CN203309008U - 一种新型Hy-Vo齿形链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型Hy-Vo齿形链，包括多组工作链板和设在工作链板两侧的导板，所述的工作链板经链板孔内的长滚销和短滚销首尾连接，所述的导板将两个相邻的长滚销两端的路出部分固定，工作链板的内侧齿廓是由外凸的曲线所构成。本实用新型的有益效果：实现齿形链传动的变节距功能；显著减小变节距齿形链传动的多边形效应及冲击与振动、减轻磨损、降低噪声，提高齿形链的疲劳耐久性；满足不同主机、不同工况的个性化需求。

Description

一种新型Hy-Vo齿形链

技术领域

本实用新型属于到高速链传动领域，适用于汽车发动机、汽车变速箱和分动箱、汽轮机、工业泵、冶金机械、化工机械、石油钻机等领域，特别涉及一种新型Hy-Vo齿形链。 

背景技术

普通的外啮合齿形链主要应用于高速、大载荷、低噪声、大中心距等工况传动，与普通圆销式齿形链相比，其承载能力有一定的提高，噪声低、耐磨性好，在工业传动中的应用比较广泛，比如于汽车发动机、汽车变速箱和分动箱、汽轮机、工业泵、冶金机械、化工机械、石油钻机等领域。比如中国专利公开号为102619928A，公开了实用新型一种新型变节距齿形链，包括在两侧的导板，导板内侧设有定位链板和连接链板；定位链板和连接链板分布为中间一片连接链板，中间的连接链板与导板之间一片定位链板和两片连接链板交错重叠，并通过销轴串联在一起；定位链板和销轴之间为过盈配合，连接链板和销轴之间为过隙配合；所述的销轴的表面设有渗铬层。 

但是近年来，随着汽车发动机、变速箱、分动箱等对整体性能要求越来越严格，原有普通外啮合Hy-Vo齿形链在这些高速、重载、速度和载荷交变的工况下工作，很容易出现多边形效应，这样不仅会增加齿形链的振动，还会增加传动噪声，加速磨损，降低使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型Hy-Vo齿形链。它能够满足在高速、重载、速度和载荷交变的工况下工作，不容易出现多边形效应，减少齿形链的振动、传动噪声，减少磨损，提高使用寿命。 

本实用新型的技术方案：一种新型Hy-Vo齿形链，包括多组工作链板和设在工作链板两侧的导板，所述的工作链板经链板孔内的长滚销和短滚销首尾连接，所述的导板将两个相邻的长滚销两端的路出部分固定，工作链板的内侧齿廓是由外凸的曲线所构成。 

前述的新型Hy-Vo齿形链中，所述的长滚销、短滚销的中心线相对于水平方向的定位偏置角均为γ，γ取值范围为π/2Z≤2Z≤π/Z，其中Z为与该新型Hy-Vo齿形链啮合传动的小链轮的齿数。，当传动比为1 ∶ 1 时，z 为任一链轮的齿数，因此当相邻链节相对转动时，通过短滚销和长滚销之间的相对接触运动，可有效实现新型变节距齿形链传动的变节距功能，显著减小多边形效应、冲击和振动、减轻磨损、降低噪声，提高齿形链的疲劳耐久性。 

前述的新型Hy-Vo齿形链中，所述的定位偏置角γ为4°。 

前述的新型Hy-Vo齿形链中，所述的长滚销和短滚销的表面设有渗铬层。 

与现有技术相比，本实用新型通过多组工作链板、设在工作链板两侧的导板、长滚销和短滚销及首尾连接的工作链板的内侧齿廓由外凸的曲线和内凹的曲线所构成的这些技术特征构成了一种新型Hy-Vo齿形链。新型Hy-Vo齿形链在与链轮齿啮入时，外凸的内侧齿廓首先实现与轮齿的接触啮合，而后随着啮入过程中相邻链节的相对转动，逐渐实现由内侧齿廓的接触啮合过渡到同一滚销上的相邻链结的工作链板的外侧齿廓的接触啮合，从而实现了内-外复合啮合机制，在该链传动的过程中，长滚销、短滚销的定位偏置角得到调整，改变相邻链节在相互转动后的节距变化量和边心距的变化量，满足由于不同的链条节距、链条长度、链轮齿数及链轮中心距等的工况下，达到使该新型Hy-Vo齿形链显著减少多边形效应，减小传动的冲击和振动，降低噪声，减少磨损，大大提高使用寿命。 

