CN203301898U

CN203301898U - 一种防水接头

Info

Publication number: CN203301898U
Application number: CN2013202947543U
Authority: CN
Inventors: 赵雅杰; 张兴明; 傅利泉; 朱江明; 吴军; 吴坚
Original assignee: Zhejiang Dahua Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dahua Technology Co Ltd
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-05-24

Abstract

本实用新型涉及防水接头技术领域，特别涉及一种防水接头，用于简化防水接头结构，并具有良好的密封性能。本实用新型公开了一种防水接头，包括：位于出线孔中的内法兰上的弹性密封件，弹性密封件具有供线缆穿过的第一轴向通孔；位于弹性密封件上方并与出线孔螺纹连接的锁紧压件，锁紧压件具有供线缆穿过的第二轴向通孔，且第二轴向通孔与所述第一轴向通孔同轴；当向出线孔内旋进锁紧压件时，锁紧压件压迫弹性密封件，使第一轴向通孔的孔径减小。在本实用新型中，采用两个部件即可实现对设备出线孔进行防水密封，简化了防水接头的结构，并具有良好的密封性能。

Description

一种防水接头

技术领域

本实用新型涉及防水接头技术领域，特别涉及一种适用于电线、电缆用的防水接头。

背景技术

大多电子设备需要外接电源供电、或对外信号传输等，因此需要线缆拉出电子设备外部；同时为了适应雨雪环境，需要在设备壳体的出线孔处进行防水密封处理，以防雨水进入电子设备内部。目前较为常用的方式是采用防水接头，将电子设备外部与内部隔绝起来，以保证电子设备的安全性和可靠性。

如图1所示，为现有技术中一种防水接头的结构示意图。防水接头包括：具有轴向通孔的防水接头本体51，且防水接头本体51一端具有夹紧爪54，将防水接头本体51固定在设备壳体上螺母52及垫片53，以及使夹紧爪54收缩的夹紧圈55和迫紧螺帽56；使用时，通过螺母52及垫片53将防水接头本体51固定在设备壳体上，夹紧爪54端凸出设备壳体，线缆穿过防水接头本体51中的轴向通孔，旋紧迫紧螺帽56可使夹紧圈55和夹紧爪54抱紧线缆，达到防水密封的目的。

不过，这种结构的防水接头还存如下缺陷：夹紧圈55和夹紧爪54对线缆密封段较短，防水效果差；此外，结构复杂，而且防水接头一端凸出设备壳体，影响电子设备美观。因此，如何提供一种结构简单、密封性能好的防水接头成本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封性能好的防水接头。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种安装于设备壳体出线孔内的防水接头，包括：

位于所述出线孔中的内法兰上的弹性密封件，所述弹性密封件具有供线缆穿过的第一轴向通孔；

位于所述弹性密封件上方并与所述出线孔螺纹连接的锁紧压件，所述锁紧压件具有供线缆穿过的第二轴向通孔，且所述第二轴向通孔与所述第一轴向通孔同轴；当向所述出线孔内旋进所述锁紧压件时，所述锁紧压件压迫所述弹性密封件，使所述第一轴向通孔的孔径减小。

优选地，所述锁紧压件朝向所述弹性密封件的一端，所述第二轴向通孔的内壁面为第二锥面；相应的所述弹性密封件朝向所述锁紧压件的端面为，与所述第二轴向通孔中的第二锥面相匹配的第一锥面。

