CN203298659U - 新型导爆管正向簇联器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型导爆管正向簇联器。所述簇联器包括导爆管收集环和可插入导爆管收集环内的簇联雷管腔，在导爆管收集环的内壁环形分布有多个开口朝向圆心的导爆管收集槽，在其内壁还设有截面为T形的条状卡块，所述簇联雷管腔由底座、固定在底座上的雷管腔和设在雷管底端的圆锥形封堵内端组成，在雷管腔上端开设有可与条状卡块对应卡接的卡槽；簇联雷管腔插入导爆管收集环内，并通过卡槽与条状卡块卡接。本实用新型结构简单，制作成本低廉，可采用正向绑扎，雷管金属皮飞出方向与传爆导爆管没有交叉，避开雷管聚能穴金属射流打断导爆管的可能，保证100％激发、传爆，且绑扎牢固、迅速。

Description

新型导爆管正向簇联器

技术领域

本实用新型涉及一种传爆装置，具体是一种将导爆管与雷管的正向簇联传爆的新型导爆管正向簇联器。

背景技术

在工程爆破中，需要用雷管(传爆雷管)引爆更多的雷管，故需要将雷管(传爆雷管)与其它雷管的脚线(导爆管)捆绑起来，当起爆雷管起爆时，将使导爆管起爆，产生爆轰波，从而引爆其它的雷管。目前使用广泛的非电导爆管雷管的连接，一种为四通承插连接件的网格式连接，即四通、五通件连接，连接处稍微受力拉扯，容易脱开，在雨天施工时，导爆管内易进水，在北方冬季施工时，承插困难，因接头多网路复杂，承插四通件使用受到限制。二为雷管与导爆管的簇联连接方式(俗称大把抓连接)，该连接方式接头少，网路简单清晰，还能实现孔外延时，是目前使用最广泛的连接方式。

导爆管与雷管的簇联，按照《爆破安全规程》规定，导爆管与传爆雷管正向连接时，要有防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施，导爆管应均匀敷设在雷管周围绑紧，否则采用雷管聚能穴的方向与传爆导爆管的方向相反的反向连接。在导爆管与雷管正向簇联时，为防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施现在常用的做法：一是用胶泥或胶布封堵雷管聚能穴，这种封堵效果差，不能保证100％封堵效果；二是采用反向绑扎，反向绑扎存在雷管有时不能激发导爆管的现象，尤其在传爆导爆管较短的情况下，出现导爆管不能稳定传爆现象，而且采用反向绑扎还存在雷管金属皮飞出方向与传爆导爆管向交叉打断导爆管的现象，不能保证100％传爆。

现有的导爆管簇联器多采用穿入式，需要剪断导爆管，剪断的导爆管在施工现场容易进入泥沙和水，影响传爆效果，如果再封口，一剪一封影响连接速度，没有避开聚能穴金属射流的装置。现已有的正向簇联器专利，虽然有避开雷管聚能穴打断的装置，导爆管采用卡入式，不再剪短导爆管，但外面还需要用胶布或绑扎带绑扎，簇联速度慢，导爆管绑扎带虽然也能快速均匀绑紧在雷管外围，但没有防止雷管聚能穴打断传爆导爆管的装置，不能正向绑扎。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能正向绑扎，避开雷管聚能穴金属射流打断导爆管的可能，保证100％激发传爆，方便拆解，绑扎时不需要剪断导爆管，将导爆管均匀敷设在雷管周围，绑扎牢固、迅速、成本低的新型导爆管正向簇联器。

本实用新型的技术方案：所述一种新型导爆管正向簇联器包括导爆管收集环和可插入导爆管收集环的簇联雷管腔，在导爆管收集环的内壁环形分布有多个开口朝向圆心的导爆管收集槽，在其内壁还设有截面为T形的条状卡块，所述簇联雷管腔由底座、固定在底座上的雷管腔和设在雷管腔底端的圆锥形封堵内端组成，在雷管腔上端开设有可与条状卡块对应卡接的卡槽；簇联雷管腔通过雷管腔插入导爆管收集环内，并通过卡槽与条状卡块卡接。

本实用新型进一步的技术方案：所述条状卡块有两个，对称设置在导爆管收集槽的内壁，且两个条状卡块的T型卡头相对；所述雷管腔为一根或两根，为一根时，在雷管腔的两侧对称开设有卡槽；所述雷管腔为两根时，底座和导爆管收集环均为椭圆形，两个雷管腔并排设置在底座上，两个条状卡块对称设置在椭圆形导爆管收集环的长径两端，在两个雷管腔的外侧对应开设有卡槽，且两个雷管腔上的卡槽在同一轴线上。

