CN203295519U - 基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，主要包括实现溜槽的旋转的旋转系统和沿中心喉管轴线方向上下往复运动的升降系统；所述旋转系统主要由旋转驱动组件、上回转支承、旋转圆筒和悬挂组件组成；所述升降系统主要由以快换油缸为驱动机构的升降驱动组件、下回转支承和滑动箱型圈组成；所述升降系统的升降运动最终转化为溜槽和悬挂组件的倾动；所述旋转驱动组件整体安装于布料器外壳的顶盖上；所述升降驱动组件共有三件，均布固定在布料器外壳的顶盖上。采用该布料器，能够解决液压缸更换操作繁琐、布料器内部回转支承润滑困难以及冷却水蒸汽腐蚀布料器、冷却水溢入高炉内等缺陷。

Description

基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金机械设备，尤其涉及一种基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器。 

背景技术

布料器是高炉无钟炉顶的关键设备，它通过溜槽旋转、倾动实现炉喉内多种布料形式，使炉料在料面上合理分布，充分利用高炉煤气热能和化学能，达到高炉顺产和提高效率的目的。 

国内外无钟高炉基本上采用“PW式行星差动传动布料器”，该布料器具有布料方式灵活多样，布料均匀的优势，但随着该类型布料器的广泛应用，其缺点也日益暴露，主要缺点包括设备重量大、结构和传动系统复杂、传动效率低及维护困难，因此，近年来布料器一直是冶金设备的研究热点，我国也涌现了很多型式的无钟炉顶布料器，对布料器的研究主要表现为对布料器的重新设计和改进，其中液压油缸实现溜槽倾动的布料器具有结构简单，运行平稳、布料精确等特点，但由于布料器的部分部件在高温高压的情况下工作，并且布料器的使用寿命要满足一代炉龄的要求。 

但现有的液压油缸实现溜槽倾动的布料器存在液压缸更换操作麻烦、为便于更换操作而设置的油缸安装台使油缸太高，导致下阀箱的检修不便，同时还有布料器内部回转支承润滑困难的缺点。并且，上述现有的布料器的冷却系统在布料器内部是开式的，容易出现冷却水蒸汽腐蚀布料器和出现冷却水溢入高炉炉内的问题。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种基于快换油缸和闭式水冷技术的高炉炉顶布料器，以解决液压缸更换操作繁琐、布料器内部回转支承润滑困难以及冷却水蒸汽腐蚀布料器、冷却水溢入高炉内等缺陷。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，主要包括实现溜槽8的旋转的旋转系统和沿中心喉管11轴线方向上下往复运动的升降系统；其中，所述旋转系统主要由以减速电机为驱动构件的旋转驱动组件13、上回转支承2、旋转圆筒6和悬挂组件10组成；所述升降系统主要由以快换油缸为驱动机构的升降驱动组件1、下回转支承3和滑动箱型圈4组成；所述升降系统的升降运动最终转化为溜槽8和悬挂组件10的倾动；所述旋转驱动组件13整体安装于布料器外壳5的顶盖上；所述升降驱动组件1共有三件，均布固定在布料器外壳5的顶盖上。

