CN203305641U - 一种用于玻璃印刷机的对位系统及玻璃印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃印刷机的对位系统及玻璃印刷机。对位系统包括：印刷台面，第一、第二驱动机构，至少第一、第二、第三、第四调角压轮座；第一、第二、第三及第四调角压轮座均设置于印刷台面同一侧的表面；第一、第二调角压轮座分别设置于印刷台面在第一方向的两侧，第三、第四调角压轮座分别设置于印刷台面在第二方向的两侧，第一方向和第二方向垂直；第一驱动机构同时驱动第一调角压轮座和第二调角压轮座相互靠近或远离，第二驱动机构同时驱动第三调角压轮座和第四调角压轮座相互靠近或远离。通过上述方式，本实用新型能够保证对玻璃进行印刷前中心对位准确，使得玻璃的相对边边距一致，进而提高印刷质量。

Description

一种用于玻璃印刷机的对位系统及玻璃印刷机

技术领域

本实用新型涉及玻璃印刷设备技术领域，特别涉及一种用于玻璃印刷机的对位系统及玻璃印刷机。

背景技术

传统的玻璃对位技术，是把平板玻璃放在一个依两面作为基准的对位平台进行印刷。

玻璃放置到平台之后，由基准面的对立的两面用一种传动装置向基准面靠拢定位。因为现有技术的对位系统并没考虑到玻璃本身存在尺寸公差，会在印刷时出现印刷后相对边边距不一致，致使产品印刷后出现相对面印刷不均匀的问题，即相对边的边距不一致，导致印刷效果较差。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种用于玻璃印刷机的对位系统及玻璃印刷机，能够保证对玻璃进行印刷前中心对位准确，使得玻璃的相对边边距一致，进而提高印刷质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于玻璃印刷机的对位系统，包括：印刷台面、第一驱动机构、第二驱动机构，以及至少第一调角压轮座、第二调角压轮座、第三调角压轮座以及第四调角压轮座；所述第一调角压轮座、所述第二调角压轮座、所述第三调角压轮座以及所述第四调角压轮座均设置于所述印刷台面同一侧的表面；所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座分别设置于所述印刷台面在第一方向的两侧，所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座分别设置于所述印刷台面在第二方向的两侧，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；并且，所述第一驱动机构同时驱动所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座相互靠近或远离，所述第二驱动机构同时驱动所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座相互靠近或远离。

其中，所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座在所述印刷台面的第一方向上对称设置，所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座在所述印刷台面的第二方向上对称设置，并且，所述第一方向和所述第二方向的中心重合。

其中，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一推杆、第一铰接杆以及第一连接杆，所述第一气缸设置于所述印刷台面且其自由伸缩端可拆卸设置于所述第一调角压轮座，所述第一推杆一端连可拆卸设置于所述第一调角压轮座，所述第一连接杆一端可拆卸设置于所述第二调角压轮座，所述第一推杆另一端和所述第一连接杆另一端通过所述第一铰接杆相互连接；所述第二驱动机构包括第二气缸、第二推杆、第二铰接杆以及第二连接杆，所述第二气缸设置于所述印刷台面且其自由伸缩端可拆卸设置于所述第三调角压轮座，所述第二推杆一端连可拆卸设置于所述第三调角压轮座，所述第二连接杆一端可拆卸设置于所述第四调角压轮座，所述第二推杆另一端和所述第二连接杆另一端通过所述第二铰接杆相互连接。

其中，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆的中心与所述第一方向、所述第二方向的中心重合，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆的中心均设置有通孔；通过销轴穿过所述第一铰接杆的通孔、所述第二铰接杆的通孔将所述第一铰接杆和所述第二铰接杆固定于一体。

其中，所述销轴设置于所述印刷台面上位于所述第一方向和所述第二方向的中心。

其中，所述对位系统包括设置于所述印刷台面的至少一个第一导轨、第二导轨、第三导轨以及第四导轨；所述第一导轨、所述第二导轨均沿所述第一方向对称设置，所述第三导轨、所述第四导轨均沿所述第二方向对称设置；所述第一调角压轮座设置于所述第一导轨上，所述第二调角压轮座设置于所述第二导轨上，所述第三调角压轮座设置于所述第三导轨上，所述第四调角压轮座设置于所述第四导轨上。