优选地，所述出线孔中的内法兰与所述弹性密封件接触的面为第三锥面，相应的所述弹性密封件具有与所述第三锥面相匹配的第四锥面。

较佳地，所述第二锥面为圆锥面或棱锥面，所述第三锥面为圆锥面或棱锥面。

优选地，在所述第一锥面上设置有数圈第一加强密封筋，和/或，在所述第四锥面上设置有数圈第二加强密封筋。

优选地，所述第一轴向通孔内部开设有环形凹槽。

较佳地，所述第一轴向通孔两端的孔径小于所述线缆的外径；所述环形凹槽的内径大于所述线缆的外径。

本实用新型同时还提供了一种安装于薄壁壳体出线孔处的防水接头，包括：

具有第三轴向通孔的圆柱形基座，所述圆柱形基座一端具有向外折的第一法兰，所述圆柱形基座另一端具有向内折的第二法兰；

位于所述第三轴向通孔内且与所述第二法兰接触的弹性密封件，所述弹性密封件具有供线缆穿过的第一轴向通孔；

位于所述弹性密封件上方并与所述第三轴向通孔螺纹连接的锁紧压件，所述锁紧压件具有供线缆穿过的第二轴向通孔，且所述第二轴向通孔和所述第一轴向通孔同轴；当向所述第三轴向通孔内旋进所述锁紧压件时，所述锁紧压件压迫所述弹性密封件，使所述第一轴向通孔的孔径减小。

优选地，所述圆柱形基座的侧壁除第一法兰以外区域开设有的外螺纹；所述圆柱形基座通过与所述外螺纹相匹配的螺母固定在薄壁壳体出线孔处。

优选地，所述第一法兰朝向薄壁壳体出线孔的面开设有O形槽；所述第一法兰通过过盈安装在所述O形槽中的O型密封圈，与薄壁壳体出线孔的边缘密封接触。

采用本实用新型提供的防水接头对设备出线孔进行防水密封处理时，首先将适当直径的线缆依次穿过第二轴向通孔、第一轴向通孔和设备壳体的出线孔；然后向设备内旋进锁紧压件，锁紧压件压迫弹性密封件使其变形，使第一轴向通孔的孔径减小，从而使弹性密封件与线缆紧密接触，使得防水接头具有良好的密封性能。与现有技术相比，简化了防水接头的结构，并具有良好的密封性能。

附图说明

图1为现有技术中一种防水接头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的防水接头的剖视图；

图3为图2中弹性密封件的剖视图；

图4为图2中锁紧压件的俯视图；

图5为图2中锁紧压件的侧视图；

图6为本实用新型实施例二提供的防水接头的剖视图。

附图标记：

1-设备壳体， 2-弹性密封件， 3-锁紧压件，

4-圆柱形基座， 5-薄壁壳体， 6、52-螺母，

7-密封圈， 11-出线孔， 12-内法兰，

13-第三锥面， 21-第一轴向通孔， 22-环形凹槽，

23-第一锥面， 24-第四锥面， 25-第二加强密封筋，

31-第二轴向通孔， 32-第二锥面， 41-第三轴向通孔，

42-第一法兰， 43-第二法兰， 51-防水接头本体，

53-垫片， 54-夹紧爪， 55-夹紧圈，

56-迫紧螺帽。

具体实施方式

为了简化防水接头的结构，本实用新型提供了一种防水接头，采用两个部件即可实现对设备出线孔进行防水密封，简化了防水接头的结构，并具有良好的密封性能。

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

如图2、图3、图4和图5所示，其中，图2为本实用新型实施例一提供的防水接头的剖视图；图3为图2中弹性密封件的剖视图；图4为图2中锁紧压件的俯视图；图5为图2锁紧压件的侧视图。本实用新型实施例一提供了一种安装于设备壳体1出线孔11内的防水接头，包括：

位于出线孔11中的内法兰12上的弹性密封件2，弹性密封件2具有供线缆穿过的第一轴向通孔21；

位于弹性密封件2上方并与出线孔11螺纹连接的锁紧压件3，锁紧压件3具有供线缆穿过的第二轴向通孔31，且第二轴向通孔31与第一轴向通孔21同轴；当向出线孔11内旋进锁紧压件3时，锁紧压件3压迫弹性密封件2，使第一轴向通孔21的孔径减小。

