CN203304775U - 管桩滚焊机旋转焊接电极结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩滚焊机，具体是一种管桩滚焊机旋转焊接电极结构。包括支撑板、导电电极板、焊接电极板、弹簧定位组件，两个对应的所述支撑板之间装配有一个摆轴；由定位套组装在一起的所述导电电极板和所述焊接电极板安装在一个加强板上，所述加强板固接在所述摆轴上，加强板一端与弹簧定位组件中的弹簧定位杆铰接，加强板另一端装配有平衡体。本实用新型的突出特点是：通过在焊接电极上加装平衡体，用平衡体自身的重力和在焊接电极工作时所产生的离心力通过摆轴来平衡或抵消焊接电极自身的重力或离心力，使焊接电极可以在整个圆周范围内提供几近平衡的焊接压力，这时完全有条件降低焊接压力及焊接电流，从而实现真正意义上节能降耗。

Description

管桩滚焊机旋转焊接电极结构

技术领域

本实用新型涉及管桩滚焊机，具体是一种管桩滚焊机旋转焊接电极结构。

背景技术

管桩滚焊机的旋转焊接电极工作时，沿焊接铜盘（固定电极）做圆周运动，将分布在焊接铜盘圆周的纵向钢筋和通过导筋机构导入的环向钢筋焊接在一起。现结构旋转焊接电极存在主要问题是：电极压力变化很大，旋转焊接电极每焊接一周，焊接电极压力在不同位置随时都在发生变化，当焊接点处于最高点时，焊接电极压力最大，如图1所示；处于左右水平位置焊接电极压力中等，如图2、3所示；处于最低点时焊接电极压力最小，如图4所示。焊接电极压力的大小会直接影响焊接点接触电阻的变化，进一步导致焊接电流发生变化，从而影响焊点强度的不一致。焊接电极压力过大，焊接点接触电阻减小，电流密度减小，需要很大的电流才能保证焊点牢固，当焊接电极压力过小时，接触电阻增大，过大的电流下焊接会产生强烈的飞溅，所以当电极压力急剧变化时，只有通过增大电极压力和加大焊接电流才能满足一个圆周的所有焊点焊接牢固，这种焊接电极压力急剧交替变化的结果是：电极压力过大造成焊接电极（铜板）快速磨损，过高的焊接电流导致焊接电极乃至整个焊接回路严重过热，造成电能的大量浪费，同时由于电极是在运动状态下焊接，电流过大也会经常灼伤钢筋。电极压力不恒定，导致焊接电极下压距离无法做到有效控制，焊接电极板与环向筋在旋转过程中一直摩擦，加剧焊接电极板的磨损，焊接电极板使用寿命很短。

实用新型内容

本实用新型针对以上背景技术所述问题，提供一种管桩滚焊机旋转焊接电极结构，以克服焊接电极压力的交替变化，保证圆周各处焊接电极压力恒定，大幅度降低施力弹簧的压力，从而减小焊接电流，起到节能的作用，并保证焊接质量。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种管桩滚焊机旋转焊接电极结构，包括支撑板、导电电极板、焊接电极板、弹簧定位组件，两个对应的所述支撑板之间装配有一个摆轴；由定位套组装在一起的所述导电电极板和所述焊接电极板安装在一个加强板上，所述加强板固接在所述摆轴上，加强板一端与弹簧定位组件中的弹簧定位杆铰接，加强板另一端装配有平衡体。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

通过在焊接电极上加装平衡体，用平衡体自身的重力和在焊接电极工作时所产生的离心力通过摆轴来平衡或抵消焊接电极自身的重力或离心力，使焊接电极可以在整个圆周范围内提供几近平衡的焊接压力，这时完全有条件降低焊接压力及焊接电流，从而实现真正意义上节能降耗。

本实用新型更进一步的技术方案是：两个对应的所述支撑板之间固接有连接板，所述连接板上装有电极行程调节螺栓。

采用上述结构的本实用新型，其有益效果是：在焊接电极压力恒定的前提下，在连接板上加装电极行程调节螺栓，使焊接电极下压量得到精确控制，这样只有在焊接电极旋转至有纵向筋的位置（笼筋高点位置），焊接电极与环向筋才有效接触，而旋转至两纵向筋之间的低点位置时，焊接电极板与环向钢筋几乎不接触，磨损很小，这样焊接电极板的使用寿命得到进一步延长。