其中，所述第一导轨上设置有沿所述第一方向滚动的至少两个第一压角轮，所述第二导轨上设置有沿所述第二方向滚动的至少两个第二压角轮；其中，所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座通过所述第一压角轮在所述第一导轨上运动，所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座通过所述第二压角轮在所述第二导轨上运动。

其中，所述印刷台面呈十字形结构。

其中，所述对位系统包括基座，所述印刷台面设置于所述基座上，所述第一调角压轮座、所述第二调角压轮座、所述第三调角压轮座以及所述第四调角压轮座均设置于所述印刷台面远离所述基座一侧的表面。

本实用新型的用于玻璃印刷机的对位系统：通过在印刷台面上设置相互对称的第一调角压轮座和第二调角压轮座、以及相互对称的第三调角压轮座和第四压轮座，该第一调角压轮座、第二调角压轮座由第一驱动机构同时驱动，该第三调角压轮座、第四调角压轮座由第二驱动机构同时驱动，放置在该其上的玻璃在第一驱动机构和第二驱动机构的共同驱动及调节下，能够保证对玻璃进行印刷前中心对位准确，使得玻璃的相对边边距一致，进而提高印刷质量。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种玻璃印刷机，包括如上述任意实施方式所描述的对位系统。

本实用新型的立式门阀：本实用新型的用于玻璃印刷机的对位系统：通过在印刷台面上设置相互对称的第一调角压轮座和第二调角压轮座、以及相互对称的第三调角压轮座和第四压轮座，该第一调角压轮座、第二调角压轮座由第一驱动机构同时驱动，该第三调角压轮座、第四调角压轮座由第二驱动机构同时驱动，放置在该其上的玻璃在第一驱动机构和第二驱动机构的共同驱动及调节下，能够保证对玻璃进行印刷前中心对位准确，使得玻璃的相对边边距一致，进而提高印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型用于玻璃印刷机的对位系统实施方式的结构示意图。

图2是图1所示对位系统在调节玻璃对位时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

结合图1和图2一并进行参阅，图1是本实用新型用于玻璃印刷机的对位系统实施方式的结构示意图，图2是图1所示对位系统在调节玻璃对位时的结构示意图。本实用新型对位系统实施方式包括：基座10、印刷台面20、第一驱动机构201、第二驱动机构202，以及至少第一调角压轮座203、第二调角压轮座204、第三调角压轮座205以及第四调角压轮座206。

其中，印刷台面20设置于基座10上，第一调角压轮座203、第二调角压轮座204、第三调角压轮座205以及第四调角压轮座206均设置于印刷台面20远离基座10一侧的表面，即第一调角压轮座203、第二调角压轮座204、第三调角压轮座205以及第四调角压轮座206均设置于印刷台面20同一侧的表面。

第一调角压轮座203和第二调角压轮座204分别设置于印刷台面20在第一方向的两侧，第三调角压轮座205和第四调角压轮座206分别设置于印刷台面20在第二方向的两侧。通常，该第一方向和第二方向垂直。具体地，第一方向为后文所述基座10的横向，第二方向为后文所述基座的10的纵向。

并且，第一驱动机构201同时驱动第一调角压轮座203和第二调角压轮座204相互靠近或远离，第二驱动机构202同时驱动第三调角压轮座205和第四调角压轮座206相互靠近或远离。

进一步地，第一调角压轮座203和第二调角压轮座204在印刷台面20的第一方向上对称设置，第三调角压轮座205和第四调角压轮座206在印刷台面20的第二方向上对称设置，并且，第一方向和第二方向的中心重合。

另外，第一驱动机构201和第二驱动机构202的动力源可选择为气缸或电机。全文以第一驱动机构201和第二驱动机构202的动力源选择为气缸为例进行说明。

继续参阅图1，第一驱动机构201包括第一气缸2011、第一推杆2012、第一铰接杆2013以及第一连接杆2014，第一气缸2011设置于印刷台面20且其自由伸缩端可拆卸设置于第一调角压轮座203，第一推杆2012一端连可拆卸设置于第一调角压轮座203，第一连接杆2014一端可拆卸设置于第二调角压轮座204，第一推杆2012另一端和第一连接杆2014另一端通过第一铰接杆2013相互连接。第二驱动机构202包括第二气缸2021、第二推杆2022、第二铰接杆2023以及第二连接杆2024，第二气缸2021设置于印刷台面20且其自由伸缩端可拆卸设置于第三调角压轮座205，第二推杆2022一端连可拆卸设置于第三调角压轮座205，第二连接杆2024一端可拆卸设置于第四调角压轮座206，第二推杆2022另一端和第二连接杆2024另一端通过第二铰接杆2023相互连接。

