CN203296885U - 消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种消声器,包括攻压片,所述攻牙片相对的两端设有定位孔,所述攻牙片的中心设有通孔,所述通孔的边缘设有限位凹槽;所述消声器的进气口内侧壁设有两个勾耳,所述勾耳与所述攻牙片的限位凹槽相匹配,通过所述勾耳固定所述攻牙片;所述消声器的进气口的大小与所述通孔大小一致;所述消声器的外侧壁的进气口处设有环形凸台。所述消声器的壳体的外侧壁上设置环形凸台,在消声器采用连接管固定于发电机上时,消声器的进气口与连接管连接处由于设置了环形凸台,使所述的连接管与消声器能够紧密连接,保证消声器与连接管之间不会产生漏气、漏油等的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃油发电机用消声器。
背景技术
众所周知,在发电机中自然要安装用于消声的消声器,这样的消声器一般是利用贯通消声器主体的多个螺栓安装在发动机主体上,为了提高消声器主体上基于螺栓形成的紧固部分的强度,且使刚流入消声器主体内的废气流向规定方向,最后从出气口排出。现有技术中,消声器一般是通过弯管与发电机相连接,所述消声器的进气口处由于工作温度较高,现有的消声器在入口处由于比较薄,难以适应长期的高温工作,使消声器变形、错位,影响消声效果,增加了维修的成本,影响工作效率。此外,由于消声器进气口处与连接管连接处采用螺丝直接固定,没有采用防漏气的措施,使废气容易泄露,影响消声效果。
实用新型内容
针对上述技术的缺陷,本实用新型提供了一种消声效果好、消声器不容易错位,不容易掉落、不易漏气、漏油的燃油发电机用消声器。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是提供一种消声器,包括攻牙片,所述攻牙片相对的两端设有定位孔,所述攻牙片的中心设有通孔,所述通孔的边缘设有限位凹槽;所述消声器的进气口内侧壁设有两个勾耳,所述勾耳与所述攻牙片的限位凹槽相匹配,通过所述勾耳固定所述攻牙片;所述消声器的进气口的大小与所述通孔大小一致;所述消声器的外侧壁的进气口处设有环形凸台。
其中,所述环形凸台与消声器的外侧壁圆滑过渡。
其中,所述环形凸台高出消声器的外侧壁的高度为1-2mm。
其中,所述限位凹槽为两个,设于所述通孔相对的位置。
其中,所述通孔为圆形通孔。
其中,所述攻牙片为菱形。
其中,所述定位孔位于菱形攻牙片锐角处。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种不容易错位,不易漏油的消声器,所述消声器的壳体的外侧壁上设置环形凸台,在消声器采用连接管固定于发电机上时,消声器的进气口与连接管连接处由于设置了环形凸台,使所述的连接管与消声器能够紧密连接,保证消声器与连接管之间不会产生漏气、漏油等的现象。此外,攻牙片通过消声器外壳上设置的勾耳固定于进气口处,所述消声器的壳体的内侧壁上设有勾耳,通过勾耳将攻牙片勾住,所述的攻牙片增加了消声器壳体的厚度,增加了消声器进气口的韧度、强度,发电机的弯管固定于该进气口处,使该进气口能够更加持久的受热,延长消声器的使用寿命,并且可以防止消声器安装错位。
附图说明
图1所示是本实用新型的消声器的结构示意图;
图2所示是本实用新型的消声器进气口处环形凸台的结构示意图。
标号说明:
限位凹槽1 通孔2 攻牙片3 定位孔4 环形凸台5 勾耳6
