CN202307461U - 一种变压器纯瓷套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器纯瓷套管，包括空心导电杆，尾部端子，尾部端子伸入导电杆底部的空心处，导电杆顶部的空心处设有闷头，闷头和导电杆之间设有密封件，所述闷头设有通孔，放气塞位于通孔中。由于导电杆和闷头之间设有密封圈，有效解决了导电杆的渗漏问题，另外闷头中心开孔，设计有放气塞，方便套管使用中进行放气。由于安装闷头属于最后的工序，此前导电杆头部是敞开的，便于套管组装前清洁导电杆内壁。

Description

一种变压器纯瓷套管

技术领域

本实用新型涉及一种电力变压器用出线套管，特别是用于变压器中纯瓷套管。

背景技术

变压器行业电压等级为12-46kV的出线套管大部分采用纯瓷结构，其载流导体主要采用铜棒加工而成。常用的导电杆结构中，导体为紫铜棒，油中尾部端子为棒材端部压制而成。由于导体载流的集肤效应（电流通过导体时，电流会集中在导电杆的表面通过），棒材直径越大，其利用率越低，不仅增加了产品重量，而且提高了制造成本，同时也不利于标准化生产；后期衍生的一种导体结构，头部焊接密封堵头，另一端焊接油中端子，该结构大大提高了材料的利用率，有如下对比： 4000A电流选用φ52mm铜棒作为导体，其截面积为2123.7                                                ，对比试验用φ60mm×φ36mm铜管后，其截面积为1809.5

，在完全相同的环境下，通4000A电流，铜管温升比铜棒结构低10℃，该结构同时也方便了套管的标准化生产，但是对焊接工艺要求较高，若焊接部位存在气孔、裂纹等缺陷，很容易造成渗漏，而且焊接后内部很难清洗，残留的金属碎屑、油污等都会存在一定的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中不足，提供一种不渗漏，导电杆与顶部的密封件易清洗的变压器纯瓷套管。

本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种变压器纯瓷套管，包括空心导电杆，尾部端子，尾部端子伸入导电杆底部的空心处，导电杆顶部的空心处设有闷头，闷头和导电杆之间设有密封件，所述闷头设有通孔，放气塞位于通孔中。

由于导电杆顶部和闷头之间设有密封圈，有效解决了导电杆的渗漏问题，另外闷头中心开孔，设计有放气塞，方便套管使用中进行放气。由于安装闷头属于最后的工序，安装闷头前导电杆头部是敞开的，便于套管组装前清洁导电杆内壁。

作为改进，闷头的露出端与导电杆之间形成台阶，导电杆顶部设有与空心处串联的圆槽，圆槽的直径大于空心处的直径，闷头与圆槽之间设有第一密封槽， 第一密封圈位于第一密封槽内。下压闷头到导电杆顶部空心处的过程中压缩密封圈，至闷头凸出导电杆顶部的凸台与导电杆顶部端面紧密接触，将密封槽和密封圈与外部环境隔绝，能够更好的解决渗漏问题。

作为改进，所述闷头底部为外螺纹结构，导电杆的空心处设有与其相适配的内螺纹。闷头的底部与导电杆之间采用螺纹连接，密封槽内嵌入密封圈，闷头沿螺纹下压过程中保证密封圈有效压缩，螺纹可以起到缓冲油压、固定闷头的双重作用。

作为改进，放气塞的露出端与闷头之间形成凸台，闷头与放气塞之间设有第二密封槽，第二密封圈位于第二密封槽中。放气塞与闷头之间设置的密封槽和密封圈将里面与外部环境隔绝，能够防止渗漏问题。

作为改进，所述闷头的通孔为外螺纹结构，放气塞设有与其相适配的内螺纹。闷头和放气塞采用螺纹连接，密封槽内嵌入密封圈，放气塞沿螺纹下压过程中保证密封圈有效压缩，螺纹可以起到缓冲油压、固定放气塞的双重作用。

