CN203295340U - 一种制备陶瓷熔块用冷却水系统 - Google Patents

Abstract

一种制备陶瓷熔块用冷却水系统，包括水渠和引流槽，其特征在于：在水渠中自前至后依次设置第一过滤墙和第一缓流墙，第一过滤墙和第一缓流墙将水渠自前至后依次分割为第一分渠、第二分渠和第三分渠，第一分渠连通引流槽，第三分渠连通取水管；第一过滤墙的高度低于水渠渠壁的高度，第一缓流墙的底部设置开孔。从冷却水槽中流出的具有一定温度的冷却水在过滤墙阻挡缓冲下自然冷却，热量大量散失；又由于缓流墙的阻隔作用，使得冷水通过其底部开口流向水渠末端，而温水逐渐降温之后才会下沉经开口流出，经过自然冷却后的水被输送到最后的分渠中，此过程不消耗额外水资源，节能环保。

Description

一种制备陶瓷熔块用冷却水系统

技术领域

本实用新型属于陶玻制造设备领域，具体涉及一种制备陶瓷熔块用冷却水系统。

背景技术

玻璃作为一种无机非金属材料，广泛的应用于众多行业和领域。而在陶瓷行业中，陶瓷表面的釉彩所用到的釉料也是玻璃的一种，行业内的名称为陶瓷用熔块，简称熔块。既然熔块也属于玻璃的一种，其制作方法也与其它玻璃制品的做法大同小异。

众所周知，玻璃是用高岭土等矿质原料经过混合后放置于高温窑炉中熔化，然后经历其它工序做成想要的形状并冷却，最终得到玻璃制品。然而，熔块制备时虽然也要经过窑炉熔化原料，但却无定型环节，而是直接将熔融状态的原料淌入冷却水槽中。由于原料在冷却水中的作用下急速冷却，因此会碎裂成颗粒状固体，经过打捞、烘干之后，便得到了干燥的熔块成品。

然而，随着熔融原料的不断流下，冷却水槽中的冷却水温度会不断上升，因而会造成冷却效果降低，碎裂的熔块大小差别大的情形。为了防止冷却水不断升温，保持水槽中恒温工作，常采取的做法是：将水槽中具有一定温度的水排入冷却塔中，经过喷淋降温后再加入到水槽中，由此形成“升温—降温”的循环模式。

然而，这种工作模式并非仅依靠冷却水的循环，在冷却塔中依然需要外来冷水进行喷淋作业，同时还需要风机将热蒸汽排出，由此看来，水电资源的消耗会随工作时间的增加而增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无须消耗额外冷水即可实现自冷却循环利用的冷却水回收系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备陶瓷熔块用冷却水系统，包括水渠和引流槽，其特征在于：在水渠中自前至后依次设置第一过滤墙和第一缓流墙，第一过滤墙和第一缓流墙将水渠自前至后依次分割为第一分渠、第二分渠和第三分渠，第一分渠连通引流槽，第三分渠连通取水管；第一过滤墙的高度低于水渠渠壁的高度，第一缓流墙的底部设置开孔。

本实用新型中，在第三分渠中自前至后依次设置第二过滤墙和第二缓流墙，第二过滤墙和第二缓流墙将第三分渠自前至后依次分割为第四分渠、第五分渠和第六分渠，第二过滤墙的顶端低于第一过滤墙的顶端，第二缓流墙的底部设置开孔，取水管连通第六分渠。

本实用新型中，还包括冷却塔，冷却塔的输入口连通第四分渠、输出口连通第五分渠。

本实用新型中，第一过滤墙的顶端位于水渠渠壁高度的四分之三处；第二过滤墙的顶端位于水渠渠壁高度的二分之一处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：从冷却水槽中流出的具有一定温度的冷却水在过滤墙阻挡缓冲下自然冷却，热量大量散失；又由于缓流墙的阻隔作用，使得冷水通过其底部通孔流向水渠末端，而温水逐渐降温之后才会下沉经通孔流出，经过自然冷却后的水被输送到最后的分渠中，此过程不消耗额外水资源，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型截面图。

图中标记为：

1、水渠；1-1、引流槽；1-2、第一分渠；1-3、第二分渠；1-4、第四分渠；

1-5、第五分渠；1-6、第六分渠；2、第一过滤墙； 3、第一缓流墙；3-1、通孔；

4、第二过滤墙；5、第二缓流墙；5-1、通孔；6、取水管；7、冷却塔；7-1、输入口；

7-2、输出口。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种制备陶瓷熔块用冷却水系统，包括水渠1，水渠1前端开设引流槽1-1。以引流槽1-1的方向为前，依次由前向后在水渠1中设置第一过滤墙2、第一缓流墙3、第二过滤墙4和第二缓流墙5，第一缓流墙3的底部开设通孔3-1，第二缓流墙5的底部也开设通孔5-1。由此将水渠1分隔为五个分渠，并将这五个分渠按照位置和功能命名为第一分渠1-2、第二分渠1-3、第四分渠1-4、第五分渠1-5和第六分渠1-6。在第六分渠1-6中连通取水管6。为了提高冷却速度，还可设置冷却塔7，冷却塔7的输入口7-1连通第四分渠1-4，输出口7-2连通第五分渠1-5。

