CN203309908U - 一种具有冷却效果的气焊喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接工具，尤其涉及一种具有冷却效果的气焊喷嘴。一种具有冷却效果的气焊喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体内设置气体通道，喷嘴主体的外侧设置外套，外套与喷嘴主体之间形成容纳液体的空腔，外套设置液体进口和液体出口。在喷嘴的使用过程中，冷却液体可以通过液体进口进入外套与喷嘴主体之间的空腔，再从液体出口流走，从而带走喷嘴处的热量，增加了对于火口的冷却效果，降低喷嘴温度，降低了回火的风险，提高焊接质量，延长了喷嘴的使用寿命。

Description

一种具有冷却效果的气焊喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工具，尤其涉及一种具有冷却效果的气焊喷嘴。

背景技术

在焊接行业中，喷嘴是最重要的焊接工之一。由于在焊接过程中，喷嘴要承受火口高温的影响，导致喷嘴温度过高，容易回火、使用寿命比较短。

目前，行业内有技术人员采用给喷嘴增加辅助气体通道的形式，来获得比较均匀的加热效果，但是这种技术对于喷嘴温度过高的改善效果很差。中国专利-天然气喷嘴，中国授权公告号CN201568974U公开了一种类似的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增加火口冷却效果、降低喷嘴温度、降低回火风险、提高喷嘴使用寿命的新型气喷嘴。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种具有冷却效果的气焊喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体内设置气体通道，喷嘴主体的外侧设置外套，外套与喷嘴主体之间形成容纳液体的空腔，外套设置液体进口和液体出口。

其中，喷嘴主体是管状的，外套是管状的；喷嘴主体是铜制的喷嘴主体，外套是铜制的外套。

喷嘴主体分为三部分：圆筒状的第一前部，锥形筒状的第一中部，圆筒状的第一后部，第一前部的内径小于第一后部的内径；外套分两部分：锥形筒状的第二前部，圆筒状的第二后部；第二前部的内径前小后大；喷嘴主体与外套同轴设置，喷嘴主体与外套形成环形的容纳液体的空腔；第一前部与第二前部的前端面在同一平面。

第一前部与第一中部的连接处、第二前部与第二后部的连接处，这两个连接处距离喷嘴主体的前端面距离相等；在空腔的轴向上，第一前部与第一中部的连接处的空腔的径向距离最大。空腔中间大，两端小，形成两个相接的中空锥形筒状。

第二前部的前部与第一前部的前部连接；第二后部的后部与第一后部的前部连接。第二前部的前部与第一前部的前部连接采用焊接的形式；第二后部的后部与第一后部的前部连接采用焊接的形式。或，第二前部的前部与第一前部的前部连接采用螺纹连接的形式；第二后部的后部与第一后部的前部连接采用螺纹连接的形式。

其中，第一后部设置螺纹；液体进口连接进水管，液体出口连接出水管。

空腔内设置环绕喷嘴主体的换热管，换热管在液体进口和液体出口处分别设置换热管出口端和进口端；换热管的外径小于液体进口和液体出口的内径。换热管与上述喷嘴形成套管式换热器结构。

本实用新型的有益效果为：一种具有冷却效果的气焊喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体内设置气体通道，喷嘴主体的外侧设置外套，外套与喷嘴主体之间形成容纳液体的空腔，外套设置液体进口和液体出口。在喷嘴的使用过程中，冷却液体可以通过液体进口进入外套与喷嘴主体之间的空腔，再从液体出口流走，从而带走喷嘴处的热量，增加了对于火口的冷却效果，降低喷嘴温度，降低了回火的风险，提高焊接质量，延长了喷嘴的使用寿命。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本实用新型实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本实用新型一种具有冷却效果的气焊喷嘴轴向剖面结构示意图。

图2是本实用新型一种具有冷却效果的气焊喷嘴的主视图。

图3是本实用新型一种具有冷却效果的气焊喷嘴的主视图中A-A向的剖面结构示意图。

1-喷嘴主体；2-外套；3-气体通道；4-空腔；5-液体进口；6-液体出口。

具体实施方式

本实用新型提供了一种具有冷却效果的气焊喷嘴，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本实用新型方案，并使本实用新型上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

结合图1～3对本实用新型一种具有冷却效果的气焊喷嘴的第一实施例说明如下。

一种具有冷却效果的气焊喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1内设置气体通道2，喷嘴主体1的外侧设置外套3，外套3与喷嘴主体1之间形成容纳液体的空腔4，外套设置液体进口5和液体出口6。

