CN203306297U - 带提膜机构的缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带提膜机构的缠绕机，提膜机构设置在缠绕机的底部，提膜机构设有可升降的提膜部件，提膜部件处在缠绕机的升降膜架和承载被缠绕物品的旋转机构之间的空间中升降。提膜机构设有气缸，由气缸驱动所述提膜部件升降，气缸设置在缠绕机的立柱和旋转机构之间。本实用新型能够在包装膜缠绕结束后，在被切断前，将包装膜从下往上横向捋起，使其产生一定的褶皱而缩短其横向长度，使得其切断长度能小于断膜机构的长度，使包装膜能够被断膜机构完全切断，使缠绕机在断膜后的工作能正常进行，提高包装膜的缠绕质量。

Description

带提膜机构的缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机。 

背景技术

缠绕机是包装机械领域中的一种机械设备，它用于对物品表面缠绕包装膜。缠绕机包括立柱、转盘和升降膜架，物品被放在旋转机构上随旋转机构旋转，膜架则进行升降工作，在缠绕结束后由断膜机构将其切断。在实际工作中，受膜在被切断时的角度、膜本身的宽度等因素的影响，膜的切断宽度有时会超出断膜机构的长度，从而使膜不能被完全切断，影响缠绕机在断膜后工作的正常进行和包装膜的缠绕质量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带提膜机构的缠绕机，其能通过缩短膜的切断宽度，使包装膜能够被断膜机构完全切断。为此，本实用新型采用以下技术方案： 

所述缠绕机设有所述提膜机构，所述提膜机构设置在缠绕机的底部，所述提膜机构设有可升降的提膜部件，所述提膜部件处在缠绕机的升降膜架和承载被缠绕物品的旋转机构之间的空间中升降。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可采用或组合采用以下进一步的技术方案： 

所述提膜机构设有气缸，由所述气缸驱动所述提膜部件升降，所述气缸设置在缠绕机的立柱和旋转机构之间。

所述提膜部件呈杆状。 

所述缠绕机设有可运动的烫粘机构，用于在包装膜缠绕结束被切断后，将其尾部烫粘在已缠绕的包装膜上。 

所述烫粘机构由第一气缸驱动前后运动，所述第一气缸又连接到转动机构上，所述转动机构与升降膜架分别处在立柱的左右两侧。 

所述缠绕机设有断膜机构，用于在包装膜缠绕结束将其切断，所述断膜机构由第二气缸驱动前后运动，所述第二气缸又连接到转动机构上；所述第一气缸和第二气缸共用一套转动机构。 

所述缠绕机还设有刷膜机构，用于在包装膜缠绕结束被切断后烫粘前，将其尾部刷在已缠绕的包装膜上，所述刷膜机构连接在转动机构上，刷膜机构、所述第一气缸和第二气缸共用一套转动机构。 

所述断膜机构采用电热条形部件。 

所述转动机构包括转动架，所述转动架由第三气缸驱动转动。 

所述提膜机构的气缸安装在缠绕机的底座上。 

由于采用上述技术方案，本实用新型能够在包装膜缠绕结束后，在被切断前，将包装膜从下往上横向捋起，使其产生一定的褶皱而缩短其横向长度，使得其切断长度能小于断膜机构的长度，使包装膜能够被断膜机构完全切断，使缠绕机在断膜后的工作能正常进行，提高包装膜的缠绕质量。进一步地，本实用新型还提供了烫粘机构，在包装膜被切断后能将其烫粘在已缠绕的包装膜上，确保包装膜可靠和持久地缠绕在物品上，提高包装质量。 

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。 

图2为本实用新型提膜机构的爆炸图。 

图3为本实用新型断膜、刷膜、烫粘膜结构部分的示意图。 

图4为图3的爆炸图。 

具体实施方式

参照附图。所述缠绕机设有所述提膜机构，所述提膜机构设置在缠绕机的底部，所述提膜机构设有可升降的提膜部件1，所述提膜部件可呈杆状或任何可将膜从下往上捋起的形状，所述提膜部件1处在缠绕机的升降膜架2和承载被缠绕物品的旋转机构3之间的空间中升降，旋转机构上安装有夹膜装置4，附图标号5为缠绕机的立柱，升降膜架的升降机构设置在立柱中，旋转机构可采用转盘的形式。 