具体地，设备壳体1的出线孔11内具有内法兰12，作用是支撑弹性密封件2，出线孔11除内法兰以外区域开设有内螺纹；弹性密封件2位于出线孔11内且与内法兰12密封接触，弹性密封件2中部具有连通两端的第一轴向通孔21，且第一轴向通孔21的孔径略小于线缆的直径，以供线缆穿过；锁紧压件3中部具有连通两端、供线缆穿过的第二轴向通孔31，在锁紧压件3的外侧壁开设有与出线孔11中的内螺纹相匹配的外螺纹，锁紧压件3背离弹性密封件2的一端上开设有供锁紧工具施加锁紧力的一字形槽或十字形槽。

将本实施例提供的防水接头安装在设备壳体上时，安装顺序为：首先将锁紧压件3和弹性密封件2安装在设备壳体1的出线孔中，适当直径的线缆依次穿过第二轴向通孔31、第一轴向通孔21和设备壳体1的出线孔11；因第一轴向通孔21的孔径略小于线缆的直径，弹性密封件3会抱紧穿过第一轴向通孔21的线缆实现防水功能；然后向出线孔11内旋进锁紧压件3，锁紧压件3压迫弹性密封件2使其变形，因设备壳体1和锁紧压件3一般为金属，强度较大，因此，弹性密封件2在锁紧压件3的压迫下，出现径向变形，使第一轴向通孔21的孔径减小，从而使弹性密封件2与线缆紧密接触，使得防水接头具有良好的密封性能。需要说明的是，如果线缆上的连接端子尺寸较大，可在穿好线缆后再将线缆与连接端子连接，然后固定锁紧压件3。

继续参见图2、图3、图4和图5，锁紧压件3朝向弹性密封件2的一端，第二轴向通孔31的内壁面为第二锥面32；相应的弹性密封件2朝向锁紧压件3的端面为，与第二轴向通孔31中的第二锥面32相匹配的第一锥面23。出线孔11中的内法兰12与弹性密封件2接触的面为第三锥面13，相应的弹性密封件2具有与第三锥面13相匹配的第四锥面24。也就是说，在锁紧压件3朝向弹性密封件2的一端，第二轴向通孔31的内壁为倒置漏斗形结构，相应的弹性密封件2朝向锁紧压件3的端面为，与第二轴向通孔31中的倒置漏斗形结构相匹配的第一锥面23；同理，出线孔11中的内法兰12为正置漏斗形结构，相应的，弹性密封件2与内法兰12接触面为与出线孔11中的正置漏斗形结构相匹配的第四锥面24；其中，第二锥面32和第三锥面13具体可为圆锥面或棱锥面。如此设置，有利于弹性密封件2在锁紧压件3的压迫下产生径向变形，相应的减少锁紧压件3所用的力。

继续参见图3，为了进一步增加密封效果，优选地，在第一锥面23上设置有数圈第一加强密封筋（图中未画出），和/或，在第四锥面24上设置有数圈第二加强密封筋25；每圈第一加强密封筋构成的面与第一锥面23的底边平行，每圈二加强密封筋25构成的面与第思锥面24的底边平行。

继续参见图3，第一轴向通孔21内部开设有环形凹槽22；优选地，第一轴向通孔21两端的孔径小于线缆的外径；环形凹槽22的内径大于线缆的外径。如此设计，可以保证弹性密封件2在受到锁紧压件3的压迫时，有一定的向内压缩空间，可以提高进一步地提高密封效果和弹性密封件2使用寿命；同时，在第一轴向通孔21内部开设有环形凹槽22，可以减小穿线时的阻力。

如图6所示，为本实用新型实施例二提供的防水接头的剖视图。实施例二提供了一种安装于薄壁壳体5出线孔处的防水接头，包括：

具有第三轴向通孔41的圆柱形基座4，圆柱形基座4一端具有向外折的第一法兰42，圆柱形基座4另一端具有向内折的第二法兰43；

位于第三轴向通孔41内且与第二法兰43接触的弹性密封件2，弹性密封件2具有供线缆穿过的第一轴向通孔21；

位于弹性密封件2上方并与第三轴向通孔41螺纹连接的锁紧压件3，锁紧压件3具有供线缆穿过的第二轴向通孔31，且第二轴向通孔31和第一轴向通孔21同轴；当向第三轴向通孔41内旋进锁紧压件3时，锁紧压件3压迫弹性密封件2，使第一轴向通孔21的孔径减小。

