CN203304514U - 压铸机 - Google Patents

Abstract

一种压铸机，包括一多管式注料装置，多管式注料装置包括一承载座、至少一注料机构以及一调整机构。至少一注料机构设于承载座；调整机构可移动地连接于承载座与至少一注料机构，调整机构用以调整至少一注料机构相对于承载座的相对位置。通过多管式注料装置，提升压铸机在成品数量上的生产效率且维持良好的成品品质。

Description

压铸机

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是一种具有多管式注料装置的压铸机。

背景技术

已知的压铸机仅由单一注料装置经由自动控制回路的控制，将铸料引导至各缸底端的管路并于喷嘴射出至模具成型。

然而，根据上述注料装置，面对产业对于品质和数量严谨的要求，业者势必要增加压铸机的使用效率，但在单一模具内的模型数量增多，铸料冷却的速度一定的状况下，造成铸料尚未均匀充满模具前就冷却成型。虽然成品的数量提升了，然而铸造出来的成品却产生如水波样的纹路，影响铸造成型的成品外观和品质。

有鉴于此，本实用新型提供一种压铸机，特别是具有多管式注料装置的压铸机，其能有效增加成品的数量以及维持成品的品质，提高压铸机整体效能。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸机，其为提供多个注料机构同时进行射出成型，且可提升生产效率的压铸机。

本实用新型实施例提供一种压铸机，该压铸机包括一多管式注料装置，该多管式注料装置包括：一承载座；至少一注料机构，设置于该承载座上；以及一调整机构，该调整机构能移动地连接于该承载座与该至少一注料机构，并且调整该至少一注料机构相对于该承载座的相对位置。

进一步地，调整机构包括至少两个滑轨，至少两个滑轨分别能滑动地设置于承载座的相对两侧并连接于至少一注料机构；一连杆组合，设置于至少一注料机构上；以及一调整活塞，调整活塞能移动地设置于至少一注料机构内且连接于连杆组合的一端。

进一步地，至少一注料机构包括一本体，本体分别设有一射料缸、一进料缸以及多个供料管路，进料缸、射料缸以及供料管路相互连通；一射料活塞，射料活塞能移动地设于射料缸内；一进料活塞，进料活塞能移动地设于进料缸内；以及一喷嘴，喷嘴的一端设置于本体中且连接于射料缸的底端的供料管路。

进一步地，调整机构还包括一连接件，形成有一贯穿孔，连接件设置于本体与喷嘴之间；至少两个固定件，至少两个固定件的一端相对地枢设于本体外，至少两个固定件的另一端顶抵于连接件；至少一操作杆，至少一操作杆能移动地设置于承载座上且连接于连杆组合的另一端；以及一夹持件，夹持件设置于承载座上，至少一操作杆穿过夹持件。

进一步地，压铸机还包括一第一移动机构，调整至少一注料机构相对于承载座的水平位置；一第二移动机构，调整至少一注料机构相对于承载座的高低位置；一模具单元，所述模具单元能移动地设置于承载座上且邻近于喷嘴的另一端；一驱动机构，驱动机构包括至少两个主油压缸，至少两个主油压缸分别驱动至少一注料机构相对于模具单元作往复运动；以及一料槽，料槽经由供料管路连通于进料缸。

进一步地，压铸机还包括一输送台，承载座设置于输送台上；以及一检测单元，设置于模具单元上。

进一步地，模具单元包括一动模板与一定模板，动模板与定模板连接于至少两个主油压缸。

进一步地，检测单元包括有一固定架、一气压缸、一活塞杆以及一测量板，气压缸设置于固定架上，活塞杆的一端设置于气压缸内且活塞杆的另一端连接于测量板。

进一步地，压铸机还包括一迫紧机构，迫紧机构包括多个扣件与多个固定油压缸，扣件的一端分别连接于固定油压缸，固定油压缸分别设置于输送台上且位于至少一注料机构的相对两侧，扣件的另一端分别连接于承载座与模具单元，调整至少一注料机构与模具单元的相对位置。

