CN203295202U - 磷酸二铵尾气洗涤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磷酸二铵尾气洗涤系统，包括依次连接的中和造粒除尘干燥洗涤器槽、预中和反应器、中和造粒预洗涤器、管式反应器给料槽和管式反应器，依次连接的中和造粒收尘洗涤器、中和造粒收尘尾气风机和尾气洗涤器，依次连接的干燥机旋风分离器、干燥机尾气洗涤器、干燥机尾气风机，其中，所述中和造粒预洗涤器和所述中和造粒除尘干燥洗涤器槽分别连接到所述中和造粒收尘洗涤器，所述干燥机尾气风机连接到所述尾气洗涤器。本实用新型的磷酸二铵尾气洗涤系统，采用多级管路对尾气进行多级尾气洗涤，洗涤效果好；采用旋风除尘器加洗涤除尘，除尘效率高；且采用了流化床冷却器对尾气进行了冷却，维修费用低。

Description

磷酸二铵尾气洗涤系统

技术领域

本实用新型涉及一种尾气洗涤系统，尤其涉及一种磷酸二铵尾气洗涤系统。

背景技术

磷酸二铵是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜铵需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。因而在工业上得到了广泛的应用。

由于磷酸二铵的工业应用价值，目前越来越多的厂家开始生产磷酸二铵以满足市场需求。而在磷酸二铵的生产工艺中，会产生大量的包含氨的尾气，如果这些尾气直接排到大自然中去，将会对人类的居住环境造成极大的危害。

为了有效的控制尾气的排放，制造厂家在生产磷酸二铵的工艺过程中，会增加尾气收集装置来收集尾气，现有的尾气收集大多只是简单的采用稀酸来简单的进行洗涤，并没有有效的对尾气中的尘土等进行控制以及对氨进行回收利用。

因而，需要一种能够既能洗涤除尘又能起到良好洗涤效果的尾气洗涤系统的出现。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种能够对磷酸二铵工艺中的尾气进行多级洗涤，且洗涤效果好的磷酸二铵尾气洗涤系统。

本实用新型采用以下技术方案：

一种磷酸二铵尾气洗涤系统，包括依次连接的中和造粒除尘干燥洗涤器槽、预中和反应器、中和造粒预洗涤器、管式反应器给料槽和管式反应器，依次连接的中和造粒收尘洗涤器、中和造粒收尘尾气风机和尾气洗涤器，依次连接的干燥机旋风分离器、干燥机尾气洗涤器、干燥机尾气风机，

其中，所述中和造粒预洗涤器和所述中和造粒除尘干燥洗涤器槽分别连接到所述中和造粒收尘洗涤器，所述干燥机尾气风机连接到所述尾气洗涤器。

优选地，所述依次连接的中和造粒除尘干燥洗涤器槽、预中和反应器、中和造粒预洗涤器、管式反应器给料槽和管式反应器构成尾气洗涤线路。

优选地，所述依次连接的预中和反应器、中和造粒预洗涤器、中和造粒收尘洗涤器、中和造粒收尘尾气风机和尾气洗涤器构成中和造粒尾气洗涤线路。

优选地，所述依次连接的干燥机旋风分离器、干燥机尾气洗涤器、干燥机尾气风机和尾气洗涤器构成干燥尾气洗涤线路。

优选地，还包括与所述尾气洗涤器连接的流化床冷却器尾气风机、冷却器旋分离器和冷却尾气洗涤器。

优选地，所述尾气洗涤器、流化床冷却器尾气风机、冷却器旋分离器和冷却尾气洗涤器构成冷却尾气洗涤线路。

本实用新型的磷酸二铵尾气洗涤系统，采用多级管路对尾气进行多级尾气洗涤，洗涤效果好；采用旋风除尘器加洗涤除尘，除尘效率高；且采用了流化床冷却器对尾气进行了冷却，维修费用低。

附图说明

图1是本实用新型的磷酸二铵尾气洗涤系统的方框结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行介绍。

图1是本实用新型的磷酸二铵尾气洗涤系统的方框结构示意图。如图1所示，本实用新型的磷酸二铵尾气洗涤系统，包括依次连接的中和造粒除尘干燥洗涤器槽1、预中和反应器2、中和造粒预洗涤器3、管式反应器给料槽4和管式反应器5，依次连接的中和造粒收尘洗涤器6、中和造粒收尘尾气风机7和尾气洗涤器9，依次连接的干燥机旋风分离器12、干燥机尾气洗涤器11、干燥机尾气风机10。参见图1可知，所述中和造粒预洗涤器3和所述中和造粒除尘干燥洗涤器槽1分别连接到所述中和造粒收尘洗涤器6，所述干燥机尾气风机10连接到所述尾气洗涤器9。

此外，在本实用新型的烯酸二胺尾气洗涤系统中，还包括与所述尾气洗涤器9连接的流化床冷却器尾气风机8、冷却器旋风分离器（未图示）以及流化床冷却器（未图示）。流化床冷却器用于对来自尾气洗涤器9的气体进行冷却处理。

