CN203307604U - 独立补绣双针绗绣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种独立补绣双针绗绣机，包括机架和固定在机架上的控制装置、动力装置、传动轴、直线导轨以及绗绣机构，动力装置与传动轴通过罗拉管连接，传动轴固定在直线导轨上，动力装置和绗绣机构分别与控制装置电连接，控制装置设有回退补针模块，绗绣机构包括多个并排分布的针杆架和旋梭箱，针杆架固定在旋梭箱的正上方，针杆架上固定有可上下运动的针杆，针杆上固定有两根并排的可拆卸的缝纫针。本实用新型的独立补绣双针绗绣机，设备面积小、耐用。生产时织物平整度高，绣作精度高。绗绣双线分布的图案时，下针次数少，有事半功倍的效果。具有补绣的功能。而且可以双针可以拆卸成单针，进行单针绗绣。工作效率高，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种独立补绣双针绗绣机。
背景技术
绗绣机是一种既能绗缝，又能绣花的纺织设备。在工业生产中，利用绗绣机可以在绗缝的同时，绣出多种多样的图案，不仅生产速度快，而且自动化程度高。现有的绗绣机种类多样，主流的绗绣机以单针为主，当需要绗绣双线分布的图案时，需要多次下针绗绣，工序比较繁琐。在绗绣的时候，通过绣框对织物进行传动，绣框的大小要跟织物的面积相符合，导致设备的面积十分大，绣作织物的面积来回移动，导致织物平整度难以保证，难以保证绣作花样的精密度，而且绣框容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的独立补绣双针绗绣机。
根据本实用新型的一方面，提供一种独立补绣双针绗绣机，包括机架和固定在机架上的控制装置、动力装置、传动轴、直线导轨以及绗绣机构，动力装置与传动轴通过罗拉管连接，传动轴固定在直线导轨上，动力装置和绗绣机构分别与控制装置电连接，控制装置设有回退补针模块，绗绣机构包括多个并排分布的针杆架和旋梭箱，针杆架固定在旋梭箱的正上方，针杆架上固定有可上下运动的针杆，针杆上固定有两根并排的可拆卸的缝纫针。
进一步的，动力装置为全伺服电机。
进一步的，传动轴包括X轴传动杆和Y轴传动杆，X轴传动杆为高精密度丝杆，Y轴传动杆包括减速器和罗拉管，所述减速器和罗拉管连接。
进一步的，控制装置为工业计算机。
进一步的，控制装置设有断线自动停机模块。
进一步的，回退补绣模块为手动/自动回退补绣模块。
进一步的，机架的底部设有多根间隔分布的金属支架。
本实用新型具有的有益效果：将织物固定在传动轴上，然后动力装置通过罗拉管带动传动轴转动，同时绗绣机构对织物进行绗绣，这样减少了设备的面积，并且保证了织物的平整度，绣作精度高，传动轴也不容易损坏，设备更加耐用。电控装置用于控制动力装置和绗绣机构运行动作，并且可以通过电控装置预设所需绗绣的图案。双针的设计，在绗绣双线分布的图案时，减少了下针的次数，相对于传统的单针绗绣机，有事半功倍的效果。另外，发现漏针的时候，回退补绣模块可以控制设备回退到漏针的工序进行补绣。因为针杆上的缝纫针都是可拆卸的，当需要进行单针绗绣的时候，可以将其中一根缝纫针拆下来，就可以进行单针绗绣。工作效率高，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的独立补绣双针绗绣机的结构示意图。
图2为图1中针杆的结构示意图。
图中各标号的分别表示：
1-机架、101-金属架、2-传动轴、3-直线导轨、4-绗绣机构、401-针杆架、402-旋梭箱、411-针杆、421-缝纫针。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的独立补绣双针绗绣机。
如图1和图2所示，独立补绣双针绗绣机包括机架1和固定在机架1上的传动轴2、直线导轨3、绗绣机构4、控制装置（图中未画出）、动力装置（图中未画出），动力装置与传动轴2通过罗拉管连接，传动轴固定在直线导轨上，动力装置和绗绣机构4分别与控制装置电连接，控制装置设有回退补针模块，绗绣机构4包括三十四个并排分布的针杆架401和旋梭箱402，针杆架401固定在旋梭箱402的正上方，针杆架401上固定有可上下运动的针杆411，针杆411上固定有两根并排的缝纫针421。动力装置安装在机架1的内部。
动力装置为伺服电机。伺服电机能保证传动轴的旋转精度，进一步确保下针的精度。
传动轴2包括X轴传动杆和Y轴传动杆，X轴传动杆为高精密度丝杆，Y轴传动杆包括减速器和罗拉管，减速器和罗拉管连接。采用X轴传动杆和Y轴传动杆，使得绗绣的时候更灵活，绣作的效果更好。
控制装置为工业计算机。采用工业计算机来控制设备，自动化程度高，而且操作简单，还可以读取多种已有的图案方案，如田岛、山诺、百灵达、和ZSK格式花样等。
控制装置设有断线自动停机模块。出现断线时，断线自动停机模块可以控制设备停止工作，避免设备在断线的情况下继续执行工序。
回退补绣模块为手动/自动回退补绣模块。使用者可以选择手动或者自动模式，控制设备回退到出错或者漏绣的工序步骤，对织物进行补绣。
机架1的底部设有六根间隔分布的金属支架101。现有的绗绣机的机架都是采用桥式结构，机架的底部没有支撑结构，在设备运行的时候，在上针和下针的过程中，容易产生抖动，直接影响到下针的精度，噪音也很大。本实用新型的独立补绣双针绗绣机在机架1的底部设置多根间隔分布的金属支架101后，可以稳固机架1，使得设备运行时，不容易产生抖动，同时降低噪音。
此外，本实用新型的独立补绣双针绗绣机不仅能安装双针针杆，也能替换其他类型的针杆，如单针针杆或单、双针交替使用。
以上所述仅为本实用新型的一种优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.独立补绣双针绗绣机，其特征在于，包括机架和固定在机架上的控制装置、动力装置、传动轴、直线导轨以及绗绣机构，所述动力装置与传动轴通过罗拉管连接，所述传动轴固定在直线导轨上，所述动力装置和绗绣机构分别与控制装置电连接，所述控制装置设有回退补针模块，所述绗绣机构包括多个并排分布的针杆架和旋梭箱，所述针杆架固定在旋梭箱的正上方，所述针杆架上固定有可上下运动的针杆，所述针杆上固定有两根并排的可拆卸的缝纫针。
2.根据权利要求1所述的独立补绣双针绗绣机，其特征在于，所述动力装置为全伺服电机。
3.根据权利要求2所述的独立补绣双针绗绣机，其特征在于，所述传动轴包括X轴传动杆和Y轴传动杆，所述X轴传动杆为高精密度丝杆，所述Y轴传动杆包括减速器和罗拉管，所述减速器与罗拉管连接。
4.根据权利要求3所述的独立补绣双针绗绣机，其特征在于，所述控制装置为工业专用计算机。
5.根据权利要求4所述的独立补绣双针绗绣机，其特征在于，所述控制装置设有断线自动停机模块。
6.根据权利要求1所述的独立补绣双针绗绣机，其特征在于，所述回退补绣模块为手动/自动回退补绣模块。
7.跟据权利要求5所述的独立补绣双针绗绣机，其特征在于，所述机架的底部设有多根间隔分布的金属支架。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN203307604U true CN203307604U (zh) | 2013-11-27 |
Family
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Country Status (1)
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2013
- 2013-06-24 CN CN201320364404XU patent/CN203307604U/zh not_active Expired - Fee Related
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