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参阅图1以及图2所示,本实用新型的消声器包括攻牙片3,所述攻牙片3相对的两端设有定位孔4,所述攻牙片的中心设有通孔2,所述通孔2的边缘设有限位凹槽1。所述的限位凹槽1用于固定、限位,如将该攻牙片应用于燃油发电机用消声器,该攻牙片固定于消声器的进气口处,所述消声器的内侧壁的进气口处设有两个勾耳6,所述勾耳6与所述攻牙片的限位凹槽1相匹配,通过所述勾耳6固定所述攻牙片3;所述消声器的进气口的大小与所述通孔2大小一致。所述消声器的相对位置设置有勾耳6,从而能够将所述的攻牙片直接勾住定位,该方式方便安装,使用效果好。所述的攻牙片与所述消声器还通过固定于定位孔4处的螺钉定位。所述的螺钉以及攻牙片的制材为钢铁,并且能够适应高温的工作环境。所述消声器的外侧壁的进气口处设有环形凸台5,在消声器采用连接管固定于发电机上时,消声器的进气口与连接管连接处由于设置了环形凸台5,使所述的连接管与消声器能够紧密连接,保证消声器与连接管之间不会产生漏气、漏油等的现象。上述实施方式的改进有,所述的连接管与消声器连接的时候,二者的连接位置还可以配用石棉密封圈,通过石棉密封圈使其密封性能更好。所述的环形凸台5与消声器的外侧壁可以圆滑过渡,使连接管与进气口匹配的时候能够更加容易。进一步的,所述的环形凸台5高出消声器的外侧壁的高度为1-2mm,具体的高出的厚度可根据实际应用的需要设定,并无特定的限定。
上述实施方式的改进有,为了使该攻牙片限位准确并且减小安装时的难度,所述限位凹槽1为两个,设于所述通孔2相对的位置。进一步的,所述通孔2的形状与弯管口的形状一致,一般情况下所述弯管口的形状为圆形的,因此在上述技术方案的改进中,所述通孔2为圆形通孔2。
本实用新型的实施方式中,所述攻牙片为菱形攻牙片。参阅图中所示的菱形攻牙片,所述的攻牙片不仅节约材料,而且使用方便。
上述实施方式的进一步改进有,所述定位孔4位于菱形攻牙片锐角处。由于所述的通孔2位于攻牙片的中心,因此在攻牙片的锐角处有较大的空间,将所述的定位孔4设置于锐角处是一种较佳的选择,所述的定位孔4还可以设置于其他位置,只需满足定位的目的即可。
上述实施方式所述的燃油发电机用消声器,消声器与发电机之间通过弯管连接,所述的弯管的固定处通过所述的攻牙片加强加厚,使消声器与弯管紧固,不移动,增加了厚度,增加了进气口的韧度、强度,从而使进气口能够更加持久的受热,延长使用寿命。所述消声器的外侧壁通过设定环形凸台5,并可以通过增加石棉密封圈,保证消声器与连接管的密封连接,使所述的消声器不会漏气、漏油。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种消声器,其特征在于:包括攻牙片,所述攻牙片相对的两端设有定位孔,所述攻牙片的中心设有通孔,所述通孔的边缘设有限位凹槽;所述消声器的进气口内侧壁设有两个勾耳,所述勾耳与所述攻牙片的限位凹槽相匹配,通过所述勾耳固定所述攻牙片;所述消声器的进气口的大小与所述通孔大小一致;
所述消声器的外侧壁的进气口处设有环形凸台。
2.根据权利要求1所述的消声器,其特征在于:所述环形凸台与消声器的外侧壁圆滑过渡。
3.根据权利要求1所述的消声器,其特征在于:所述环形凸台高出消声器的外侧壁的高度为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的消声器,其特征在于:所述限位凹槽为两个,设于所述通孔相对的位置。
5.根据权利要求1所述的消声器,其特征在于:所述通孔为圆形通孔。
6.根据权利要求1所述的消声器,其特征在于:所述攻牙片为菱形。
7.根据权利要求4所述的消声器,其特征在于:所述定位孔位于菱形攻牙片锐角处。
Priority Applications (1)
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2013
- 2013-05-07 CN CN201320240392XU patent/CN203296885U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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