CN203292481U - 浇注模具液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注模具液压站，包括前墙板、后墙板和底座，前后墙板对称着垂直设置在底座上，钱墙板上两块连接板，每块连接板上从上之下依次设有三个油缸，后墙板上对应着连接板的位置设有两压板，每块压板下方的底座上设有一槽体，压板与后枪版的连接处设有一三角形加强块，压板内设有一空心的U形管，U形管两端分别为进水口和出水口。将模具设置在槽体内，保证模具竖直站立，油缸加压，使模具两侧紧贴油缸和压板将模具压紧，压板内的U形管从进水口注入冷却水，冷却水从出水口流出收集，是模具加速冷却。

Description

浇注模具液压站

技术领域

本实用新型涉及一种用于浇注模具液压站。

背景技术

模具在进行浇注后组要对模具外壳进行加压，使内部钢水冷却定型，普通的液压站底部是平面，模具直接架设在底部，两侧通过油缸加压，如果模具安置得不正，容易在加压后使模具受到损伤，同时内部冷却形成的产品容易由于压力不够而变形。

实用新型内容

本实用新型涉及一种浇注模具液压站，能够使模具快速冷却，并且保证模具在液压站内保持垂直站立，使模具表面受力均匀。

为实现这一目的，本实用新型所采用的方法是：一种浇注模具液压站，包括前墙板、后墙板和底座，前墙板和后墙板对称着垂直设置在底座上，前墙板上设有两块相互平行的连接板，每块连接板上由上至下依次设有三个油缸，后墙板对应着连接板的位置设有两块压板，每块压板与后墙板的连接处设有一横截面为直角三角形的加强块，每块压板内设有一U形管，U形管为空心管体，U形管两端一端为入水口，另一端为出水口，每块压板下方的底座上均设有一条凹槽。

所述凹槽宽度与模具相同，凹槽深度为20cm，长度为60cm。

其有益效果是：将模具设置在槽体内，保证模具竖直站立，油缸加压，使模具两侧紧贴油缸和压板将模具压紧，压板内的U形管从进水口注入冷却水，冷却水从出水口流出收集，是模具加速冷却。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种浇注模具液压站，一种浇注模具液压站，包括前墙板22、后墙板21和底座1，前后墙板对称着垂直设立在底座1上，前墙板22上设有两块连接板3，两块连接板3相互平行，每块连接板3上从上至下依次设有三个油缸4，后墙板21上对应着连接板3的位置设有两块压板5，将模具夹持在压板5和油缸4之间进行加压，使模具定型。压板5和后墙板21的连接处设有一横截面为直角三角形的加强块7，使连接牢固。每块压板5正下方的底座1上均设有一条凹槽8，凹槽8与模具等宽，凹槽8长60cm，深20cm，将模具的底部放在凹槽8内，即可保证模具的垂直站立，保证压模的位置。每块压板5内设有一U形管，U形管为空心管体，U形管两端一端为入水口61，一端为出水口62，冷却水从入水口61进入后从出水口62流出回收，使模具能够均匀快速降温。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (2)

1.一种浇注模具液压站，包括前墙板（22）、后墙板（21）和底座（1），其特征在于，前墙板（22）和后墙板（21）对称着垂直设置在底座（1）上，前墙板（22）上设有两块相互平行的连接板（3），每块连接板（3）上由上至下依次设有三个油缸（4），后墙板（21）对应着连接板（3）的位置设有两块压板（5），每块压板（5）与后墙板（21）的连接处设有一横截面为直角三角形的加强块（7），每块压板（5）内设有一U形管，U形管为空心管体，U形管两端一端为入水口（61），另一端为出水口（62），每块压板（5）下方的底座（1）上均设有一条凹槽（8）。

2.根据权利要求1所述的浇注模具液压站，其特征在于，所述凹槽（8）宽度与模具相同，凹槽（8）深度为20cm，长度为60cm。

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