各部件设置为可拆卸连接结构，能够便于维修与更换，某一部件磨损或损坏时，直接更换即可，能降低维护成本。

为实现玻璃100中心与印刷台面20的中心更好的对位，第一铰接杆2013和第二铰接杆2023的中心与第一方向、第二方向的中心重合，第一铰接杆2013和第二铰接杆2023的中心均设置有通孔；通过销轴30穿过第一铰接杆2013的通孔、第二铰接杆2023的通孔将第一铰接杆2013和第二铰接杆2023固定于一体。在一具体应用实施方式中，第一推杆2012和第一连接杆2014长度相等，第二推杆2022和第二连接杆2024的长度相等，更进一步地，从第一铰接杆2013中心到第一调角压轮座203的力矩与从第二铰接杆2023到第二调角压轮座204的力矩相等。通过上述结构，可确保在第一驱动机构201和第二驱动机构202的共同作用下，保证对玻璃100进行印刷前中心对位准确，使得玻璃100的相对边边距一致，进而提高印刷质量。

在一具体应用实施方式中，该销轴30设置于印刷台面20上位于第一方向和第二方向的中心。能够方便第一铰接杆2013和第二铰接杆2023在安装时的定位。

继续参阅图1，在一具体应用实施方式中，对位系统还包括设置于印刷台面20的至少一个第一导轨207、第二导轨208、第三导轨209以及第四导轨210。具体的，，第一导轨207、第二导轨208均沿第一方向对称设置，第三导轨209、第四导轨210均沿第二方向对称设置，进一步地，第一调角压轮座203设置于第一导轨207上，第二调角压轮座204设置于第二导轨208上，第三调角压轮座205设置于第三导轨209上，第四调角压轮座206设置于第四导轨210上。

优选地，第一导轨207上设置有沿第一方向滚动的至少两个第一压角轮200，第二导轨208上设置有沿第二方向滚动的至少两个第二压角轮200。具体的，第一调角压轮座203和第二调角压轮座204通过第一压角轮200在第一导轨207上运动，第三调角压轮座205和第四调角压轮座206通过第二压角轮200在第二导轨208上运动。通过在各导轨与各调角压轮座之间设置压角轮200，能够利用滚动方式驱动各调角压轮座在相应导轨上进行运动，能降低摩擦，减少对各部件的损耗。

当然，第一导轨207和第二导轨208可以集成为一条导轨，第三导轨209和第四导轨210可以集成为另一条导轨，只要将第一调角压轮座203、第二调角压轮座204对称设置在导轨上、以及将第三调角压轮座205、第四调角压轮座206对称设置在另一导轨上即可。此处不作过多赘述。

上述实施方式中，如图2，对玻璃100进行对位时，通过第一气缸2011和第二气缸2021同时通过推杆经第一铰接杆2013、第二铰接杆2023对应推拉第一连接杆2014、第二连接杆2024，使得第一调角压轮座203、第二调角压轮座204、第三调角压轮座205以及第四调角压轮座206同时向中心靠拢，进而带动其挨靠玻璃100四边的各压角轮200也随之向中心靠拢，使得玻璃100的中心位与对位系统的中心位重合。

在上述实施方式中，印刷台面20及设置于该印刷台面20的各部件还可以设置为一体结构，只要对应的将印刷台面20设置于基座10上就可完成对位系统整机的安装，操作更快捷。

