y形缺口；

两个所述连杆传动装置的驱动连杆均设置有与所述Y形缺口相匹配的运行缺口；

两个所述驱动连杆的运行缺口相互叠呈Y形，从而与所述Y形缺口构成机械连锁。

优选地，所述第二隔板设置有触头连接轴运行槽；所述触头连接轴的另一端通过所述触头连接轴运行槽穿出且能够沿所述触头连接轴运行槽转动。

优选地，还包括铜套，其中，所述第二转轴设置在所述铜套的内侧。

优选地，所述触头连接轴和所述触头连接轴运行槽的数量均为两个；

所述触头连接轴和所述触头连接轴运行槽一一对应；两个所述触头连接轴以所述传动盘的中心对称。

优选地，还包括动触头装置、第一静触头以及第二静触头；

所述动触头装置设置在所述触头连接轴上；

所述动触头装置设置在所述第一静触头和所述第二静触头之间；当所述触头连接轴带动所述动触头装置转动时，所述动触头装置的两端分别与所述第一静触头、所述第二静触头之间连接或断开。

优选地，所述动触头装置包括动触头限制件、第一动触头轴、第一动触头弹簧、第二动触头弹簧、第一限制件轴、第二限制件轴以及动触头触头片；

其中，所述动触头限制件和所述动触头外壳构成动触头安装空间；所述第一限制件轴设置在所述动触头限制件内侧的上端面上，所述第二限制件轴设置在所述动触头限制件内侧的下端面上；

所述第一动触头弹簧套设在所述第一限制件轴上，所述第一动触头弹簧一端连接所述动触头限制件内侧的上端面，另一端连接所述动触头触头片上侧面；所述第二动触头弹簧套设在所述第二限制件轴上，所述第二动触头弹簧一端连接所述动触头限制件内侧的下端面，另一端连接所述动触头触头片下侧面；

所述动触头触头片设置在所述第一动触头轴上且能够沿所述第一动触头轴转动；所述第一限制件轴和所述第二限制件轴设置在所述第一动触头轴的两侧。

优选地，所述第一动触头弹簧、所述第二动触头弹簧、所述第一限制件轴、所述第二限制件轴以及所述动触头触头片的数量为多个；

所述第一动触头弹簧、所述第二动触头弹簧、所述第一限制件轴、所述第二限制件轴与所述动触头触头片的数量一一对应；

相连动触头触头片之间设置有动触头垫圈。

优选地，还包括第二动触头轴；其中，所述第二动触头轴的数量为两个；

所述动触头触头片的两端部均设置有动触头轴安装孔；所述第二动触头轴设置在所述动触头轴安装孔内；

所述动触头轴安装孔的直径大于所述第二动触头轴的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中第一转轴和第二转轴是两个定点，通过改变这两个定点的位置可以改变动触头的位置，可以调整动触头的开距，终压力；

2、本实用新型中使得动触头可以去除软连接，提高开关性能，安全性，降低成本，不需要每一极都加塑料连杆，传动连杆，和长方轴，只需要两根触头连接轴整体带动即可；

3、本实用新型两个所述驱动连杆的运行缺口相互叠呈Y形，从而与Y形缺口构成机械连锁，从而能够防止两路电源同时合闸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一个方面的结构示意图；

图2为本实用新型去掉第一隔板和第二隔板的结构示意图；

图3为本实用新型另一个方面的结构示意图；

图4为本实用新型沿图3中A-A方向的剖视图；

图5为现有技术中自动转换传动装置的结构示意图。

图中：

1为驱动连杆；

2为第一转轴；

3为铰接轴；

4为连杆；

5为第二转轴；

6为传动盘；

7为触头连接轴；

8为动触头装置；

9为第一静触头；

10为第二静触头；

11为铜套；

12为第二隔板；

13为第一隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的两路电源投切传动装置，包括连杆传动装置，所述连杆传动装置包括驱动连杆1、第一转轴2、第二转轴5、连杆4、传动盘6以及触头连接轴7；

