CN203304750U

CN203304750U - 一种自动填丝氩焊机

Info

Publication number: CN203304750U
Application number: CN2013202659141U
Authority: CN
Inventors: 邱光; 王兆胜; 蒋明
Original assignee: KUNSHAN RUILING WELDING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN RUILING WELDING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-15

Abstract

本实用新型涉及焊机技术领域，提供一种自动填丝氩焊机，包括主电源和送丝机构，还包括与主电源连接的主控制模块，以及分别与主控制模块和送丝机构连接的送丝控制器。本实用新型通过设置主控制模块和送丝控制器输出给定信号至送丝机构，使得送丝机构与电流协同运作，进而实现对送丝机构的自动控制，提高了工作效率，且对焊工手法及经验的要求不高。

Description

一种自动填丝氩焊机

【技术领域】

本实用新型涉及焊机技术领域，特别涉及一种具有自动填丝功能的氩焊机。

【背景技术】

随着近代工业不段的发展，且人们生活质量的提高，很多制造行业对焊接成型方面有很高的要求，而氩弧焊成型好能焊接各种金属材质，已广泛被应用于制造行业，氩焊机通常是使用手动送丝的，不同的板厚、丝径需要不同的送丝速度，这对焊工手法及经验的要求颇高。总的来说，其存在工作效率低、对焊工手法要求高等缺点。

【实用新型内容】

为了克服现有技术存在工作效率低、对焊工手法要求高等的技术问题，本实用新型提供一种自动填丝氩焊机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动填丝氩焊机，包括主电源和送丝机构，还包括与主电源连接的主控制模块，以及分别与主控制模块和送丝机构连接的送丝控制器,所述主电源与主控制模块之间，以及主控制模块与送丝控制器之间均采用RS485接口通信,所述主控制模块主要包括型号为LPC2134的程序控制芯片以及型号为SG3525的PWM控制芯片，所述送丝控制器主要包括型号为LPC2134的程序控制芯片。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括连接所述主电源与送丝机构的电源反馈电路，以及连接送丝控制器与送丝机构的送丝反馈电路。

根据本实用新型的一优选实施例：所述主电源包括依次连接的整流电路、逆变电路和变压电路。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括一用于安装所述送丝机构的送丝小车。

相对于现有技术中来说，本实用新型的有益效果为：通过设置主控制模块和送丝控制器输出给定信号至送丝机构，使得送丝机构与电流协同运作，进而实现对送丝机构的自动控制，提高了工作效率，且对焊工手法及经验的要求不高。

【附图说明】

图1.是本实用新型所述的自动填丝氩焊机的框架图。

图2.是本实用新型所述的自动填丝氩焊机中主电源的的框架图。

图3.是本实用新型所述的自动填丝氩焊机的电路图。

附图标记说明：10、主电源，20、主控制模块，30、送丝控制器，40、送丝机构，50、电源反馈电路，60、送丝反馈电路，110、整流电路，120、逆变电路，130、变压电路。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型总的构思是提供一种自动填丝氩焊机，包括主电源10和送丝机构40，与主电源10连接的主控制模块20，以及分别与主控制模块20和送丝机构40连接的送丝控制器30。进而主控制模块20和送丝控制器30输出给定信号至送丝机构40，使得送丝机构40与电流协同运作，进而实现对送丝机构40的自动控制。

较佳的，本实施例中，为了实现更好的实现对送丝机构40的自动控制功能，一般还可设置反馈电路，通过该反馈电路，即可使控制更加精确。即该自动填丝氩焊机还可包括连接主电源10与送丝机构40的电源反馈电路50，以及连接送丝控制器30与送丝机构40的送丝反馈电路60，该电源反馈电路50和送丝反馈电路60可对送丝机构40的送丝电源电压以及送丝速度进行反馈，进而可通过主控制模块20和送丝控制器30进行控制。

本实施例中送丝机构40可以采用现有氩焊机的送丝机构，同时也可以增加一个安装送丝机构40的自动送丝小车，即可更大的提高自动送丝的效率。

参阅图2所示，主电源10包括依次连接的整流电路110、逆变电路120和变压电路130，用于对电网输入的电压进行整流、逆变和变压。而主电源10与主控制模块20之间，以及主控制模块20与送丝控制器30之间均采用常用的RS485接口通信。一般的，主控制模块20主要包括型号为LPC2134的程序控制芯片以及型号为SG3525的PWM控制芯片，送丝控制器30主要包括型号为LPC2134的程序控制芯片。

下面再结合原理对本实用新型的自动填丝氩焊机作进一步说明：

主控制模块20中的LPC2134程序控制芯片给出DAC信号给到SG3525控制芯片，控制PWM脉宽输出电流，与此同时LPC2134程序控制芯片给出始能信号通过RS485与送丝控制器30的LPC2134程序控制芯片进行交流，送丝控制器30的LPC2134程序控制芯片在收到数据时给出送丝给定信号，使送丝机构40同时运作。而在脉冲焊接的模式下，由于电流为峰基值变换，最大频率为3HZ，所以DAC信号也为高低电平转换，主控制模块20的LPC2134程序控制芯片同步给出一个使能信号，由于RS485的工作频率为10M，所以信号的传输速度非常快，传输数据的延迟时间可以忽略不计，这样当DAC信号进行高低电平转换时，送丝控制器30的LPC2134程序控制芯片发出的送丝给定信号也同时进行高低点平转换，这样就实现了脉冲模式电流送丝速度的协同运作。另外，可以再送丝控制器30的LPC2134程序控制芯片也加入了一个抽丝的程序，在电流转为基值时，送丝控制器30的LPC2134程序控制芯片给出一个反向信号，让送丝机构40抽一段丝，电流转为峰值时，送丝控制器30的LPC2134程序控制芯片给出一个大的正向信号。

上述详细描述仅是示范性描述，本领域技术人员在不脱离本实用新型所保护的范围和精神的情况下，可根据不同的实际需要设计出各种实施方式。

Claims

1.一种自动填丝氩焊机，包括主电源（10）和送丝机构（40），其特征在于：还包括与主电源（10）连接的主控制模块（20），以及分别与主控制模块（20）和送丝机构（40）连接的送丝控制器（30），所述主电源（10）与主控制模块（20）之间，以及主控制模块（20）与送丝控制器（30）之间均采用RS485接口通信，所述主控制模块（20）主要包括型号为LPC2134的程序控制芯片以及型号为SG3525的PWM控制芯片，且所述送丝控制器（30）主要包括型号为LPC2134的程序控制芯片。

2.根据权利要求1所述的自动填丝氩焊机，其特征在于：还包括连接所述主电源（10）与送丝机构（40）的电源反馈电路（50），以及连接送丝控制器（30）与送丝机构（40）的送丝反馈电路（60）。

3.根据权利要求1或2所述的自动填丝氩焊机，其特征在于：所述主电源（10）包括依次连接的整流电路（110）、逆变电路（120）和变压电路（130）。

4.根据权利要求1或2所述的自动填丝氩焊机，其特征在于：还包括一用于安装所述送丝机构（40）的送丝小车。