在本实施例中，防水接头具有一个圆筒形基座4，弹性密封件2和锁紧压件3设置于圆筒形基座4的第三轴向通孔41内，其结构与实施例一中相同，这里就不再赘述了。圆筒形基座4一端具有向外折的第一法兰42，另一端具有向内折的第二法兰43；为了便于将圆柱形基座4固定安装在薄壁壳体5出线孔处，优选地，圆柱形基座4的侧壁除第一法兰42以外区域开设有的外螺纹；圆柱形基座4通过与外螺纹相匹配的螺母6固定在薄壁壳体5出线孔处。

同时为了防止雨水从圆柱形基座4与薄壁壳体5出线孔连接处进入设备中，优选地，第一法兰42朝向薄壁壳体5出线孔的面开设有O形槽；第一法兰42通过过盈安装在O形槽中的O型密封圈7，与薄壁壳体5出线孔的边缘密封接触；用以实现圆柱形基座4与薄壁壳体5密封接触。

将本实施例提供的防水接头安装在设备壳体上时，安装顺序为：首先将O型密封圈7过盈安装在第一法兰42的O形槽中，然后将圆柱形基座4穿过薄壁壳体5的出线孔，通过螺母6固定；适当直径的线缆依次穿过第二轴向通孔31和第一轴向通孔21；因第一轴向通孔21的孔径略小于线缆的直径，弹性密封件2会抱紧穿过第一轴向通孔21的线缆实现防水功能；然后向第三轴向通孔41内旋进锁紧压件3，锁紧压件3压迫弹性密封件2使其变形，使第一轴向通孔21的孔径减小，从而使弹性密封件2与线缆紧密接触，使得防水接头具有良好的密封性能。

综上所述，在本实用新型中，两个部件即可实现对设备出线孔进行防水密封，简化了防水接头的结构，并具有良好的密封性能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种安装于设备壳体出线孔内的防水接头，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的防水接头，其特征在于，所述锁紧压件朝向所述弹性密封件的一端，所述第二轴向通孔的内壁面为第二锥面；相应的所述弹性密封件朝向所述锁紧压件的端面为，与所述第二轴向通孔中的第二锥面相匹配的第一锥面。

3.如权利要求2所述的防水接头，其特征在于，所述出线孔中的内法兰与所述弹性密封件接触的面为第三锥面，相应的所述弹性密封件具有与所述第三锥面相匹配的第四锥面。

4.如权利要求3所述的防水接头，其特征在于，所述第二锥面为圆锥面或棱锥面，所述第三锥面为圆锥面或棱锥面。

5.如权利要求4所述的防水接头，其特征在于，在所述第一锥面上设置有数圈第一加强密封筋，和/或，在所述第四锥面上设置有数圈第二加强密封筋。

6.如权利要求1-5任一所述的防水接头，其特征在于，所述第一轴向通孔内部开设有环形凹槽。

7.如权利要求6所述的防水接头，其特征在于，所述第一轴向通孔两端的孔径小于所述线缆的外径；所述环形凹槽的内径大于所述线缆的外径。

8.一种安装于薄壁壳体出线孔处的防水接头，其特征在于，包括：

9.如权利要求8所述的防水接头，其特征在于，所述圆柱形基座的侧壁除第一法兰以外区域开设有的外螺纹；所述圆柱形基座通过与所述外螺纹相匹配的螺母固定在薄壁壳体出线孔处。

10.如权利要求8或9所述的防水接头，其特征在于，所述第一法兰朝向薄壁壳体出线孔的面开设有O形槽；所述第一法兰通过过盈安装在所述O形槽中的O型密封圈，与薄壁壳体出线孔的边缘密封接触。