作为改进，尾部端子的顶端为外螺纹结构，导电杆底部设有与其相适配的内螺纹，导电杆底部与尾部端子连接处设有焊接斜槽，尾部端子的相应位置开有方形浅槽。尾部端子与导电杆之间采用紧密螺纹连接，并在连接端面处焊接而成，此结构可以保证焊料最大限度的渗透到螺纹部位，螺纹连接通过焊料的填充，保证接触电阻对载流的影响降到最低；导电杆底部开焊接斜槽，端子在对应部位加工方形浅槽，由于方形浅槽的存在，对于焊接位置的把握（焊接时以完全盖住方槽为宜），焊接的充分性等都是有利的。传统棒材导电杆尾部端子为材料尾端直接压制、加工而成，工序较为复杂，改进结构后，尾部端子可以单独加工，便于生产的标准化、高效化。

附图说明

图1为该实用新型套管的结构示意图；

图2为该实用新型导电杆的结构示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为图3中C部放大示意图；

图5为图2中B部放大示意图；

图6为图5中D部放大示意图。

其中：1为导电杆，2为闷头，3为放气塞，4为第一密封圈，5为第二密封圈，   6为尾部端子，7为头部端子，8为法兰，9为瓷套。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型。

图1所示变压器纯瓷套管中， 空心导电杆1从瓷套9中穿过并与瓷套9连接，法兰8粘接在瓷套9外周，导电杆1的上下端分别接头部端子7、尾部端子6。

参见图2、图3和图4，导电杆1顶部设有与空心处串联的圆槽，圆槽的直径大于空心处的直径，槽的宽度与深度略小于O型密封圈4截面直径，闷头2位于导电杆1顶部的空心处和圆槽中，闷头2的露出端与导电杆1之间形成台阶，闷头2与圆槽之间设有第一密封槽， 第一O型密封圈4位于第一密封槽内；闷头2底部为外螺纹结构，导电杆1的空心处设有与其相适配的内螺纹。 安装闷头时，先清理导电杆1内壁，清理完后，在闷头螺纹根部放置第一O型密封圈4，放置好以后，闷头2沿导电杆1空心处螺纹下压与导电杆1螺纹连接。

另外闷头2中心开孔，孔里设计有放气塞3，方便套管使用中进行放气，闷头2的通孔为外螺纹结构，放气塞3设有与其相适配的内螺纹，放气塞3的露出端与闷头2之间形成凸台，闷头2与放气塞3之间设有第二密封槽，第二O型密封圈5位于第二密封槽中。放气塞的安装方法与闷头的安装方法基本相同。

参见图2、图5和图6，尾部端子6伸入导电杆1底部的空心处，尾部端子6的顶端为外螺纹结构，导电杆1底部设有与其相适配的内螺纹，导电杆1底部与尾部端子6连接处设有焊接斜槽，尾部端子6开有方形浅槽，焊接斜槽与方形浅槽位置相对。焊接导电杆1与尾部端子6的连接端面时，焊料渗透进入到螺纹部位，以焊料完全盖住方槽为宜。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器纯瓷套管，包括空心导电杆（1），尾部端子（6），尾部端子(6)伸入导电杆（1）底部的空心处，其特征在于导电杆（1）顶部的空心处设有闷头（2），闷头（2）和导电杆（1）之间设有密封件，所述闷头（2）设有通孔，放气塞（3）位于通孔中。

2.根据权利要求1所述的变压器纯瓷套管，其特征在于所述闷头（2）的露出端与导电杆（1）之间形成台阶，导电杆（1）顶部设有与空心处串联的圆槽，圆槽的直径大于空心处的直径，闷头（2）与圆槽之间设有第一密封槽， 第一密封圈（4）位于第一密封槽内。

3.根据权利要求2所述的变压器纯瓷套管，其特征在于所述闷头（2）底部为外螺纹结构，导电杆（1）的空心处设有与其相适配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的变压器纯瓷套管，其特征在于放气塞（3）的露出端与闷头（2）之间形成凸台，闷头（2）与放气塞（3）之间设有第二密封槽，第二密封圈（5）位于第二密封槽中。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的变压器纯瓷套管，其特征在于所述闷头（2）的通孔为外螺纹结构，放气塞（3）设有与其相适配的内螺纹。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的变压器纯瓷套管，其特征在于所述尾部端子(6)的顶端为外螺纹结构，导电杆（1）底部设有与其相适配的内螺纹，导电杆（1）底部与尾部端子(6)连接处设有焊接斜槽，尾部端子(6)的相应位置开有方形浅槽。

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