CN203294323U - 一种粉体自动装料装置 - Google Patents
一种粉体自动装料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203294323U CN203294323U CN2013202746417U CN201320274641U CN203294323U CN 203294323 U CN203294323 U CN 203294323U CN 2013202746417 U CN2013202746417 U CN 2013202746417U CN 201320274641 U CN201320274641 U CN 201320274641U CN 203294323 U CN203294323 U CN 203294323U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibrating grizzly
- feeding chamber
- discharging opening
- powder
- vibrating screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种粉体自动装料装置，该装置包括加料仓、振动筛和自动称重机，所述振动筛上方设置进料口，同所述加料仓的出料口连接，所述振动筛内部设置筛网，所述振动筛位于筛网上方的侧壁上设置第一出料口，所述振动筛靠近底部侧壁上设置第二出料口，第二出料口下方设置所述自动称重机，所述振动筛底部设置电机，用于驱动振动筛。本实用新型的粉体自动装料装置结构简单，能够使粉体物料在包装的过程中，有效除去成品中掺杂的大颗粒物质，提高成品质量，并且不影响成品的包装效率，包装过程全部自动控制，减少了粉尘对工作人员的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装料装置，特别是涉及一种粉体自动装料装置。
背景技术
在复合氧化锆的生产过程中，反应原料经反应生成复合氢氧化锆后，经过洗涤、过滤、造粒后，将复合氢氧化锆送入煅烧炉煅烧成复合氧化锆，复合氧化锆煅烧完成后冷却得到成品，成品为粉末状，表观粒径在50微米左右，之后将复合氧化锆粉体进行包装、称重。但在复合氧化锆成品中会存在少量的大颗粒，直径在0.5毫米以上，影响产品质量，复合氧化锆成品中存在少量大颗粒的原因主要是在煅烧工序中，一是物料煅烧时有少量物料形成团聚，二是煅烧时使用的坩埚因高温或急冷，易造成坩埚边缘爆裂，产生小颗粒混入复合氧化锆成品中。因此，需要开发一种粉体自动装料装置，在不影响成品包装的情况下将少量的大颗粒物去除。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉体自动装料装置，能够使粉体成品在包装的过程中，有效除去成品中掺杂的大颗粒物质，提高成品质量，并且不影响成品的包装效率，包装过程全部自动控制，减少了粉尘对工作人员的危害。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉体自动装料装置，该装置包括加料仓、振动筛和自动称重机，所述振动筛上方设置进料口，同所述加料仓的出料口连接，所述振动筛内部设置筛网，所述振动筛位于筛网上方的侧壁上设置第一出料口，所述振动筛靠近底部侧壁上设置第二出料口，第二出料口下方设置所述自动称重机，所述振动筛底部设置电机，用于驱动振动筛。
上述粉体自动装料装置，其中，所述加料仓的侧壁上设置加料口，所述加料仓同引风机连接，以使粉体在引风机的作用下通过加料口进入所述加料仓内。
上述粉体自动装料装置，其中，该装置还包括关风出料器，所述关风出料器设置在所述加料仓的出料口处，用于控制加料仓的出料量。关风出料器可以市场采购，也即市售的关风机或卸料器。在采用引风机将粉体物料吸入加料仓时，采用关风出料器可以使粉体物料在通过加料仓的出料口顺利出料的同时，保持加料仓内的负压，使粉体物料可以在引风机的作用下顺利吸入加料仓。
上述粉体自动装料装置，其中，所述振动筛上方设置防尘罩。
上述粉体自动装料装置，其中，所述振动筛底部设置弹簧。
本实用新型的粉体自动装料装置将粉体物料加入加料仓后，进入进料仓下方的振动筛，在振动筛的作用下粉体物料中的大颗粒物质通过筛网上方的第一出料口出料，通过筛网的粉体物料在靠近振动筛底部的第二出料口出料，由设置在第二出料口下方的自动称重机称重包装。本实用新型的粉体自动装料装置结构简单，能够使粉体物料在包装的过程中，有效除去成品中掺杂的大颗粒物质，提高成品质量，并且不影响成品的包装效率，包装过程全部自动控制，减少了粉尘对工作人员的危害。
附图说明
图1为本实用新型粉体自动装料装置的结构示意图；
图2为图1中振动筛的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。
如图1和2所示，本实用新型的粉体自动装料装置包括加料仓1、振动筛2和自动称重机3，振动筛2上方设置进料口21，同加料仓1的出料口11连接，振动筛2内部设置筛网22，振动筛2位于筛网22上方的侧壁上设置第一出料口23，振动筛2靠近底部侧壁上设置第二出料口24，第二出料口24下方设置自动称重机3，振动筛2底部设置电机25，用于驱动振动筛2。
进一步，加料仓1同引风机4连接，是粉体物料在引风机4的作用下通过加料口12被吸入加料仓1内。在加料仓1的出料口11处设置关风出料器5，以使粉体物料在能够顺利出料的情况下，能够保证加料仓内的负压，使粉体物料在引风机4的作用下吸入加料仓1内。关风出料器5也即是市场上出售的关风机或卸料器。
如图2所示，振动筛2的上方还可以设置防尘罩26，防止外部粉尘进入成品中。在振动筛2的底部还设置有弹簧27，起到缓冲作用。
本实用新型的粉体自动装料装置的工作过程如下：
将粉体自动装料装置安置在支架7上，开启引风机4，使粉体物料通过加料口12进入加料仓1内，加料仓1内设置布袋除尘，防止粉体物料进入引风机4中，通过关风出料器5控制粉体物料的出料量，粉体物料由出料口11进入振动筛2的进料口21，气动振动筛下方的电机25，粉体物料在筛网22的作用下筛分，其中大颗粒的物料通过第一出料口23出料，进入粗料桶6中，符合要求的细物料通过筛网22经由第二出料口24进入自动称重器3中，进行称重，之后包装。
本实用新型的粉体自动装料装置不限于在复合氧化锆产品中使用，适用于各种粉体的包装过程。
Claims (5)
1.一种粉体自动装料装置，其特征在于，该装置包括加料仓、振动筛和自动称重机，所述振动筛上方设置进料口，同所述加料仓的出料口连接，所述振动筛内部设置筛网，所述振动筛位于筛网上方的侧壁上设置第一出料口，所述振动筛靠近底部侧壁上设置第二出料口，第二出料口下方设置所述自动称重机，所述振动筛底部设置电机，用于驱动振动筛。
