CN203291680U - 污泥炭化尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所涉及的污泥炭化尾气净化装置是由净化冷凝塔2、风机3、燃气贮罐8、重焦油贮罐17、轻焦油贮罐11、油水分离器10和各种管道阀门等设备组成。净化冷凝塔2为夹套水冷结构，在塔的下部分别装有炭化尾气进管1、冷却水进管14和轻油水排管，在塔的上部分别装有除雾器3、冷却水出管4和不凝可燃气体出管，在塔的底部和顶部分别装有人孔5和重焦油排管。所采用的风机6为煤气风机；油水分离器10的排水管12采用U型管方式、底部装有排空管13。在净化冷凝塔2的底部，是用V型球阀15和活结16将重焦油排管与重焦油贮罐17连接，采用电拌热18；油水分离器10与轻焦油贮罐11亦采用活结连接。

Description

污泥炭化尾气净化装置

技术领域

本实用新型所涉及是一种污泥炭化尾气净化装置，为污泥处置设备，属节能环保领域。 

背景技术

在城镇污泥和工业污泥的处置工艺中，炭化处置是一种较好的处置方法，不仅可以杀灭其中的病原微生物、细菌等、分解有机毒物，其产物——生物炭还可进行土壤改良、净化水质、吸附温室气体一氧化二氮等作用。 

在污泥的炭化处置过程中，污泥中的有机质会转化成膏状的重焦油、液态的轻焦油和可燃气体等，处理不好会产生二次污泥，严重地影响该技术广泛推广与使用。 

在现有的污泥炭化尾气净化设备中，所采用的净化技术均是用冷却水直接与炭化尾气进行热交换，造成所排放的冷却水污染加剧，提高了污水的处理负荷；同时净化后的可燃气体中的水分较大、热值降低、气压不稳，致使其在焚烧处理过程中经常性地回火，甚至灭火，造成一定的安全隐患。还有重焦油沉积在池底，难以清理、密封不严，易使其中的芳香类污染物溢出、污染环境；轻焦油、凝结水与冷却水混合，增加了污水处理的负荷，相应地亦提高了污水的处置成本。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种污泥炭化尾气净化装置，在克服现有技术缺陷的基础上，提高污泥炭化尾气的质量，减少二次污染，实现节能、环保、安全而又可靠地运行。 

实现上述目的的技术方案是：用水作冷却介质间接冷却炭化尾气，尾气中的水蒸汽冷凝成凝结水、可凝性有机气体凝结成焦油，一同将尾气中的烟尘捕集下来，进而达到净化尾气的作用；不凝有机气体先用风机打入贮气罐，再稳压打入焚烧炉进行焚烧处理。含有焦油的凝结水在塔底静置分层，沉积在底部的重焦油排入重焦油贮罐贮存，上层液体则溢流到油水分离器进行油水分离处理；油水分离器中的轻焦油溢流到轻焦油贮罐贮存，下层的污水经U型管排到污水厂处理。贮罐中的重焦油与轻焦油进行综合利用。 

污泥炭化尾气净化装置是由净化冷凝塔、风机、燃气贮罐、重焦油贮罐、轻焦油贮罐、油水分离器和各种管道阀门组成。净化冷凝塔为夹套水冷结构，在塔的下部分别装有炭化尾气进管、冷却水进管和轻油水排管，在塔的上部分别装有除雾器、冷却水出管和不凝可燃气体出管，在塔的底部和顶部分别装有重焦油排管和人孔；所采用的风机为煤气风机；油水分离器的排水管采用U型管方式、底部装有排空管；在净化冷凝塔的底部，采用电拌热的V型球阀和活结，将重焦油排管与重焦油贮罐连接；油水分离器与轻焦油贮罐亦采用活结连接。 