进一步地，喷嘴呈斜直状地装设于本体，喷嘴的远离本体的一端高于喷嘴的另一端。

综上所述，本实用新型实施例所提供的压铸机，其通过调整机构与多管式注料装置的设置，注料机构可移动地设置在承载座上，进而使注料机构在射料时能迫紧模穴口，藉以避免铸料漏出，保持压铸成型的成品品质且提升压铸机的生产效率。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅是用来说明本发明，而非对本发明的权利要求范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型压铸机的立体图；

图2为本实用新型注料机构的剖视图；

图3为本实用新型注料机构的立体图；

图4为注料机构与模具单元的立体图；

图5为多管式注料装置的立体图；以及

图6为多管式注料装置的另一角度的立体图。

【符号说明】

1 多管式注料装置

10 承载座

11 注料机构

110 本体

1100 供料管路

111 射料缸

112 射料活塞

113 进料缸

114 进料活塞

115 喷嘴

116 料槽

12 调整机构

120 滑轨

121 连杆组合

1210L 型杆

1211 尾杆

122 调整活塞

123 操作杆

1230 螺纹部

1231 螺栓

124 固定件

125 夹持件

126 连接件

1260 贯穿孔

2 模具单元

20 模板部

200 定模板

201 动模板

21 驱动机构

210 主油压缸

211 第一移动机构

2110 导螺杆

2111 支撑杆

212 第二移动机构

22 迫紧机构

220 扣件

221 固定油压缸

3 检测单元

30 固定架

31 气压缸

32 活塞杆

33 测量板

4 输送单元

40 输送台

41 输送带

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种压铸机，其中，图1为承载有多管式注料装置的压铸机的立体图，图2为本实用新型注料机构的剖视图，图3为本实用新型注料机构的立体图，图4为本实用新型注料机构与模具单元的立体图，图5与图6为本实用新型多管式注料装置的立体图。

如图1所示。压铸机的元件可以大致分成下述类别：一多管式注料装置1、一模具单元2、一检测单元3以及一输送单元4。

如图2所示。其中，多管式注料装置1包括有一承载座10、一注料机构11以及一调整机构12。注料机构11包括有一本体110、一射料缸111、一射料活塞112、一进料缸113、一进料活塞114、一喷嘴115以及一料槽116。

如图2所示，本体110内设有多个供料管路1100，射料缸111、进料缸113以及供料管路1100均相互连通，射料活塞112与进料活塞114分别对应设置于射料缸111与进料缸113内，喷嘴115设于本体110上，料槽116邻设于本体110且连通于供料管路1100。

每一个调整机构12包括有两个滑轨120、一连杆组合121、一调整活塞122、两个操作杆123、两个固定件124、一夹持件125以及一连接件126。本实施中每一个注料机构11包括的滑轨120、固定件124以及操作杆123的数量非用以局限本实用新型。

两个滑轨120分别设于承载座10与本体110之间，使承载座10与本体110可作相对运动。连杆组合121的两端分别连接于调整活塞122与一操作杆123的一端。夹持件125设于承载座10且上述操作杆123的另一端穿过夹持件125，藉以可调整地固定夹持件125与承载座10的相对位置。

如图3所示，更详细地说，调整机构12的操作杆123上形成有螺纹部1230且设置有两个螺栓1231，操作杆123穿过夹持件125，两个螺栓1231分别位于夹持件125的两侧并限位操作杆123与夹持件125的相对位置。

连杆组合121包括有两个L型杆1210以及两个尾杆1211，两个L型杆1210一端枢接于邻近调整活塞122一端的前后两侧（即图中的前后两侧），L型杆1210两端之间的转角处则枢接于本体110，L型杆1210的另一端枢接于两个尾杆1211一端。两个尾杆1211的另一端连接于操作杆123的前后两侧，尾杆1211及L型杆可大致于同一个平面方向转动。

如图2所述，调整机构12的运作方式如下所述：当使用者将两个螺栓1231于操作杆123朝远离尾杆1211一端的方向移动，调整活塞122向上拉升，同时L型杆1210以两端之间的转角处为支点，朝远离操作杆123的方向旋转，使滑轨120带动注料机构11产生朝靠近模具单元2（如图1）方向的位移。换言之，调整机构12提供注料机构11相对于承载座10水平与垂直的移动方向之外的第三移动方向（即图中的左右两侧）。

