CN203291952U - 选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种选矿装置，其特征在于，包括依次连接的给矿机、球磨系统、浮选系统和浓密系统，其中，所述球磨系统，包括依次连接的球磨机、渣浆池和旋流器；所述浮选系统，包括浮选提升搅拌槽、第一吸入槽、以及分别与所述第一吸入槽相连接的第二吸入槽和第三吸入槽；所述浓密系统，包括依次连接的消泡桶、浓密机、精矿储槽以及与所述浓密机相连接的回收池。通过采用本实用新型的选矿装置，可以将有用成分的含量提高到最高；其精矿中有用成分的回收率最高，即是资源的利用率最高，更符合科学发展观的理念；其产品的物理化学性质更适合下一道工序的要求，如表面活性、粒度等。

Description

选矿装置

技术领域

本实用新型涉及一种选矿装置，具体涉及一种可以将精矿中的有用成分的含量提高到最高的选矿装置。

背景技术

众所周知，矿产资源是重要的自然资源，是社会生产发展的重要物质基础，现代社会人们的生产和生活都离不开矿产资源。

中国是世界上的矿产资源储藏丰富的国家，很早开始就已经进行了对矿产资源的简易开发，而矿产资源属于非可再生资源，其储量是有限的。因此，需要对矿产资源进行高效的开发和利用，才能确保有限的矿产资源为人类带来最大化的效用。

选矿装置是对矿产资源进行开发的一种设备。目前的选矿装置主要采用重力选矿，它是物理选矿中最重要的也是至今所有选矿方法应用最早用一种选矿方法。其主要依据，是品位或灰分不同的物料在密度上的差别，对于细粒及微细粒级的物料，按粒度分级依据粒度不同的颗粒，在介质中沉降速度的差异。

而这种重力选矿装置，尽管可以根据颗粒的沉降速度来选取矿，但是却不能很好的将矿中的有用成分提高到最高，而且由于采用的是物理选矿法，这种选矿装置的物理化学性质，如表面活性、粒度等，并不能很好的适合下一道工序的要求。

因此，需要一种能够将矿中的有用成分的含量提高到最高，使得精矿中有用成分的回收率最高，即是资源的利用率最高，更符合科学发展观的理念，且物理化学性质更适合下一道工序的要求的选矿装置的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种配套于重力选矿、实现双反浮选的选矿装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种选矿装置，包括依次连接的给矿机、球磨系统、浮选系统和浓密系统，其中，所述球磨系统，包括依次连接的球磨机、渣浆池和旋流器；所述浮选系统，包括浮选提升搅拌槽、第一吸入槽、以及分别与所述第一吸入槽相连接的第二吸入槽和第三吸入槽；所述浓密系统，包括依次连接的消泡桶、浓密机、精矿储槽以及与所述浓密机相连接的回收池。

优选地，所述浮选系统还包括与所述第二吸入槽相连接的精矿收集池，以及与所述第三吸入槽相连接的尾矿收集池。

优选地，所述第一吸入槽为镁粗选槽，所述第二吸入槽为镁再选槽，所述第三吸入槽为镁扫选槽。

优选地，所述给矿机将粉矿仓的粉矿依次通过皮带机和电子皮带秤供至所述球磨机。

优选地，所述旋流器与所述浮选提升搅拌槽连接。

优选地，所述精矿收集池与所述消泡桶相连接。

优选地，所述球磨机为超细层压球磨机。

本实用新型的选矿装置的选矿流程为：磷矿石→铲车→重型板式给料机→粗碎→粗筛→细碎→细筛→粉矿仓→球磨→浮选→浓密→精矿储槽。通过采用本实用新型的选矿装置，可以将有用成分的含量提高到最高；其精矿中有用成分的回收率最高，即是资源的利用率最高，更符合科学发展观的理念；其产品的物理化学性质更适合下一道工序的要求，如表面活性、粒度等。

附图说明

图1是本实用新型的选矿装置的系统概念图。

图2是本实用新型的选矿装置的方框结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的选矿装置的系统概念图。图2是本实用新型的选矿装置的结构示意图。

如图1和2所示，本实用新型的一种选矿装置，包括依次连接的给矿机1、球磨系统2、浮选系统3和浓密系统4，其中，所述球磨系统2，包括依次连接的球磨机21、渣浆池22和旋流器23；所述浮选系统3，包括可双反浮选的浮选机（未图示），浮选机可包括浮选提升搅拌槽31、第一吸入槽32、以及分别与所述第一吸入槽32相连接的第二吸入槽33和第三吸入槽34，以及与所述第二吸入槽33相连接的精矿收集池35，以及与所述第三吸入槽34相连接的尾矿收集池36；所述浓密系统4，包括依次连接的消泡桶41、浓密机42、精矿储槽43以及与所述浓密机42相连接的回收池44。