在喷嘴的使用过程中，冷却液体可以通过液体进口5进入外套3与喷嘴主体1之间的空腔4，再从液体出口6流走，从而带走喷嘴处的热量，增加了对于火口的冷却效果，降低喷嘴温度，降低了回火的风险，提高焊接质量，延长了喷嘴的使用寿命。

实施例二

结合图1～3对本实用新型一种具有冷却效果的气焊喷嘴的第二实施例说明如下。

一种具有冷却效果的气焊喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1内设置气体通道2，喷嘴主体1的外侧设置外套3，外套3与喷嘴主体1之间形成容纳液体的空腔4，外套设置液体进口5和液体出口6。

本实施例中，喷嘴主体1是管状的，外套3是管状的；喷嘴主体1是铜制的喷嘴主体1，外套3是铜制的外套3。管状结构是工程领域最为常见的一种结构，容易获得，使用方便。铜具有很好地使用效果，散热快，熔点高，作为喷嘴，焊接质量好。

喷嘴主体1分为三部分：圆筒状的第一前部，锥形筒状的第一中部，圆筒状的第一后部，第一前部的内径小于第一后部的内径，所得的气体通道2也是前部圆筒状，中部锥形筒状，后部圆筒状，气体通道2的中部前小后大。外套3分两部分：锥形筒状的第二前部，圆筒状的第二后部；锥形筒状的第二前部的前小后大，其内径也是前小后大。喷嘴主体1与外套3同轴设置，喷嘴主体1与外套3形成环形的容纳液体的空腔4。环形的容纳液体的空腔4有利于液体的流动，使得火口的冷却获得更好的效果。

第一前部与第二前部的前端面在同一平面。第一前部与第一中部的连接处、第二前部与第二后部的连接处，这两个连接处距离喷嘴主体的前端面距离相等；在空腔的轴向上，第一前部与第一中部的连接处的空腔4的径向距离最大，形成了足够大的热量交换空间，有利于冷却液更好的冷却喷嘴。空腔4中间大，两端小，形成两个相接的中空锥形筒状。

本实施例中，第二前部的前部与第一前部的前部连接；第二后部的后部与第一后部的前部连接。第二前部的前部与第一前部的前部连接采用焊接的形式；第二前部的前端和前端的内侧焊接于第一前部的前部的外侧周向。第二后部的后部与第一后部的前部连接采用焊接的形式，第二后部的后端和后端的内侧焊接于第一后部的前部的外侧周向。采用焊接的形式，连接牢固，容易实现密封。

备选的，第二前部的前部设置内螺纹，第一前部的前部设置外螺纹，第二前部的前部与第一前部的前部连接采用螺纹连接的形式；第二后部的后部设置内螺纹，第一后部的前部设置外螺纹，第二后部的后部与第一后部的前部连接采用螺纹连接的形式。采用螺纹的连接形式，可拆卸。

第一后部设置螺纹；液体进口5连接进水管，液体出口6连接出水管。

实施例三

结合图1～3对本实用新型一种具有冷却效果的气焊喷嘴的第三实施例说明如下。

一种具有冷却效果的气焊喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1内设置气体通道2，喷嘴主体1的外侧设置外套3，外套3与喷嘴主体1之间形成容纳液体的空腔4，外套设置液体进口5和液体出口6。

本实施例中，喷嘴主体1是管状的，外套3是管状的；喷嘴主体1是铜制的喷嘴主体1，外套3是铜制的外套3。管状结构是工程领域最为常见的一种结构，容易获得，使用方便。铜具有很好地使用效果，散热快，熔点高，作为喷嘴，焊接质量好。

喷嘴主体1分为三部分：圆筒状的第一前部，锥形筒状的第一中部，圆筒状的第一后部，第一前部的内径小于第一后部的内径，所得的气体通道2也是前部圆筒状，中部锥形筒状，后部圆筒状，气体通道2的中部前小后大。外套3分两部分：锥形筒状的第二前部，圆筒状的第二后部；锥形筒状的第二前部的前小后大，其内径也是前小后大。喷嘴主体1与外套3同轴设置，喷嘴主体1与外套3形成环形的容纳液体的空腔4。环形的容纳液体的空腔4有利于液体的流动，使得火口的冷却获得更好的效果。