本实用新型更进一步的技术方案还可以是：两个对应的所述支撑板之间加装有偏心轴，所述偏心轴上装有控制电极摆动的偏心轴套，所述偏心轴套上装有手柄。

采用上述结构的本实用新型，其有益效果是：只需扳动手柄，将偏心轴套旋转至偏心量最大位置，便可方便穿筋、卸笼及剪切环向筋。

附图说明

图1是现结构旋转焊接电极焊接点处于最高点时焊接电极压力示意图。

图2、图3是现结构旋转焊接电极焊接点处于左右水平位置时焊接电极压力示意图。

图4是现结构旋转焊接电极焊接点处于最低点时焊接电极压力示意图。

图5是本实用新型旋转焊接电极焊接点处于最高点时焊接电极压力示意图。

图6、图7本实用新型旋转焊接电极焊接点处于左右水平位置时焊接电极压力示意图。

图8是本实用新型旋转焊接电极焊接点处于最低点时焊接电极压力示意图。

图中：纵向筋1，环向筋2，丝钢调节机构3，支撑板4，导电电极板5，焊接电极板6，弹簧限位板7，弹簧定位杆8，弹簧9，定位套10，摆轴11，电极行程调节螺栓12，连接板13，手柄14，偏心轴15，偏心轴套16，加强板17，平衡体18。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图5，本实施例所述的管桩滚焊机旋转焊接电极结构，其支撑板4由长支撑板和短支撑板组成夹板式支撑结构，并通过长支撑板与丝钢调节机构3固定连接，长支撑板和短支撑板之间装配有一个摆轴11和一个偏心轴15；导电电极板5和焊接电极板6由定位套10组装在一起，安装在一个与摆轴11固接的加强板17上；弹簧定位组件由弹簧限位板7、弹簧定位杆8、弹簧9及弹簧调节螺母组成，弹簧限位板7装配在由长支撑板和短支撑板组成的夹板式支撑结构上，弹簧定位杆8安装在弹簧限位板7上，弹簧定位杆8与加强板17一端铰接，加强板17另一端装配有平衡体18；由长支撑板和短支撑板组成的夹板式支撑结构上固接有连接板13，连接板13上装有电极行程调节螺栓12；偏心轴15上装有偏心轴套16，偏心轴套16上装有手柄14。

以下结合图5、图6、图7、图8说明焊接电极工作过程中电极压力的相对恒定原理。

焊接点位于最高点时，如图5所示，焊接电极受到向下的弹簧压力F3，焊接电极本身的重力F2，摆轴11两侧的电极离心力F1、平衡体18离心力F4及平衡体18重力F5产生的负压力，摆轴11两侧离心力F1、F4同时背向圆心可以忽略不计，电极重力F2产生的压力和平衡体18重力F5对电极的负压力也接近平衡，这样焊接点受到的压力仅来自弹簧所产生的压力F3。

当焊接点位于最低点时，如图8所示，焊接电极受到向上的弹簧压力F3，电极本身的重力F2改变为对焊接点的负压力，平衡体18重力F5产生对焊接点的正压力，两者相平衡。摆轴11两侧产生的离心力F1、F4也是相互平衡，所以焊接点真正受到的电极压力仍旧是弹簧压力F3。

当焊接点运动至左右两个水平位置时，如图6、图7所示，电极重力F2及平衡体18重力F5对电极压力几乎没有影响，电极产生的离心力F1也可忽略，焊接点受力仍然是弹簧压力F3。

本实施例中，在焊接电极压力恒定的前提下，在连接板13上加装电极行程调节螺栓12，使焊接电极下压量得到精确控制，这样只有在焊接电极旋转至有纵向筋1的位置（笼筋高点位置），焊接电极与环向筋2才有效接触，而旋转至两纵向筋1之间的低点位置时，焊接电极板6与环向筋2几乎不接触，磨损很小，这样焊接电极板6的使用寿命得到进一步延长。

另外，在导电电极板5上加装加强板17，进一步增加了导电电极强度，优化了导电电极受力条件，使导电电极板5使用寿命得到延长。

本实施例中，通过加装偏心轴15及偏心轴套13和手柄11，更方便穿筋、卸笼及剪切环向筋的操作。

Claims (3)

1.一种管桩滚焊机旋转焊接电极结构，包括支撑板、导电电极板、焊接电极板、弹簧定位组件，其特征在于，两个对应的所述支撑板之间装配有一个摆轴；由定位套组装在一起的所述导电电极板和所述焊接电极板安装在一个加强板上，所述加强板固接在所述摆轴上，加强板一端与弹簧定位组件中的弹簧定位杆铰接，加强板另一端装配有平衡体。

2.如权利要求1所述的管桩滚焊机旋转焊接电极结构，其特征在于，两个对应的所述支撑板之间固接有连接板，所述连接板上装有电极行程调节螺栓。

3.如权利要求1所述的管桩滚焊机旋转焊接电极结构，其特征在于，两个对应的所述支撑板之间加装有偏心轴，所述偏心轴上装有控制电极摆动的偏心轴套，所述偏心轴套上装有手柄。

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