对于使用本实用新型的选矿装置的选矿物料为磷矿石时，优选地，所述第一吸入槽32为镁粗选槽，所述第二吸入槽33为镁再选槽，所述第三吸入槽34为镁扫选槽。

在本实用新型中，所述给矿机1可为重型板式给料机，所述球磨机21可为任何现有技术中的球磨机，优选可为无粉尘式的破碎磨矿节能环保型的超细层压球磨机。所述浮选机优选为双反浮选装置，其工艺主要是将外送来的磷矿石经破碎后，通过球磨机实现单体解离，在药剂和利用浮选对杂质和有用成分分离，浮选后尾矿送尾矿库沉降，精矿浓密后送磷酸作为原料。所述浓密机42可为任何适合选矿用的现有的浓密机，优选可为采用全新的机械结构，强化了絮凝剂对固体颗粒的凝聚作用的高效浓密机，它主要包括几个配套系统：絮凝剂添加系统、脱气槽和自动控制系统。同时也加长了中心放料管，以减短固体颗粒弥散距离，增强浓密效果。

此外，通过图2可知，所述给矿机1将粉矿仓的粉矿依次通过皮带机5和电子皮带秤6供至所述球磨机21，所述旋流器23是与所述浮选提升搅拌槽31相连接的，所述精矿收集池35是与所述消泡桶41相连接的，如此，选矿装置的给矿机1、球磨系统2、浮选系统3和浓密系统4被有序的连接起来，即依次有序的相互衔接起来来进行选矿工作。

本实用新型的选矿装置的工作流程为：首先，由圆盘给矿机1将粉矿仓里的粉矿定量、均匀的给到皮带机上，然后从皮带机通过电子皮带秤给入球磨机21中，球磨机21出来的矿浆由渣浆池22渣浆泵输送给入旋流器23进行分级，旋流器23溢流（符合要求的细粒级）自流到浮选系统3处理，旋流器23底流(粗粒级)自流到球磨机21再磨形成磨矿闭路。旋流器23溢流自流到浮选提升搅拌槽31，在搅拌槽31里添加调整剂，中间箱添加捕收剂，矿浆流入镁粗选槽32和镁再选槽33后，经过镁粗选、再选出来的泡沫产品流入镁扫选槽34再选一次镁，提高磷的回收率。镁再选槽33内溢流出来的矿浆是精矿，镁扫选槽34出来的泡沫产品是尾矿，镁扫选槽34内矿浆流入镁粗选槽32形成选镁的闭路流程，镁再选槽33内矿浆流入精矿收集池35通过矿浆泵输送到浓密机42。浮选的精矿浆通过矿浆泵输送至浓密机的消泡桶41，再流入浓密池，絮凝剂用泵输送到消泡桶和到浓密机中心桶的管道上分三点加入。浓密机42溢流自流到回水池44，浓密机42底流通过底流泵输送到精矿储槽43作为磷酸生产的原料。

综上，通过采用本实用新型的选矿装置，通过将矿通过球磨系统进行粉碎处理后，在浮选系统中添加调整剂和辅助剂进行双反浮选处理后，再送入浓密系统进行固液分离处理，最终可得到含有大量有用物质的精矿。该装置可循环使用，选矿精度高，回收率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种选矿装置，其特征在于，包括依次连接的给矿机、球磨系统、浮选系统和浓密系统，其中，

所述球磨系统，包括依次连接的球磨机、渣浆池和旋流器；

所述浮选系统，包括浮选提升搅拌槽、第一吸入槽、以及分别与所述第一吸入槽相连接的第二吸入槽和第三吸入槽；

所述浓密系统，包括依次连接的消泡桶、浓密机、精矿储槽以及与所述浓密机相连接的回收池。

2.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，所述浮选系统还包括与所述第二吸入槽相连接的精矿收集池，以及与所述第三吸入槽相连接的尾矿收集池。

3.根据权利要求1或2所述的选矿装置，其特征在于，所述第一吸入槽为镁粗选槽，所述第二吸入槽为镁再选槽，所述第三吸入槽为镁扫选槽。

4.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，所述给矿机将粉矿仓的粉矿依次通过皮带机和电子皮带秤供至所述球磨机。

5.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，所述旋流器与所述浮选提升搅拌槽连接。

6.根据权利要求2所述的选矿装置，其特征在于，所述精矿收集池与所述消泡桶相连接。

7.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，

所述球磨机为超细层压球磨机。

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