CN203297095U

CN203297095U - 抽油泵

Info

Publication number: CN203297095U
Application number: CN2013203138870U
Authority: CN
Inventors: 唐俊; 钟洪华; 严辉容; 杨学梅
Original assignee: 唐俊
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-06-03

Abstract

本实用新型公开了一种抽油泵，包括圆形壳状泵筒、抽油杆、第一上轴承、第二上轴承、第一下轴承和第二下轴承；还包括整体置入所述泵筒内的主动螺杆、从动螺杆，它们的螺纹直径、螺距、螺纹头数相同，且螺旋方向相反并相互啮合，它们的下端分别由第一下轴承、第二下轴承支撑并固定，它们的上部的外伸轴颈分别由第一上轴承、第二上轴承固定；主动螺杆与抽油杆、从动螺杆之间分别设有齿轮副；主动螺杆、从动螺杆与泵筒的内壁之间间隙配合。采用这样的结构，能提高采油效率，延长抽油泵的使用寿命。

Description

抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采设备，具体为一种抽油泵，主要应用于陆上、海洋油田的采油井，尤其是深井稠油的油井。

背景技术

目前，公知的抽油泵分柱塞泵、单螺杆泵、电动潜油泵。柱塞泵由泵筒和柱塞组成，泵筒固定在油管下端，柱塞通过抽油杆由地面抽油机带动作上下往复运动而工作，柱塞泵在工作过程中容易出现气蚀现象，尤其是深井稠油状态时气蚀现象更加严重，采油效率低下；单螺杆泵是由泵筒和单螺杆组成，单螺杆通过抽油杆由地面设备带动作旋转运动而工作，单螺杆泵是靠泵筒和单螺杆的摩擦挤压迫使石油介质由井下向井上运动，因此，对泵筒和单螺杆的加工精度要很高，同时，使用寿命也短；电动潜油泵是有定子和转子组成，定子固定在油管下端，转子通过潜油电机、电缆由地面供电带动作旋转运动而工作，电动潜油泵是靠转子带着石油介质旋转运动产生离心力迫使石油介质由井下向井上运动，在深井和稠油的两种情况下使用的采油效率均不高，潜油电机和电缆在高腐蚀的石油介质中寿命很短。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种采油效率高、使用寿命长的抽油泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采油如下技术方案：

一种抽油泵，包括圆形壳状泵筒、抽油杆、第一上轴承、第二上轴承、第一下轴承和第二下轴承；所述泵筒的上端的内壁上设有周向沉槽，该沉槽处设有供石油介质流出泵筒的出油通道，第一上轴承和第二上轴承固定于该沉槽内；所述泵筒的下端的内壁上设有周向沉槽，该沉槽处设有供石油介质流入泵筒的进油通道，第一下轴承和第二下轴承固定于该沉槽内，其特征在于：还包括整体置入所述泵筒内的主动螺杆、从动螺杆，它们的螺纹直径、螺距、螺纹头数相同，且螺旋方向相反并相互啮合，它们的下端分别由第一下轴承、第二下轴承支撑并固定，它们的上部的外伸轴颈分别由第一上轴承、第二上轴承固定；主动螺杆与抽油杆、从动螺杆之间分别设有齿轮副；主动螺杆、从动螺杆与泵筒的内壁之间间隙配合。

所述主动螺杆与抽油杆之间的齿轮副由内啮合齿轮和第一外啮合齿轮构成，所述第一外啮合齿轮固定于主动螺杆上端，所述内啮合齿轮悬挂于抽油杆的下端。

所述主动螺杆与从动螺杆之间的齿轮副由第二外啮合齿轮和第三外啮合齿轮构成，所述第三外啮合齿轮固定于从动螺杆的上端，第二外啮合齿轮固定于与第三外啮合齿轮相对应的主动螺杆上。

本实用新型的抽油泵采用螺纹直径、螺距、螺纹头数相同且螺旋方向相反并相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，从而可以消除原柱塞泵工作过程中出现的气蚀现象；另外，主动螺杆、从动螺杆与泵筒的内壁之间为间隙配合，只要该间隙能达到封密石油介质即符合工作要求，从而可以消除原单螺杆抽油泵泵筒与螺杆之间的大摩擦力，可承受高速运转，节能效果好，从而延长使用寿命；因此，本实用新型的抽油泵具有采油效率高、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖面图；