其中，所述驱动连杆1设置在所述第一转轴2上且能够带动所述第一转轴2转动；所述驱动连杆1的另一端铰接所述连杆4的一端，所述连杆4的另一端铰接所述传动盘6；所述传动盘6设置在所述第二转轴5上且能够带动所述第二转轴5转动；所述触头连接轴7的一端设置在所述传动盘6，另一端用于连接动触头8。

本实用新型提供的两路电源投切传动装置，还包括第一隔板13和第二隔板12；所述连杆传动装置设置在所述第一隔板13和所述第二隔板12之间；所述第一转轴2、第二转轴5设置在所述第一隔板13和/或所述第二隔板12上。

所述连杆传动装置的数量为两个；所述第一隔板13设置有Y形缺口；两个所述连杆传动装置的驱动连杆1均设置有与所述Y形缺口相匹配的运行缺口；两个所述驱动连杆1的运行缺口相互叠呈Y形，从而与所述Y形缺口构成机械连锁。

所述第二隔板12设置有触头连接轴运行槽；所述触头连接轴7的另一端通过所述触头连接轴运行槽穿出且能够沿所述触头连接轴运行槽转动。

本实用新型提供的两路电源投切传动装置，还包括铜套11，其中，所述第二转轴5设置在所述铜套11的内侧。

所述触头连接轴7和所述触头连接轴运行槽的数量均为两个；所述触头连接轴7和所述触头连接轴运行槽一一对应；两个所述触头连接轴7以所述传动盘6的中心对称。

本实用新型提供的两路电源投切传动装置，还包括动触头装置、第一静触头9以及第二静触头10；所述动触头装置设置在所述触头连接轴7上；所述动触头装置设置在所述第一静触头9和所述第二静触头10之间；当所述触头连接轴7带动所述动触头装置转动时，所述动触头装置的两端分别与所述第一静触头9、所述第二静触头10之间连接或断开。

所述动触头装置包括动触头限制件、第一动触头轴、第一动触头弹簧、第二动触头弹簧、第一限制件轴、第二限制件轴以及动触头触头片；其中，所述动触头限制件和所述动触头外壳构成动触头安装空间；所述第一限制件轴设置在所述动触头限制件内侧的上端面上，所述第二限制件轴设置在所述动触头限制件内侧的下端面上；

所述第一动触头弹簧套设在所述第一限制件轴上，所述第一动触头弹簧一端连接所述动触头限制件内侧的上端面，另一端连接所述动触头触头片上侧面；所述第二动触头弹簧套设在所述第二限制件轴上，所述第二动触头弹簧一端连接所述动触头限制件内侧的下端面，另一端连接所述动触头触头片下侧面；

所述动触头触头片设置在所述第一动触头轴上且能够带动所述第一动触头轴转动；所述第一限制件轴和所述第二限制件轴设置在所述第一动触头轴的两侧。

所述第一动触头弹簧、所述第二动触头弹簧、所述第一限制件轴、所述第二限制件轴以及所述动触头触头片的数量为多个；所述第一动触头弹簧、所述第二动触头弹簧、所述第一限制件轴、所述第二限制件轴与所述动触头触头片的数量一一对应；相连动触头触头片之间设置有动触头垫圈。

本实用新型提供的两路电源投切传动装置，还包括第二动触头轴；其中，所述第二动触头轴的数量为两个；所述动触头触头片的两端部均设置有动触头轴安装孔；所述第二动触头轴设置在所述动触头轴安装孔内；所述动触头轴安装孔的直径大于所述第二动触头轴的直径。

在本实施例中，本实用新型中第一转轴2和第二转轴5是两个定点，通过改变这两个定点的位置可以改变动触头的位置，可以调整动触头的开距，终压力；

本实用新型中使得动触头可以去除软连接，提高开关性能，安全性，降低成本，不需要每一极都加塑料连杆，传动连杆，和长方轴，只需要两根触头连接轴整体带动即可；

本实用新型两个所述驱动连杆1的运行缺口相互叠呈Y形，从而与Y形缺口构成机械连锁，从而能够防止两路电源同时合闸。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种两路电源投切传动装置，其特征在于，包括连杆传动装置，所述连杆传动装置包括驱动连杆、第一转轴、第二转轴、连杆、传动盘以及触头连接轴；

