CN203296689U - 水平定向钻机操纵手柄集成系统 - Google Patents
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Abstract
一种水平定向钻机操纵手柄集成系统，用于钻机操控技术领域。操作台上分布有固定夹钳、动夹钳、回转速度电控集成手柄、给进、回拖速度电控集成手柄、卸扣电控开关与泥浆电控开关，采用电控方式集成在操作台上的操纵手柄集成系统内；回转速度电控集成手柄集成有回转操纵杆与回转速度开关，给进、回拖速度电控集成手柄集成有给进、回拖操纵杆与给进、回拖速度开关；固定夹钳、动夹钳、卸扣电控开关与泥浆电控开关采用双掷或单掷开关。本实用新型通过将动作操纵杆采用电控方式并将相关按钮集成，安装在操作台上，可以有效缩短操作者的动作时间，且操作比较舒适，生产效率相比以往机械式、分开式布置的操控杆有了很大幅度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及水平定向钻机操作控制技术领域，具体说是一种水平定向钻机操纵手柄集成系统。
在目前的水平定向钻机设计中，无论是机械控制、液压先导控制，还是电控手柄控制，钻机的操作系统均采用了一个动作用一个操纵手柄（开关）的方式。这种方式所带来的最大问题就是操作手柄多，且各个动作控制元件的距离较远，增加了操作时间，增大了操作人员的劳动强度，生产效率较低。如图2所示，序号8为动、固定夹钳手柄；序号9为回转手柄；序号10为给进、回拖手柄；序号11为卸扣手柄；序号12为泥浆泵开关；序号13为 给进、回拖快慢开关；序号14为回转快慢开关。图中显示了最普遍且最简单的操作台操纵杆布置方式，如果要设计比较复杂的钻机，需要控制的动作则会更多，比较多的动作甚至达到了二十多个。分布式的布局方式，严重影响了操作者的施工效率。
发明内容
为克服现有分布式布局操纵杆操作系统的不足，本实用新型的发明目在于提供一种水平定向钻机操纵手柄集成系统，以实现缩短操作者的操作时间、操控舒适以及提高生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型的操作台上分布有固定夹钳、动夹钳、回转速度电控集成手柄、给进、回拖速度电控集成手柄、卸扣电控开关与泥浆电控开关；固定夹钳、动夹钳、回转速度电控集成手柄、给进、回拖速度电控集成手柄、卸扣电控开关与泥浆电控开关采用电控方式集成在操作台上的操纵手柄集成系统内。
所述回转速度电控集成手柄集成有回转操纵杆与回转速度开关，给进、回拖速度电控集成手柄集成有给进、回拖操纵杆与给进、回拖速度开关。
所述固定夹钳、动夹钳、卸扣电控开关与泥浆电控开关采用双掷或单掷开关。
本实用新型与现有技术相比，通过将动作操纵杆采用电控方式并将相关按钮集成，安装在操作台上，可以有效缩短操作者的动作时间，且操作比较舒适，生产效率相比以往机械式、分开式布置的操控杆有了很大幅度提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是现有技术的结构简图。
具体实施方式
如图1所示，操作台上7上分布有固定夹钳1、动夹钳2、回转速度电控集成手柄3、给进、回拖速度电控集成手柄4、卸扣电控开关5与泥浆电控开关6；固定夹钳1、动夹钳2、回转速度电控集成手柄3、给进、回拖速度电控集成手柄4、卸扣电控开关5与泥浆电控开关6采用电控方式集成在操作台上7的操纵手柄集成系统内，以方便操作人员的操控；回转速度电控集成手柄3集成有回转操纵杆与回转速度开关，给进、回拖速度电控集成手柄4集成有给进、回拖操纵杆与给进、回拖速度开关，固定夹钳1、动夹钳2、卸扣电控开关5与泥浆电控开关6采用双掷或单掷开关，操控钻机时只需轻轻按下开关，就能起到准确操纵相关系统的目的。
Claims (3)
1.一种水平定向钻机操纵手柄集成系统，其特征在于：操作台（7）上分布有固定夹钳（1）、动夹钳（2）、回转速度电控集成手柄（3）、给进、回拖速度电控集成手柄（4）、卸扣电控开关（5）与泥浆电控开关（6）；固定夹钳（1）、动夹钳（2）、回转速度电控集成手柄（3）、给进、回拖速度电控集成手柄（4）、卸扣电控开关（5）与泥浆电控开关（6）采用电控方式集成在操作台上（7）的操纵手柄集成系统内。
2.根据权利要求1所述的水平定向钻机操纵手柄集成系统，其特征在于：所述回转速度电控集成手柄（3）集成有回转操纵杆与回转速度开关，给进、回拖速度电控集成手柄（4）集成有给进、回拖操纵杆与给进、回拖速度开关。
3.根据权利要求1所述的水平定向钻机操纵手柄集成系统，其特征在于：所述固定夹钳（1）、动夹钳（2）、卸扣电控开关（5）与泥浆电控开关（6）采用双掷或单掷开关。
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Publications (1)
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2013
- 2013-06-07 CN CN2013203276298U patent/CN203296689U/zh not_active Expired - Fee Related
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