并且，印刷台面20呈十字形结构。将印刷台面20设置为十字形结构而非一个整体板状结构，能够节约材料，减少整个对位系统机身的重量。

本实用新型实施方式，通过在印刷台面20上设置相互对称的第一调角压轮座203和第二调角压轮座204、以及相互对称的第三调角压轮座205和第四压轮座，该第一调角压轮座203、第二调角压轮座204由第一驱动机构201同时驱动，该第三调角压轮座205、第四调角压轮座206由第二驱动机构202同时驱动，放置在该其上的玻璃100在第一驱动机构201和第二驱动机构202的共同驱动及调节下，能够保证对玻璃100进行印刷前中心对位准确，使得玻璃100的相对边边距一致，进而提高印刷质量。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种玻璃印刷机，包括如上述任意实施方式所述的对位系统。具体可参阅前文，此处不再重复赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃印刷机的对位系统，其特征在于，包括：

印刷台面、第一驱动机构、第二驱动机构，以及至少第一调角压轮座、第二调角压轮座、第三调角压轮座以及第四调角压轮座；

所述第一调角压轮座、所述第二调角压轮座、所述第三调角压轮座以及所述第四调角压轮座均设置于所述印刷台面同一侧的表面；

所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座分别设置于所述印刷台面在第一方向的两侧，所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座分别设置于所述印刷台面在第二方向的两侧，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；

并且，所述第一驱动机构同时驱动所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座相互靠近或远离，所述第二驱动机构同时驱动所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的对位系统，其特征在于：

所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座在所述印刷台面的第一方向上对称设置，所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座在所述印刷台面的第二方向上对称设置，并且，所述第一方向和所述第二方向的中心重合。

3.根据权利要求2所述的对位系统，其特征在于：

所述第一驱动机构包括第一气缸、第一推杆、第一铰接杆以及第一连接杆，所述第一气缸设置于所述印刷台面且其自由伸缩端可拆卸设置于所述第一调角压轮座，所述第一推杆一端连可拆卸设置于所述第一调角压轮座，所述第一连接杆一端可拆卸设置于所述第二调角压轮座，所述第一推杆另一端和所述第一连接杆另一端通过所述第一铰接杆相互连接；

所述第二驱动机构包括第二气缸、第二推杆、第二铰接杆以及第二连接杆，所述第二气缸设置于所述印刷台面且其自由伸缩端可拆卸设置于所述第三调角压轮座，所述第二推杆一端连可拆卸设置于所述第三调角压轮座，所述第二连接杆一端可拆卸设置于所述第四调角压轮座，所述第二推杆另一端和所述第二连接杆另一端通过所述第二铰接杆相互连接。

4.根据权利要求3所述的对位系统，其特征在于：

所述第一铰接杆和所述第二铰接杆的中心与所述第一方向、所述第二方向的中心重合，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆的中心均设置有通孔；

通过销轴穿过所述第一铰接杆的通孔、所述第二铰接杆的通孔将所述第一铰接杆和所述第二铰接杆固定于一体。

5.根据权利要求4所述的对位系统，其特征在于：

所述销轴设置于所述印刷台面上位于所述第一方向和所述第二方向的中心。

6.根据权利要求4所述的对位系统，其特征在于：

所述对位系统包括设置于所述印刷台面的至少一个第一导轨、第二导轨、第三导轨以及第四导轨；

所述第一导轨、所述第二导轨均沿所述第一方向对称设置，所述第三导轨、所述第四导轨均沿所述第二方向对称设置；

所述第一调角压轮座设置于所述第一导轨上，所述第二调角压轮座设置于所述第二导轨上，所述第三调角压轮座设置于所述第三导轨上，所述第四调角压轮座设置于所述第四导轨上。

7.根据权利要求6所述的对位系统，其特征在于：

所述第一导轨上设置有沿所述第一方向滚动的至少两个第一压角轮，所述第二导轨上设置有沿所述第二方向滚动的至少两个第二压角轮；其中，所述第一调角压轮座和所述第二调角压轮座通过所述第一压角轮在所述第一导轨上运动，所述第三调角压轮座和所述第四调角压轮座通过所述第二压角轮在所述第二导轨上运动。

8.根据权利要求1所述的对位系统，其特征在于：

所述印刷台面呈十字形结构。

9.根据权利要求1所述的对位系统，其特征在于：

所述对位系统包括基座，所述印刷台面设置于所述基座上，所述第一调角压轮座、所述第二调角压轮座、所述第三调角压轮座以及所述第四调角压轮座均设置于所述印刷台面远离所述基座一侧的表面。

10.一种玻璃印刷机，其特征在于：所述玻璃印刷机包括如权利要求1-9任一项所述的对位系统。

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