其中，所述驱动连杆设置在所述第一转轴上且能够带动所述第一转轴转动；所述驱动连杆的另一端铰接所述连杆的一端，所述连杆的另一端铰接所述传动盘；所述传动盘设置在所述第二转轴上且能够带动所述第二转轴转动；

所述触头连接轴的一端设置在所述传动盘，另一端用于连接动触头。

2.根据权利要求1所述的两路电源投切传动装置，其特征在于，还包括第一隔板和第二隔板；所述连杆传动装置设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间；

所述第一转轴、第二转轴设置在所述第一隔板和/或所述第二隔板上。

3.根据权利要求2所述的两路电源投切传动装置，其特征在于，所述连杆传动装置的数量为两个；所述第一隔板设置有Y形缺口；

两个所述连杆传动装置的驱动连杆均设置有与所述Y形缺口相匹配的运行缺口；

两个所述驱动连杆的运行缺口相互叠呈Y形，从而与所述Y形缺口构成机械连锁。

4.根据权利要求2所述的两路电源投切传动装置，其特征在于，所述第二隔板设置有触头连接轴运行槽；所述触头连接轴的另一端通过所述触头连接轴运行槽穿出且能够沿所述触头连接轴运行槽转动。

5.根据权利要求1所述的两路电源投切传动装置，其特征在于，还包括铜套，其中，所述第二转轴设置在所述铜套的内侧。

6.根据权利要求4所述的两路电源投切传动装置，其特征在于，所述触头连接轴和所述触头连接轴运行槽的数量均为两个；

所述触头连接轴和所述触头连接轴运行槽一一对应；两个所述触头连接轴以所述传动盘的中心对称。

7.根据权利要求1所述的两路电源投切传动装置，其特征在于，还包括动触头装置、第一静触头以及第二静触头；

所述动触头装置设置在所述触头连接轴上；

所述动触头装置设置在所述第一静触头和所述第二静触头之间；当所述触头连接轴带动所述动触头装置转动时，所述动触头装置的两端分别与所述第一静触头、所述第二静触头之间连接或断开。

8.根据权利要求7所述的两路电源投切传动装置，其特征在于，所述动触头装置包括动触头限制件、第一动触头轴、第一动触头弹簧、第二动触头弹簧、第一限制件轴、第二限制件轴以及动触头触头片；

其中，所述动触头限制件和所述动触头外壳构成动触头安装空间；所述第一限制件轴设置在所述动触头限制件内侧的上端面上，所述第二限制件轴设置在所述动触头限制件内侧的下端面上；

所述第一动触头弹簧套设在所述第一限制件轴上，所述第一动触头弹簧一端连接所述动触头限制件内侧的上端面，另一端连接所述动触头触头片上侧面；所述第二动触头弹簧套设在所述第二限制件轴上，所述第二动触头弹簧一端连接所述动触头限制件内侧的下端面，另一端连接所述动触头触头片下侧面；

所述动触头触头片设置在所述第一动触头轴上且能够沿所述第一动触头轴转动；所述第一限制件轴和所述第二限制件轴设置在所述第一动触头轴的两侧。

9.根据权利要求8所述的两路电源投切传动装置，其特征在于，所述第一动触头弹簧、所述第二动触头弹簧、所述第一限制件轴、所述第二限制件轴以及所述动触头触头片的数量为多个；

所述第一动触头弹簧、所述第二动触头弹簧、所述第一限制件轴、所述第二限制件轴与所述动触头触头片的数量一一对应；

相连动触头触头片之间设置有动触头垫圈。

10.根据权利要求8所述的两路电源投切传动装置，其特征在于，还包括第二动触头轴；其中，所述第二动触头轴的数量为两个；

所述动触头触头片的两端部均设置有动触头轴安装孔；所述第二动触头轴设置在所述动触头轴安装孔内；

所述动触头轴安装孔的直径大于所述第二动触头轴的直径。