其中，所述旋转驱动组件13的输出轴上安装有小齿轮与上回转支承2的大齿轮啮合，上回转支承2内圈与布料器外壳5的顶盖固定，外圈与旋转圆筒6相连。 

所述升降驱动组件1通过螺纹杆与下回转支承3外圈相连，下回转支承3的内圈与滑动箱型圈4连接，滑动箱型圈4通过连杆7与悬挂组件10相连。 

所述悬挂组件安装于旋转圆筒6的轴承座上，以固定溜槽8。 

所述布料器外壳5的底板上，安装有下部闭式水冷盘9。 

所述布料器外壳5的顶盖上吊装有内部闭式水冷壁12。 

所述升降驱动组件1的升降油缸16的活塞杆为空心，内部连杆15安装于升降油缸16的活塞杆上后通过锁紧螺母14与其固定。 

所述升降驱动组件1的内部连杆15轴中心开有油孔，通过该孔和软件19能够将外部润滑脂送到下回转支承进行润滑。 

本实用新型所提供的基于快换油缸和闭式水冷技术的高炉炉顶布料器，具有以下优点： 

其由旋转驱动组件11、上回转支承2、旋转圆筒6和悬挂组件10等组成旋转系统，用于实现溜槽的旋转；其由一个以快换油缸为驱动机构的升降驱动组件1、下回转支承3、滑动箱型圈4等组成的可沿中心喉管11轴线方向上下往复运动的升降系统，其升降运动最终转化为溜槽8和悬挂组件10的倾动。利用它的升降驱动组件1能够实现油缸的快速更换、无需油缸安装平台，能够方便地实现对下部回转支承的润滑，同时它包括内部闭式水冷壁12和下部闭式水冷盘9，可以避免水蒸汽对布料器零部件的腐蚀，方便调节流量。因此本实用新型的布料器具有结构简单、检修和维护方便，成本低廉、使用寿命长等特点，可以满足高炉等生产中各种布料要求。

附图说明

图1为本实用新型基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器结构示意图； 

图2为图1所示升降驱动组件结构示意图。

【主要组件及符号说明】 

1：升降驱动组件

2：上回转支承

3：下回转支承

4：滑动箱型圈

5：布料器外壳

6：旋转圆筒

7：连杆

8：溜槽

9：下部闭式水冷盘

10：悬挂组件

11：中心喉管

12：内部闭式水冷壁

13：旋转驱动组件

14：锁紧螺母

15：内部连杆

16：升降油缸

17：铰接连杆

18：螺纹杆

19：软管。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的布料器作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器结构示意图，如图1所示，该布料器的基本组成，包括：升降驱动组件1(共计三件，均匀分布）；上回转支承2；下回转支承3；滑动箱型圈4；布料器外壳5；旋转圆筒6；连杆7；溜槽8；下部闭式水冷盘9；悬挂组件10；中心喉管11；内部闭式水冷壁12；旋转驱动组件13。 

请参照图1，该布料器的旋转驱动组件1以减速电机作为驱动构件。布料器外壳5安装于高炉炉顶钢圈，其中心线与高炉中心线重合。旋转驱动组件13整体安装于布料器外壳5的顶盖上，旋转驱动组件13的输出轴上安装小齿轮与上回转支承2的大齿轮啮合，上回转支承2内圈与布料器外壳5的顶盖固定，外圈与旋转圆筒6相连；升降驱动组件1共三件均布固定在布料器外壳5的顶盖上，升降驱动组件1通过螺纹杆与下回转支承3外圈相连，下回转支承3的内圈与滑动箱型圈4连接，滑动箱型圈4通过连杆7与悬挂组件10相连，悬挂组件安装于旋转圆筒6的轴承座上。悬挂组件用于固定溜槽8。下部闭式水冷盘9安装在布料器外壳5的底板上。内部闭式水冷壁12吊装布料器外壳5的顶盖上。 

其工作原理如下：升降驱动组件1驱动滑动箱型圈4沿旋转圆筒6轴线方向上下往复运动，该运动通过连杆7与悬挂组件10中的两个摆臂组成的连杆曲柄机构实现悬挂组件10带动溜槽8一起倾动；旋转驱动组件13通过齿轮传动使旋转圆筒6旋转，而旋转圆筒6上轴承座也带动悬挂组件10和溜槽8转动，通过不同的旋转和倾动方式的组合，可灵活地实现环形、扇形及螺旋等各种布料方式。 