2.如权利要求1所述的粉体自动装料装置，其特征在于，所述加料仓的侧壁上设置加料口，所述加料仓同引风机连接，以使粉体在引风机的作用下通过加料口进入所述加料仓内。
3.如权利要求2所述的粉体自动装料装置，其特征在于，该装置还包括关风出料器，所述关风出料器设置在所述加料仓的出料口处，用于控制加料仓的出料量。
4.如权利要求1所述的粉体自动装料装置，其特征在于，所述振动筛上方设置防尘罩。
5.如权利要求1所述的粉体自动装料装置，其特征在于，所述振动筛底部设置弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013202746417U CN203294323U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种粉体自动装料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013202746417U CN203294323U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种粉体自动装料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203294323U true CN203294323U (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=49570355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013202746417U Expired - Fee Related CN203294323U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种粉体自动装料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203294323U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104044875A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-17 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 粉体材料加工集成装置 |
| CN106082316A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 氯化法钛白粉沸腾氯化炉进料装置 |
| CN106475318A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-08 | 佛山市利德嘉陶瓷制釉有限公司 | 振动筛除尘设备 |
| CN107655734A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-02 | 上海大学 | 一种粉末加样装置及方法 |
-
2013
- 2013-05-20 CN CN2013202746417U patent/CN203294323U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104044875A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-17 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 粉体材料加工集成装置 |
| CN106082316A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 氯化法钛白粉沸腾氯化炉进料装置 |
| CN106475318A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-08 | 佛山市利德嘉陶瓷制釉有限公司 | 振动筛除尘设备 |
| CN107655734A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-02 | 上海大学 | 一种粉末加样装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203294323U (zh) | 一种粉体自动装料装置 | |
| CN203439281U (zh) | 一种定量包装秤 | |
| CN202693091U (zh) | 一种粉料自动称重控制装置 | |
| CN203608831U (zh) | 饲料自动配料系统 | |
| CN203237803U (zh) | 一种投料装置 | |
| CN104324790A (zh) | 一种自动入料粉碎整粒机 | |
| CN104353530A (zh) | 一种自动控制粉碎整粒机 | |
| CN209124131U (zh) | 一种自动控制粉碎机组 | |
| CN206511421U (zh) | 新型料仓 | |
| CN207680989U (zh) | 一种塑料超细粉筛分机 | |
| CN204210751U (zh) | 一种颗粒包装机 | |
| CN207099772U (zh) | 一种铡切式麦秸磨粉装置 | |
| CN105064734A (zh) | 一种自动化负压称量室 | |
| CN105128178A (zh) | 塑料件注塑废料破碎的收料系统 | |
| CN204799390U (zh) | 一种压力可控锥形螺旋破碎机 | |
| CN204448558U (zh) | 一种筛粉机 | |
| CN209033200U (zh) | 一种智能胶囊填充装置 | |
| CN103010782A (zh) | 除尘式太空包卸料装置 | |
| CN208248983U (zh) | 一种膨胀剂防粘结储料仓 | |
| CN204448566U (zh) | 用于药用研磨机的快速风选装置 | |
| CN204182448U (zh) | 一种自动入料粉碎整粒机 | |
| CN209440624U (zh) | 一种胶粉车间的胶粉风冷收集装置 | |
| CN202909934U (zh) | 药材拣梗装置 | |
| CN208261210U (zh) | 一种复合氧化锆粉体除杂用振动筛 | |
| CN209006132U (zh) | 一种颗粒散料震动筛选装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131120 Termination date: 20170520 |