相反地，当使用者将两个螺栓1231于操作杆123朝靠近尾杆1211一端的方向移动，调整活塞122向下拉伸，同时L型杆1210以两端之间的转角处为支点，朝靠近操作杆123的方向旋转，使滑轨120带动注料机构11产生远离模具单元2的方向的位移，而且每一个注料机构11均可以分别独立调整在承载座10上的第三移动方向的位置。

连接件126呈环型且形成有一贯穿孔1260，连接件126设于本体110与喷嘴115之间，喷嘴115连通于贯穿孔1260与射料缸111底端的供料管路1100。两个固定件124（如图3）大致呈并列状且其一端分别枢设于本体110上，另一端则抵设于连接件126的另一端上，藉以紧抵连接件126于本体110，避免铸料从本体110与喷嘴115的接缝漏出来。

两个固定件124大致呈并列状且其一端分别枢设于滑轨120上，另一端则抵设于连接件126的一侧面上，藉以紧抵连接件126于本体110，避免铸料从本体110与喷嘴115的接缝漏出来。

如图4所示，模具单元2包括有一模板部20、一驱动机构21以及一迫紧机构22。模板部20包括一定模板200与一动模板201，动模板201与定模板200包围界定有一模穴（图未示），模穴开口的形状大小对应于喷嘴115的喷口的形状大小。

驱动机构21包括两个主油压缸210、两个主活塞杆（未标示）、第一移动机构211以及第二移动机构212，本实施例中主油压缸210的数量非用以局限本实用新型。两个主活塞杆分别设于两个主油压缸210内，两个主油压缸210位于注料机构11的左右相对两侧且连接于模板部20，当两个主油压缸210运作时，两个主活塞杆驱动模板部20作往复运动，也即完成开模与闭模的动作。

如图5与图6所示，注料机构11的数量为三个，但不以此为限。第一移动机构211与第二移动机构212分别设置于承载座10与三个注料机构11之间。第一移动机构211包括有一导螺杆2110与多个支撑杆2111，导螺杆2110设有多个对应支撑杆2111的导引孔（未标示），支撑杆2111分别可拆卸地设置于导引孔内。当支撑杆2111设置于导引孔时，使用者通过调整导螺杆2110，支撑杆2111顶抵且推动注料机构11，进而分别调整上述三个注料机构11相对于承载座10的水平位置。

第二移动机构212分别设于注料机构11与承载座10之间的相对两侧，用以承载且调整注料机构11相对于承载座10的高低位置。换言之，第二移动机构212可使注料机构11相对于模具单元2（如图1）作高低位置的调整。

如图4所示，迫紧机构22包括多个扣件220与多个固定油压缸221。本实施例中扣件220的数量为两组，固定油压缸221的数量为四个，每一组扣件220的一端分别连接于一固定油压缸221，另一端则分别连接于另一固定油压缸221与模具单元2，固定油压缸221设于输送单元4（如图1），藉以调整注料机构11与模具单元2的相对位置。

更详细地说，使用者以第一移动机构211与第二移动机构212调整喷嘴115对应于模穴开口的水平与高低位置，再以调整机构12些微调整注料机构11在承载座10的前后位置，使喷嘴115顶抵于定模板200的模穴开口，使压铸机在注料时不会溢出铸料。

检测单元3包括有一固定架30、一气压缸31、一活塞杆32以及一测量板33。气压缸31设于固定架30上，活塞杆32可滑动地设于该气压缸31内，测量板33设于该活塞杆32的末端。

更详细地说，当模板部20开模时，也即铸料在模穴中成型且动模板201与定模板200分开时，通过活塞杆32在气压缸31的往复运动，将测量板33推送至邻近动模板201与定模板200之间；当模板部20闭模时，将测量板33收送至原处。

换言之，压铸完毕的成品会在模板部20开模时掉落，若上述成品没有掉落，测量板33会顶抵到上述成品，进而发出警报声并同时停止压铸机的运作。

如图1所示，输送单元4包括有一输送台40与一输送带41，输送台40内设有多个滚轮（图未示），输送带41设于输送台40，滚轮顶抵于输送带41并且带动输送带41，藉以输送压铸成型的成品。再者，一动力源（图未示）电性连接于压铸机，提供本实用新型的多管式注料装置1、模具单元2、检测单元3以及输送单元4的运作。