第一前部与第二前部的前端面在同一平面。第一前部与第一中部的连接处、第二前部与第二后部的连接处，这两个连接处距离喷嘴主体的前端面距离相等；第一前部与第一中部的连接处的内径为22mm，外径26mm，第二前部与第二后部的连接处的内径为32mm；在空腔的轴向上，第一前部与第一中部的连接处的空腔4的径向距离最大，形成了足够大的热量交换空间，有利于冷却液更好的冷却喷嘴。空腔4中间大，两端小，形成两个相接的中空锥形筒状。

本实施例中空腔所能承受的水压力为0.5～0.6MPa，能够满足喷嘴冷却过程中冷却液受热时的压力要求。

本实施例中，第二前部的前部与第一前部的前部连接；第二后部的后部与第一后部的前部连接。第二前部的前部与第一前部的前部连接采用焊接的形式；第二前部的前端和前端的内侧焊接于第一前部的前部的外侧周向。第二后部的后部与第一后部的前部连接采用焊接的形式，第二后部的后端和后端的内侧焊接于第一后部的前部的外侧周向。采用焊接的形式，连接牢固，容易实现密封。

备选的，第二前部的前部设置内螺纹，第一前部的前部设置外螺纹，第二前部的前部与第一前部的前部连接采用螺纹连接的形式；第二后部的后部设置内螺纹，第一后部的前部设置外螺纹，第二后部的后部与第一后部的前部连接采用螺纹连接的形式。采用螺纹的连接形式，可拆卸。

第一后部设置螺纹；液体进口5连接进水管，液体出口6连接出水管。

空腔4内设置环绕喷嘴主体1的换热管，换热管在液体进口5和液体出口6处分别设置换热管出口端和进口端；换热管的外径小于液体进口和液体出口的内径。换热管与上述气焊喷嘴形成套管式换热器，进一步提高了换热效果，更好的冷却了火口，降低喷嘴温度，降低了回火的风险，提高焊接质量，延长了喷嘴的使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有冷却效果的气焊喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体内设置气体通道，其特征在于，还包括：设置于喷嘴主体外侧的外套，外套与喷嘴主体之间形成容纳液体的空腔，所述外套设置液体进口和液体出口。 

2.如权利要求1所述一种具有冷却效果的气焊喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体是管状的，外套是管状的；喷嘴主体是铜制的喷嘴主体，外套是铜制的外套；所述空腔所能承受的压力为0.5～0.6MPa。 

3.如权利要求1所述一种具有冷却效果的气焊喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体分为三部分：圆筒状的第一前部，锥形筒状的第一中部，圆筒状的第一后部，第一前部的内径小于第一后部的内径；所述外套分两部分：锥形筒状的第二前部，圆筒状的第二后部；第二前部的内径前小后大；喷嘴主体与外套同轴设置，喷嘴主体与外套形成环形的容纳液体的空腔；所述第一前部与第二前部的前端面在同一平面。 

4.如权利要求3所述一种具有冷却效果的气焊喷嘴，其特征在于，所述第一前部与第一中部的连接处、所述第二前部与第二后部的连接处，这两个连接处距离喷嘴主体的前端面距离相等；在空腔的轴向上，所述第一前部与第一中部的连接处的空腔的径向距离最大。 

5.如权利要求4所述一种具有冷却效果的气焊喷嘴，其特征在于；所述第一前部与第一中部的连接处的内径为22mm，外径26mm，第二前部与第二后部的连接处的内径为32mm；所述空腔中间大，两端小，形成两个相接的中空锥形筒状。 

6.如权利要求3所述一种具有冷却效果的气焊喷嘴，其特征在于，所述第二前部的前部与第一前部的前部连接；第二后部的后部与第一后部的前部连接。 

7.如权利要求6所述一种具有冷却效果的气焊喷嘴，其特征在于，所述第 二前部的前部与第一前部的前部连接采用焊接的形式；第二后部的后部与第一后部的前部连接采用焊接的形式。 

8.如权利要求6所述一种具有冷却效果的气焊喷嘴，其特征在于，所述第二前部的前部与第一前部的前部连接采用螺纹连接的形式；第二后部的后部与第一后部的前部连接采用螺纹连接的形式。 

9.如权利要求8所述一种具有冷却效果的气焊喷嘴，其特征在于，所述第一后部设置外螺纹；所述液体进口连接进水管，所述液体出口连接出水管。 

10.如权利要求1所述一种具有冷却效果的气焊喷嘴，其特征在于，所述空腔内设置环绕喷嘴主体的换热管，换热管在液体进口和液体出口处分别设置换热管出口端和进口端；所述换热管的外径小于液体进口和液体出口的内径。 

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