由于在烯酸二胺的制造工艺中，存在尾气和灰尘等等有害物质，因而在在本实用新型的烯酸二胺尾气洗涤系统中，优选采用多级洗涤工艺，即由所述依次连接的中和造粒除尘干燥洗涤器槽1、预中和反应器2、中和造粒预洗涤器3、管式反应器给料槽4和管式反应器5构成的尾气洗涤线路；由所述依次连接的预中和反应器2、中和造粒预洗涤器3、中和造粒收尘洗涤器6、中和造粒收尘尾气风机7和尾气洗涤器9构成的中和造粒尾气洗涤线路；由所述依次连接的干燥机旋风分离器12、干燥机尾气洗涤器11、干燥机尾气风机10和尾气洗涤器9构成的干燥尾气洗涤线路；以及由冷却器旋风分离器（未图示）、尾气洗涤器9、流化床冷却器尾气风机8以及流化床冷却器（未图示）构成的冷却尾气洗涤线路。

下面分别对尾气洗涤线路、中和造粒尾气洗涤线路、干燥尾气洗涤线路以及冷却尾气洗涤线路分别进行介绍。

（1）尾气洗涤线路

在洗涤系统内将磷酸（浓度46.8%～48.2%、比重在1.58-1.61范围内）、浓磷酸分别加入中和造粒预洗涤器3和中和造粒除尘干燥洗涤器槽1中。

将制好的浓磷酸加入到预中和反应器2中，根据浓磷酸加入量以一定比倒连续向预中和反应器2内通氨，将预中和反应器2内的料浆中和度控制在1.50～1.58之间，同时料浆比重控制在1.47～1.51之间，制得合格的磷酸二铵（DAP）料浆，通过料浆泵将料浆泵送至造粒机内喷浆造粒；配制好的浓磷酸加入管反给料槽后，用泵将浓磷酸泵送到管式反应器5内，同时向管式反应器5内通入一定比例的氨，使浓磷酸与氨在管式反应器5内反应生成DAP料浆，通过管式反应器5槽口喷入造粒机内进行造粒。

（2）中和造粒尾气洗涤线路

由造粒机排出的尾气和预中和反应器2排出的尾气一道进入中和造粒预洗涤器3洗涤后，再到中和造粒收尘洗涤器6的洗涤液循环洗涤，吸收部分氨、氟及粉尘。通过中和造粒收尘尾气风机7送入尾气洗涤器9洗涤，后经排气筒放空。

（3）干燥尾气洗涤线路

干燥尾气经干燥机旋风分离器12除尘后，由干燥机尾气风机11吸入干燥尾气洗涤器10，用洗涤液循环洗涤。送入尾气洗涤器9，在塔内用密度低的洗涤液洗涤，使尾气中的氟含量达到环保要求后经排气筒（未图示）放空。

（4）冷却尾气洗涤线路

流化床一级尾气经冷却器旋风分离器旋风除尘后，经FBC排气风机送尾气洗涤器9洗涤，洗涤后尾气经尾气洗涤器9气液分离后经排气筒放空。流化床二级尾气通过流化床冷却器尾气风机8送尾气洗涤器9洗涤，洗涤后的尾气进入冷却尾气洗涤器，气液分离后送排气筒放空。

需要注意的是，为了达到满意的洗涤效果，洗涤液的流向为冷却尾气洗涤器、干燥机尾气洗涤器11、中和造粒收尘尾气洗涤器6、中和造粒预洗涤器3。正常生产时，补充工艺水都加入到尾气洗涤器9内。

洗涤工序的所有地面冲洗水和事故状态下排放液都收集在地下槽（未图示）中，然后通过地下槽泵逐步返回工艺系统中。没有液体排放物送出装置区。

综上所述，本实用新型的磷酸二铵尾气洗涤系统通过采用多级洗涤线路对尾气进行洗涤除尘处理，能够有效的对尾气进行处理，同时，采用旋风除尘器加洗涤除尘，除尘效率高，以及采用了流化床冷却器对尾气进行了冷却，维修费用低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种磷酸二铵尾气洗涤系统，其特征在于，包括依次连接的中和造粒除尘干燥洗涤器槽、预中和反应器、中和造粒预洗涤器、管式反应器给料槽和管式反应器，依次连接的中和造粒收尘洗涤器、中和造粒收尘尾气风机和尾气洗涤器，依次连接的干燥机旋风分离器、干燥机尾气洗涤器、干燥机尾气风机，

其中，所述中和造粒预洗涤器和所述中和造粒除尘干燥洗涤器槽分别连接到所述中和造粒收尘洗涤器，所述干燥机尾气风机连接到所述尾气洗涤器。

2.根据权利要求1所述的磷酸二铵尾气洗涤系统，其特征在于，所述依次连接的中和造粒除尘干燥洗涤器槽、预中和反应器、中和造粒预洗涤器、管式反应器给料槽和管式反应器构成尾气洗涤线路。

3.根据权利要求1所述的磷酸二铵尾气洗涤系统，其特征在于，所述依次连接的预中和反应器、中和造粒预洗涤器、中和造粒收尘洗涤器、中和造粒收尘尾气风机和尾气洗涤器构成中和造粒尾气洗涤线路。

4.根据权利要求1所述的磷酸二铵尾气洗涤系统，其特征在于，所述依次连接的干燥机旋风分离器、干燥机尾气洗涤器、干燥机尾气风机和尾气洗涤器构成干燥尾气洗涤线路。

5.根据权利要求1-4任一项所述的磷酸二铵尾气洗涤系统，其特征在于，还包括与所述尾气洗涤器连接的流化床冷却器尾气风机、冷却器旋分离器和冷却尾气洗涤器。

6.根据权利要求5所述的磷酸二铵尾气洗涤系统，其特征在于，所述尾气洗涤器、流化床冷却器尾气风机、冷却器旋分离器和冷却尾气洗涤器构成冷却尾气洗涤线路。

Images