综上所述，本实用新型具有以下有益的效果：

1.通过在压铸机设置多管式注料装置，同时在模具上对应多管式注料装置设置多个注料口，相较于单管式注料在模穴较长时，因为注料速度与铸料成型时间的限制，多管式注料装置可克服上述问题，大幅增加压铸机的产量以及生产效率。

2.调整机构提供压铸机注料至模具时，依操作者需求调整喷嘴与模穴的相对位置，避免铸料漏出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利要求保护范围内，合予陈明。

Claims (10)

1.一种压铸机，其特征在于，所述压铸机包括：

一多管式注料装置，所述多管式注料装置包括：

一承载座；

至少一注料机构，设置于所述承载座上；以及

一调整机构，所述调整机构能移动地连接于所述承载座与所述至少一注料机构，并且所述调整机构调整所述至少一注料机构相对于所述承载座的位置。

2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述调整机构包括：

至少两个滑轨，所述至少两个滑轨分别能滑动地设置于所述承载座的相对两侧并连接于所述至少一注料机构；

一连杆组合，设置于所述至少一注料机构上；以及

一调整活塞，所述调整活塞能移动地设置于所述至少一注料机构内且连接于所述连杆组合的一端。

3.根据权利要求2所述的压铸机，其特征在于，所述至少一注料机构包括：

一本体，所述本体分别设有一射料缸、一进料缸以及多个供料管路，所述进料缸、所述射料缸以及所述供料管路相互连通；

一射料活塞，所述射料活塞能移动地设于所述射料缸内；

一进料活塞，所述进料活塞能移动地设于所述进料缸内；以及

一喷嘴，所述喷嘴的一端设置于所述本体中且连接于所述射料缸的底端的所述供料管路。

4.根据权利要求3所述的压铸机，其特征在于，所述调整机构还包括：

一连接件，形成有一贯穿孔，所述连接件设置于所述本体与所述喷嘴之间；

至少两个固定件，所述至少两个固定件的一端相对地枢设于所述本体外，所述至少两个固定件的另一端顶抵于所述连接件；

至少一操作杆，所述至少一操作杆能移动地设置于所述承载座上且连接于所述连杆组合的另一端；以及

一夹持件，所述夹持件设置于所述承载座上，所述至少一操作杆穿过所述夹持件。

5.根据权利要求3所述的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括：

一第一移动机构，调整所述至少一注料机构相对于所述承载座的水平位置；

一第二移动机构，调整所述至少一注料机构相对于所述承载座的高低位置；

一模具单元，所述模具单元能移动地设置于所述承载座上且邻近于所述喷嘴的另一端；

一驱动机构，所述驱动机构包括至少两个主油压缸，所述至少两个主油压缸分别驱动所述至少一注料机构相对于所述模具单元作往复运动；以及

一料槽，所述料槽经由所述供料管路连通于所述进料缸。

6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括：

一输送台，所述承载座设置于所述输送台上；以及

一检测单元，设置于所述模具单元上。

7.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，所述模具单元包括一动模板与一定模板，所述动模板与所述定模板连接于所述至少两个主油压缸。

8.根据权利要求6所述的压铸机，其特征在于，所述检测单元包括有一固定架、一气压缸、一活塞杆以及一测量板，所述气压缸设置于所述固定架上，所述活塞杆的一端设置于所述气压缸内且所述活塞杆的另一端连接于所述测量板。

9.根据权利要求6所述的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括一迫紧机构，所述迫紧机构包括多个扣件与多个固定油压缸，所述扣件的一端分别连接于所述固定油压缸，所述固定油压缸分别设置于所述输送台上且位于所述至少一注料机构的相对两侧，所述扣件的另一端分别连接于所述承载座与所述模具单元，调整所述至少一注料机构与所述模具单元的相对位置。

10.根据权利要求3项所述的压铸机，其特征在于，所述喷嘴呈斜直状地装设于所述本体，所述喷嘴的远离所述本体的一端高于所述喷嘴的另一端。

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