本实用新型工作原理和工作过程如下： 

从冷却水槽中流出的温水经引流槽1-1进入水渠1中的第一分渠1-2，由于设置在水渠中最靠前的第一过滤墙2的阻隔，水流会不断在第一分渠1-2内积累直到越过第一过滤墙2的上边沿进入第二分渠1-3中。水经过通孔3-1流入第四分渠1-4，此后第二分渠1-3与第四分渠1-4中的水位同时上升直到可以越过第二过滤墙4上的上边沿。流入第五分渠1-5的水也将会经过通孔5-1进入第六分渠1-6中，最终水将水渠1填满。温水在流动的过程中自然降温冷却，最后由设置在第六分渠中的取水管6抽取上来并送回到冷却水槽中。此外，在第四分渠1-4中，水也会经过冷却塔7的输入口7-1进入到冷却塔7中冷却，然后由输出口7-2排到第五分渠1-5中。

在第二分渠1-3中，温水降温后下沉经通孔3-1流入第四分渠1-4中，第四分渠1-4的水温较第一分渠1-2的水温已有大幅的降低。同理，第五分渠1-5中的水降温下沉经通孔5-1流入第六分渠1-6中，此时第六分渠1-6中的水温已经足以用于冷却使用。

为了提高冷却效果，第一分渠1-2与第二分渠1-3中的水位需存在高度差，即第一分渠1-2中水位高于第二分渠1-3中的水位，因此第一过滤墙2的顶端位于水渠渠壁高度的四分之三处；第二过滤墙4的顶端位于水渠渠壁高度的二分之一处。

第一过滤墙2的作用在于：水中不可避免的带有杂质，在流入第一分渠1-2中时，杂质被阻隔在了此分渠中，杂质较难通过第一过滤墙2上边沿进入到后面的分渠中，确保了水质的干净无杂。第一缓流墙3的作用在于：越过第一过滤墙2的水会在重力作用下迅速落到第二分渠1-3中，但由于第一缓流墙3的存在，第二分渠1-3中的水流入第四分渠1-4中时会比较缓和，而缓流后的水也较清澈，避免了杂质流向后面的分渠。同理，第二过滤墙4和第二缓流墙5的作用也均与第一过滤墙2与第一缓流墙3的作用相同。

当水进入第一分渠1-2中后，由于第一过滤墙2的阻隔，水在第一分渠1-2中聚集，并不断翻滚，翻滚过程中水逐渐降温。当水面超过第一过滤墙2的上边沿时，水开始向第二分渠1-3中流淌，水不会在第二分渠1-3中聚集直到水经通孔3-1流淌到第四分渠1-4中，水才会在第二分渠1-3和第四分渠1-4中聚集。随着水的聚集，水温也逐渐下降，温度低的水下沉经通孔3-1流入第四分渠1-4中从而实现第一缓流墙3的缓流作用。温度高的水上升并留在第二分渠1-3中，经过多次降温，处于高水位的水最终会流入第四分渠1-4中。同理，第二过滤墙4和第二缓流墙5的作用也均与第一过滤墙2与第一缓流墙3的作用相同。整个过程利用了水的长距离流动而达到自然降温的目的，无须消耗额外冷水。

    以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种制备陶瓷熔块用冷却水系统，包括水渠和引流槽，其特征在于：在水渠中自前至后依次设置第一过滤墙和第一缓流墙，第一过滤墙和第一缓流墙将水渠自前至后依次分割为第一分渠、第二分渠和第三分渠，第一分渠连通引流槽，第三分渠连通取水管；第一过滤墙的高度低于水渠渠壁的高度，第一缓流墙的底部设置开孔。

2.根据权利要求1所述的制备陶瓷熔块用冷却水系统，其特征在于：在第三分渠中自前至后依次设置第二过滤墙和第二缓流墙，第二过滤墙和第二缓流墙将第三分渠自前至后依次分割为第四分渠、第五分渠和第六分渠，第二过滤墙的顶端低于第一过滤墙的顶端，第二缓流墙的底部设置开孔，取水管连通第六分渠。

3.根据权利要求2所述的制备陶瓷熔块用冷却水系统，其特征在于：还包括冷却塔，冷却塔的输入口连通第四分渠、输出口连通第五分渠。

4.根据权利要求3所述的制备陶瓷熔块用冷却水系统，其特征在于：第一过滤墙的顶端位于水渠渠壁高度的四分之三处；第二过滤墙的顶端位于水渠渠壁高度的二分之一处。