图2为本实用新型沿图1 A-A向的剖面图。

图中各代号的含义：1、抽油杆；2、内啮合齿轮；3、第一外啮合齿轮；4、第二外啮合齿轮；5、第三外啮合齿轮；6、第一上轴承；7、第二上轴承；8、主动螺杆；9、从动螺杆；10、泵筒；11、第一下轴承；12、第二下轴承；13、出油通道；14、进油通道。

具体实施方法

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行具体说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种抽油泵，包括圆形壳状泵筒10、抽油杆1、第一上轴承6、第二上轴承7、第一下轴承11和第二下轴承13；泵筒10的上端的内壁上设有周向沉槽，该沉槽处设有供石油介质流出泵筒外的出油通道13，第一上轴承6和第二上轴承7固定于该沉槽内；泵筒10的下端的内壁上设有周向沉槽，该沉槽处设有供石油介质流入泵筒内的进油通道14，第一下轴承11和第二下轴承12固定于该沉槽内；主动螺杆8和从动螺杆9整体置入泵筒10内，它们的螺纹直径、螺距、螺纹头数相同，且螺旋方向相反并相互啮合，它们的下端分别由第一下轴承11、第二下轴承12支撑并固定，它们的上部的外伸轴颈分别由第一上轴承6、第二上轴承7固定；主动螺杆8、从动螺杆9与泵筒10的内壁之间留有间隙，该间隙要满足对石油介质的密封的要求；主动螺杆8与抽油杆1、从动螺杆9之间分别设有齿轮副进行传动。主动螺杆8与抽油杆1之间的齿轮副由内啮合齿轮2和第一外啮合齿轮3构成，第一外啮合齿3轮固定于主动螺杆8的上端，内啮合齿轮2悬挂于抽油杆1的下端；主动螺杆8与从动螺杆9之间的齿轮副由第二外啮合齿轮4和第三外啮合齿轮5构成，第三外啮合齿轮4固定于从动螺杆9的上端，第二外啮合齿轮5固定于与第三外啮合齿轮4相对应的主动螺杆8上。

使用时，将本实用新型的抽油泵下入井中，泵筒10与油井井壁（即油管内壁）固定，抽油杆1将地面的旋转运动传递到内啮合齿轮2上，再通过第一外啮合齿轮3传递给主动螺杆8，从而带动主动螺杆8旋转，然后主动螺杆8的旋转通过第二外啮合齿轮4传递给第三外啮合齿轮5从而带动从动螺杆9旋转。由于主动螺杆8、从动螺杆9和泵筒10的直径参数匹配，它们之间的间隙足以满足对石油介质的密封要求，因此，当主动螺杆8、从动螺杆9相互啮合转动时，通过进油通道14流入的石油介质受到主动螺杆8和从动螺杆9之间的螺纹的挤压作用，沿着螺纹的螺旋方向由下向上运动，从出油通道13流出，最终到达地面。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，上述实施方式只是示意性的，而不是限制本实用新型，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种抽油泵，包括圆形壳状泵筒、抽油杆、第一上轴承、第二上轴承、第一下轴承和第二下轴承；所述泵筒的上端的内壁上设有周向沉槽，该沉槽处设有供石油介质流出泵筒的出油通道，第一上轴承和第二上轴承固定于该沉槽内；所述泵筒的下端的内壁上设有周向沉槽，该沉槽处设有供石油介质流入泵筒的进油通道，第一下轴承和第二下轴承固定于该沉槽内，其特征在于：还包括整体置入所述泵筒内的主动螺杆、从动螺杆，它们的螺纹直径、螺距、螺纹头数相同，且螺旋方向相反并相互啮合，它们的下端分别由第一下轴承、第二下轴承支撑并固定，它们的上部的外伸轴颈分别由第一上轴承、第二上轴承固定；主动螺杆与抽油杆、从动螺杆之间分别设有齿轮副；主动螺杆、从动螺杆与泵筒的内壁之间间隙配合。

2.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于：所述主动螺杆与抽油杆之间的齿轮副由内啮合齿轮和第一外啮合齿轮构成，所述第一外啮合齿轮固定于主动螺杆上端，所述内啮合齿轮悬挂于抽油杆的下端。

3.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于：所述主动螺杆与从动螺杆之间的齿轮副由第二外啮合齿轮和第三外啮合齿轮构成，所述第三外啮合齿轮固定于从动螺杆的上端，第二外啮合齿轮固定于与第三外啮合齿轮相对应的主动螺杆上。