本实用新型进一步的技术方案：所述底座的直径大于雷管腔的外径，小于或等于导爆管收集环的直径，所述雷管腔的长度大于导爆管收集环的长度。

本实用新型最优技术方案：所述卡槽的长度大于或等于两个条状卡块的长度。

本实用新型最优技术方案：所述多个导爆管收集槽均为C形或U形槽，紧密排列在导爆管收集环的内壁，且两相邻的导爆管收集槽共用一个侧壁。

本实用新型最优技术方案：所述雷管腔插入导爆管收集环之后，其雷管腔的外壁与导爆管收集环内壁之间的距离等于导爆管的直径与雷管腔壁厚度之和。

本实用新型最优技术方案：所述圆锥形封堵内端的形状大小与雷管聚能穴的形状大小相同。

本实用新型最优技术方案：所述雷管腔有两根时，每根雷管腔底部均设有圆锥形封堵内端，在两根雷管腔相邻端内壁均设有雷管卡紧凸块。

本实用新型结构简单，制作成本低廉，可采用正向绑扎，雷管金属皮飞出方向与传爆导爆管没有交叉，避开雷管聚能穴金属射流打断导爆管的可能，保证100％激发传爆；绑扎时不需要剪断导爆管，将导爆管均匀敷设在雷管周围，绑扎牢固、迅速；在雷管腔底部设有圆锥形封堵内端，可以用来封堵金属射流，宽底座用来避开金属射流，并且可以使导爆管弯曲，能使导爆管在收集圈内卡紧不易拉出；两个条形的卡块可以将雷管腔和导爆管收集环连接为一个整体，同时还有卡紧雷管的作用。

附图说明

图1是本实用新型的雷管腔为单根的结构示意图；

图2是本实用新型的雷管腔为两个的结构示意图；

图3是本实用新型单根簇联雷管腔的结构示意图；

图4是单发雷管的簇联示意图。

图中：1-导爆管收集环，2-簇联雷管腔，2-1-底座，2-2-雷管腔，2-3-圆锥形封堵内端，2-4-卡槽，2-5-雷管卡紧凸块，3-导爆管收集槽，4-条状卡块，5-起爆雷管，6-导爆管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图1中，所述一种新型导爆管正向簇联器包括导爆管收集环1和可插入导爆管收集环1的簇联雷管腔2，在导爆管收集环1的内壁环形分布有多个开口朝向圆心的导爆管收集槽3，所述多个导爆管收集槽3均为C形或U形槽，方便插入导爆管，紧密排列在导爆管收集环1的内壁，且两相邻的导爆管收集槽3共用一个侧壁；在其内壁还设有截面为T形的条状卡块4，所述条状卡块4有两个，对称设置在导爆管收集槽的内壁，且两个条状卡块4的T型卡头相对；

图3中，所述簇联雷管腔2由底座2-1、固定在底座上的雷管腔2-2和设在雷管腔2-2与底座2-1连接端的圆锥形封堵内端2-3组成，所述圆锥形封堵内端2-3的形状大小与雷管聚能穴的形状大小相同，用来封堵雷管聚能穴，阻止高速金属射出；所述雷管腔2-2为一根或两根，为一根时，在雷管腔2-2的两侧对称开设有卡槽2-4；图2中，所述雷管腔2-2为两根时，底座2-1和导爆管收集环1均为椭圆形，两个雷管腔2-2并排设置在底座2-1上，两个条状卡块4对称设置在椭圆形导爆管收集环1的长径两端，在两个雷管腔2-2的外侧对应开设有卡槽2-4，且两个雷管腔上的卡槽2-4在同一轴线上，所述卡槽2-4的长度大于或等于两个条状卡块4的长度；所述雷管腔2-2有两根时，每根雷管腔2-2底部均设有圆锥形封堵内端2-3，在两根雷管腔2-2相邻端内壁均设有雷管卡紧凸块2-5，可以用来卡紧雷管。

本实用新型的簇联雷管腔2通过雷管腔2-2插入导爆管收集环1内，均通过两端的卡槽2-4分别与雷管腔2-2上的条状卡块4卡接，使导爆管收集环1和簇联雷管腔2连为一体。

所述底座2-1的直径大于雷管腔2-2的外径，小于或等于导爆管收集环1的直径，可以将导爆管延轴向发散，能避开雷管聚能穴金属流，并且在与收集圈连接时，能卡紧导爆管，防止导爆管从簇联器中拉出。所述雷管腔2-2的长度大于导爆管收集环1的长度，一般导爆管收集环1的长度为2-3厘米，雷管腔2-2的长度为4厘米以上。