所述提膜机构设有气缸11，由所述气缸11驱动所述提膜部件1升降，所述气缸11设置在缠绕机的立柱5和旋转机构3之间。所述提膜机构也可采用电机作为动力驱动提膜部件1的升降。附图标号12为提膜部件1和气缸之间的连接件。 

所述缠绕机设有可运动的烫粘机构，比如烫板6，用于在包装膜缠绕结束被切断后，将其尾部烫粘在已缠绕的包装膜上。 

所述烫粘机构6由第一气缸61驱动前后运动，所述第一气缸61又连接到转动机构上，所述转动机构与升降膜架2分别处在立柱5的左右两侧，包装膜卷装在升降膜架2上，所述转动机构使烫粘机构先转动到位，然后由第一气缸61推动进行烫粘动作。 

所述缠绕机设有断膜机构7，所述断膜机构采用电热条形部件，用于在包装膜缠绕结束将其切断，所述断膜机构7由第二气缸71驱动前后运动，所述第二气缸71又连接到转动机构上；所述第一气缸和第二气缸共用一套转动机构，使它们能共用一套动力，同步转动，简化结构，动作协调。 

所述缠绕机还设有刷膜机构8，比如毛刷，或者再组合设置过渡辊筒80，用于在包装膜缠绕结束被切断后烫粘前，将其尾部刷在已缠绕的包装膜上，所述刷膜机构8连接在转动机构上，刷膜机构8、所述第一气缸和第二气缸共用一套转动机构，使它们能共用一套动力，同步转动，简化结构，动作协调。 

所述转动机构包括转动架9，所述转动架由第三气缸91驱动转动，附图标号92为转动架的支点轴，所述转动机构也可由电机来驱动。 

所述提膜机构的气缸11、所述转动机构均安装在缠绕机的底座100上。 

Claims (10)

1.带提膜机构的缠绕机，其特征在于所述缠绕机设有所述提膜机构，所述提膜机构设置在缠绕机的底部，所述提膜机构设有可升降的提膜部件，所述提膜部件处在缠绕机的升降膜架和承载被缠绕物品的旋转机构之间的空间中升降。

2.如权利要求1所述的带提膜机构的缠绕机，其特征在于所述提膜机构设有气缸，由所述气缸驱动所述提膜部件升降，所述气缸设置在缠绕机的立柱和旋转机构之间。

3.如权利要求1或2所述的带提膜机构的缠绕机，其特征在于所述提膜部件呈杆状。

4.如权利要求1所述的带提膜机构的缠绕机，其特征在于所述缠绕机设有可运动的烫粘机构，用于在包装膜缠绕结束被切断后，将其尾部烫粘在已缠绕的包装膜上。

5.如权利要求4所述的带提膜机构的缠绕机，其特征在于所述烫粘机构由第一气缸驱动前后运动，所述第一气缸又连接到转动机构上，所述转动机构与升降膜架分别处在立柱的左右两侧。

6.如权利要求5所述的带提膜机构的缠绕机，其特征在于所述缠绕机设有断膜机构，用于在包装膜缠绕结束将其切断，所述断膜机构由第二气缸驱动前后运动，所述第二气缸又连接到转动机构上；所述第一气缸和第二气缸共用一套转动机构。

7.如权利要求6所述的带提膜机构的缠绕机，其特征在于所述缠绕机还设有刷膜机构，用于在包装膜缠绕结束被切断后烫粘前，将其尾部刷在已缠绕的包装膜上，所述刷膜机构连接在转动机构上，刷膜机构、所述第一气缸和第二气缸共用一套转动机构。

8.如权利要求6所述的带提膜机构的缠绕机，其特征在于所述断膜机构采用电热条形部件。

9.如权利要求5、6、7或8所述的带提膜机构的缠绕机，其特征在于所述转动机构包括转动架，所述转动架由第三气缸驱动转动。

10.如权利要求3所述的带提膜机构的缠绕机，其特征在于所述提膜机构的气缸安装在缠绕机的底座上。

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