本实用新型的有益效果：  

(1) 实现齿形链传动的变节距功能； 

(2) 显著减小变节距齿形链传动的多边形效应及冲击与振动、减轻磨损、降低噪声，提高齿形链的疲劳耐久性； 

(3) 满足不同主机、不同工况的个性化需求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是工作链板与链轮传动啮合的示意图。 

附图中的标记为：1-工作链板，2-导板，3-链轮，11-短滚销,12-左工作链板内侧齿廓，13-链板孔，21-长滚销，22-右工作链板内侧齿廓。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。 

实施例。一种新型Hy-Vo齿形链，构成如图1、图2所示，包括多组工作链板1和设在工作链板两侧的导板2，工作链板1经链板孔13内的长滚销21和短滚销11首尾连接，导板2将两个相邻的长滚销21两端的路出部分固定，每组首尾连接的工作链板的内侧齿廓分别是由外凸的曲线和内凹的曲线所构成。长滚销21、短滚销11的中心线相对于水平方向的定位偏置角均为γ，γ取值范围为π/2Z≤γ≤π/Z，其中Z为与该新型Hy-Vo齿形链啮合传动的小链轮的齿数。定位偏置角γ可以选为4°。长滚销21和短滚销11的表面设有渗铬层。 

如图2所示，左工作链板内侧齿廓12是由由外凸的曲线构成，右工作链板内侧齿廓22是由内凹的曲线构成。工作时，在与链轮3的轮齿啮入时，外凸的内侧齿廓首先实现与轮齿的接触啮合，而后随着啮入过程中相邻链节的相对转动，逐渐实现由内侧齿廓的接触啮合 过渡到同一滚销上的相邻链结的工作链板的外侧齿廓的接触啮合，从而实现了内-外复合啮合机制，在该链传动的过程中，长滚销、短滚销的定位偏置角得到调整，改变相邻链节在相互转动后的节距变化量和边心距的变化量，满足由于不同的链条节距、链条长度、链轮齿数及链轮中心距等的工况下，达到使该新型Hy-Vo齿形链显著减少多边形效应，减小传动的冲击和振动，降低噪声，减少磨损，大大提高使用寿命。 

下面以节距p=11.0388的新型Hy-Vo齿形链为例说明本实用新型的变异机理：已知新型Hy-Vo齿形链基本节距为p=11.0388mm，工作链板齿形角为A=30°，基准圆圆心之间的距离为A=9.93，基准边心距为f=5.6，链板孔的定位偏置角γ=4°，链板孔基准圆圆心至长滚销大端表面的距离Sm=0.557，长滚销大端表面表面曲率半径取r=9，链轮齿数取Z=30。 

则当该新型Hy-Vo齿形链在拉直时，其节距为p’=10.997，当量边心距f1=5.138； 

而当该新型Hy-Vo齿形链在转角2θ=360/30=12°时，其当量啮合齿距p”=11.037，当量边心距f2=5.12； 

令链板孔定位偏置角γ=5°，其余条件不变，此时当该新型Hy-Vo齿形链在拉直时，其节距p’=10.946，当量边心距f1=5.16； 

而当该新型Hy-Vo齿形链在转角2θ=360/30=12°时，其当量啮合齿距p”=11.022，当量边心距f2=5.127； 

从以上计算结果可知，随着链板孔定位偏置角γ的改变，该新型Hy-Vo齿形链的当量啮合节距及当量边心距均已发生改变，这样可以满足由于不同的链条节距、链条长度、链轮齿数及链轮中心距等的工况下，达到使该新型Hy-Vo齿形链显著减少多边形效应，减小传动的冲击和振动，降低噪声，减少磨损，大大提高使用寿命。 

Claims (4)

1.一种新型Hy-Vo齿形链，包括多组工作链板（1）和设在工作链板两侧的导板（2），其特征在于：所述的工作链板（1）经链板孔（13）内的长滚销(21)和短滚销(11)首尾连接，所述的导板（2）将两个相邻的长滚销(21)两端的路出部分固定，每组首尾连接的工作链板的内侧齿廓（12,22）分别是由外凸的曲线和内凹的曲线所构成。

2.根据权利要求1所述的新型Hy-Vo齿形链，其特征在于：所述的长滚销(21)、短滚销(11)的中心线相对于水平方向的定位偏置角均为γ，γ取值范围为π/2Z≤γ≤π/Z，其中Z为与该新型Hy-Vo齿形链啮合传动的小链轮的齿数。

3.根据权利要求2所述的新型Hy-Vo齿形链，其特征在于：所述的定位偏置角γ为4°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型Hy-Vo齿形链，其特征在于：所述的长滚销(21)和短滚销(11)的表面设有渗铬层。

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