所述雷管腔2-2插入导爆管收集环1之后，其雷管腔2-2的外壁与导爆管收集环1内壁之间的距离等于导爆管6的直径与导爆管收集槽3的外壁厚度之和，可以刚好使导爆管6插入导爆管收集槽3中，并将导爆管6卡紧。

采用本实用新型在进行单发雷管簇联时，选择单根雷管腔的簇联雷管腔2，将导爆管6的封头端穿过导爆管收集环1内的导爆管收集槽3，把导爆管6卡入导爆管收集槽3内，收集完导爆管后，将雷管腔2-2插入导爆管收集环1内，雷管腔2-2的卡槽对准导爆管收集环1内壁的两个条状卡块4的T形卡头穿入卡紧，爆破作业起爆时，将起爆雷管5插入雷管腔内，并插到底部，使起爆雷管5的聚能穴与圆锥形封堵内端2-3紧密连接，这样就完成了簇联过程，簇联后的结构示意图如图3。如果漏线或错线，拆解更方便，将雷管腔拉出，增加或减少导爆管收集槽3内的导爆管即可，完毕，插好雷管腔复原，简便、快速、安全。采用本实用新型在进行双发雷管簇联时，采用双根雷管腔的簇联雷管腔，其连接方式与单发雷管簇联相同。

Claims (8)

1.一种新型导爆管正向簇联器，其特征在于：所述簇联器包括导爆管收集环（1）和可插入导爆管收集环（1）的簇联雷管腔（2），在导爆管收集环（1）的内壁环形分布有多个开口朝向圆心的导爆管收集槽（3），在其内壁还设有截面为T形的条状卡块（4），所述簇联雷管腔（2）由底座（2-1）、固定在底座上的雷管腔（2-2）和设在雷管腔（2-2）底端的圆锥形封堵内端（2-3）组成，在雷管腔（2-2）上端开设有可与条状卡块（4）对应卡接的卡槽（2-4）；簇联雷管腔（2）通过雷管腔（2-2）插入导爆管收集环（1）内，并通过卡槽（2-4）与条状卡块（4）卡接。 

2.根据权利要求1所述的新型导爆管正向簇联器，其特征在于：所述条状卡块（4）有两个，对称设置在导爆管收集槽的内壁，且两个条状卡块（4）的T型卡头相对；所述雷管腔（2-2）为一根或两根，为一根时，在雷管腔（2-2）的两侧对称开设有卡槽（2-4）；所述雷管腔（2-2）为两根时，底座（2-1）和导爆管收集环（1）均为椭圆形，两个雷管腔（2-2）并排设置在底座（2-1）上，两个条状卡块（4）对称设置在椭圆形导爆管收集环（1）的长径两端，在两个雷管腔（2-2）的外侧对应开设有卡槽（2-4），且两个雷管腔上的卡槽（2-4）在同一轴线上。 

3.根据权利要求1或2所述的新型导爆管正向簇联器，其特征在于：所述底座（2-1）的直径大于雷管腔（2-2）的外径，小于或等于导爆管收集环（1）的直径，雷管腔（2-2）的长度大于导爆管收集环（1）的长度。 

4.根据权利要求1或2所述的新型导爆管正向簇联器，其特征在于： 所述多个导爆管收集槽（3）均为C形或U形槽，紧密排列在导爆管收集环（1）的内壁，且两相邻的导爆管收集槽（3）共用一个侧壁。 

5.根据权利要求1或2所述的新型导爆管正向簇联器，其特征在于：所述雷管腔（2-2）插入导爆管收集环（1）之后，其雷管腔（2-2）的外壁与导爆管收集环（1）内壁之间的距离等于导爆管（6）的直径与导爆管收集槽（3）的外壁厚度之和。 

6.根据权利要求1或2所述的新型导爆管正向簇联器，其特征在于：所述圆锥形封堵内端（2-3）的形状大小与起爆雷管聚能穴的形状大小相同。 

7.根据权利要求1或2所述的新型导爆管正向簇联器，其特征在于：所述卡槽（2-4）的长度大于或等于两个条状卡块（4）的长度。 

8.根据权利要求2所述的新型导爆管正向簇联器，其特征在于：所述雷管腔（2-2）有两根时，每根雷管腔（2-2）底部均设有圆锥形封堵内端（2-3），在两根雷管腔（2-2）相邻端内壁均设有雷管卡紧凸块（2-5）。 

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