图2为图1所示升降驱动组件结构示意图，如图2所示，该升降驱动组件主要由锁紧螺母14、内部连杆15、升降油缸16、铰接连杆17、螺纹杆18和软管19组成。该内部连杆15一端为铰接吊头，另一端为螺纹，内部开通孔。升降油缸16为活塞杆开通孔的双出杆标准油缸。内部连杆15经过升降油缸活塞杆上的孔后通过锁紧螺母固定，内部连杆15通过铰接连杆17与螺纹杆18铰接，整个升降驱动组件通过螺纹杆18与下回转支承的外圈相连。 

该布料器与国内外最常用的行星差动齿轮布料器等布料器相比，具有结构简单、运行平稳、便于维护和成本低廉等特点。相对于国内出现的油缸驱动布料器，本布料器采用具有快换功能的油缸升降驱动结构，只需要松开升降驱动组件1上的锁紧螺母14和油缸本身的安装固定螺栓，即可实现升降油缸16的快速更换，与现有的油缸驱动式布料器相比，大大缩小了更换难度和减少了更换时间。 

现有的油缸驱动式布料器为了便于更换油缸，一般需在布料器外壳5的顶盖上另加一个油缸的安装平台，影响下阀箱的维护。同时国内常见的油缸驱动布料器下回转支承3的润滑非常困难，本布料器的升降驱动装置1的内部连杆15有中心通孔，可方便地将外部润滑油通过该孔后输送到下回转支承3，进行润滑。此外，由于本布料器的内部采用了内部闭式冷却壁12和下部闭式水冷盘9，可避免其他布料器所出现的布料器冷却水蒸汽对布料器内部零部件的腐蚀，还可以方便地通过调节冷却水压力来调节冷却水流量，也没有冷却水溢入炉内之患。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，其特征在于，主要包括实现溜槽（8）的旋转的旋转系统和沿中心喉管（11）轴线方向上下往复运动的升降系统；其中，所述旋转系统主要由以减速电机为驱动构件的旋转驱动组件（13）、上回转支承（2）、旋转圆筒（6）和悬挂组件（10）组成；所述升降系统主要由以快换油缸为驱动机构的升降驱动组件（1）、下回转支承（3）和滑动箱型圈（4）组成；所述升降系统的升降运动最终转化为溜槽（8）和悬挂组件（10）的倾动；所述旋转驱动组件（13）整体安装于布料器外壳（5）的顶盖上；所述升降驱动组件（1）共有三件，均布固定在布料器外壳（5）的顶盖上。

2.根据权利要求1所述的基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，其特征在于，所述旋转驱动组件（13）的输出轴上安装有小齿轮与上回转支承（2）的大齿轮啮合，上回转支承（2）内圈与布料器外壳（5）的顶盖固定，外圈与旋转圆筒（6）相连。

3.根据权利要求1所述的基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，其特征在于，所述升降驱动组件（1）通过螺纹杆与下回转支承（3）外圈相连，下回转支承（3）的内圈与滑动箱型圈（4）连接，滑动箱型圈（4）通过连杆（7）与悬挂组件（10）相连。

4.根据权利要求3所述的基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，其特征在于，所述悬挂组件安装于旋转圆筒（6）的轴承座上，以固定溜槽（8）。

5.根据权利要求1所述的基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，其特征在于，所述布料器外壳（5）的底板上，安装有下部闭式水冷盘（9）。

6.根据权利要求1所述的基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，其特征在于，所述布料器外壳（5）的顶盖上吊装有内部闭式水冷壁（12）。

7.根据权利要求1或3所述的基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，其特征在于，所述升降驱动组件（1）的升降油缸（16）的活塞杆为空心，内部连杆（15）安装于升降油缸（16）的活塞杆上后通过锁紧螺母（14）与其固定。

8.根据权利要求1或3所述的基于快换油缸的闭式水冷高炉炉顶布料器，其特征在于，所述升降驱动组件（1）的内部连杆（15）轴中心开有油孔，通过该孔和软件（19）能够将外部润滑脂送到下回转支承进行润滑。

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