采用上述技术方案的有益效果是：1、节能。应用净化冷凝塔进行间接换热，所排放的废水只是炭化尾气中的凝结水，水量较少；与凝结水一起下来的焦油应用重力沉降和油水分离的方法可以将其与水分离，这样所排放的废水量就少了，废水中的污染物含量也少了，相应地降低了废水的处理成本。所提取出来的焦油可综合利用或直接打入焚烧炉作为燃料，减少了焚烧炉辅助燃料的用量，相应地也降低了系统的运行成本。2、环保。净化后的炭化尾气经过稳压处理后，可直接打入焚烧炉进行焚烧处理，不会对环保造成危害；将炭化尾气中的焦油提取出来，减少了其对环境的污染；全密封操作，可最大限度地减少有害物质的泄漏，不会对环境产生二次污染。3、安全。将炭化尾气净化后，可有效地降低可燃气体中的水分、提高热值、稳定气压，不会在焚烧处理过程中产生回火、灭火现象，消除了这方面的安全隐患，提高了系统的安全稳定运行系数。 

附图说明

图1 为本实用新型污泥炭化尾气净化装置结构示意图。 

在图1中，1、炭化尾气进管，2、净化冷凝塔，3、除雾器，4、冷却水出管，5、人孔，6、风机，7、安全阀，8、燃气贮罐，9、燃气出管，10、油水分离器，11、轻焦油贮罐，12、排水管，13、排空管，14、冷却水进管，15、v型球阀，16、活结，17、重焦油贮罐，18、电拌热。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行简要描述。 

图1所示，本实用新型的主体工艺是炭化尾气先是由炭化尾气进管（1）进入净化冷凝塔（2），在与塔内水冷夹套壁进行热交换后，其中的水蒸汽和焦油会随温度的降低面冷凝下来，从气态转化成液态，而从气体中分离出来。少量的雾状水蒸汽会在除雾器（3）的作用下，形成液态水，也会从气体中分离出来。同时少量的烟尘也会被液态水或焦油捕食下来，从而达到净化炭化尾气的目的。净化后的炭化尾气转化为可燃气体，在煤气风机（6）的作用下，先打入燃气贮罐（8）储存，再稳压打入焚烧炉进行焚烧处理。 

从气体中分离出来的水与焦油等的混合物在净化冷凝塔（2）的底部静置沉降，比重较大的重焦油沉积在底部，比重较小的轻焦油与水的混合物则经净化冷凝塔（2）下部的溢流管溢流至油水分离器（10）。重焦油经底部的重焦油排管、V型球阀（15）和活结（16）落到重焦油贮罐（17）储存。为防止重焦油因温度过低而发生凝固、堵塞管路以及阀门现象，在塔底重焦油排管与V型球阀（15）和活结至重焦油贮罐（17）间采用电拌热。之所以选用V型球阀（15）和活结（16），是为了便于更换重焦油贮罐（17）。轻焦油与水的混合物经过油水分离器（10）的处理，轻焦油经活结溢流到轻焦油贮罐（11）储存，废水则经U型排水管（12）排到污水厂处理。活结的选用是为了便于更换轻焦油贮罐。 

在净化冷凝塔（2）的顶部装有人孔（5），用于净化冷凝塔的检查与维修。在燃气贮罐（8）的顶部装有安全阀（7），以保障贮罐的安全运行；底部装有排水管，用于罐内废水的排放到油水分离器（10）中进行油水分离处理。 

冷却水是从净化冷凝塔（2）下部的冷却水进管（14）打入净化冷凝塔（2）的夹套内，再从上部的冷却水出管（4）排出。 

本实用新型不限于上述实施例，凡采用同等技术与方法的方案均属于本实用新型要求保护的范畴。 

Claims (5)

1.污泥炭化尾气净化装置，其主要特征为：该装置是由净化冷凝塔（2）、风机（6）、燃气贮罐（8）、油水分离器（10）、轻焦油贮罐(11)、重焦油贮罐(17) 和各种管道阀门组成；净化冷凝塔（2）为夹套水冷结构，在塔的下部分别装有炭化尾气进管（1）、冷却水进管（14）和轻油水排管，在塔的上部分别装有除雾器（3）、冷却水出管（4）和不凝可燃气体出管，在塔的底部和顶部分别装有重焦油排管和人孔（5）。

2.根据权利要求1所述的污泥炭化尾气净化装置，其特征还在于：所采用的风机（6）为煤气风机。

3.根据权利要求1所述的污泥炭化尾气净化装置，其特征还在于：油水分离器（10）的排水管（12）采用U型管方式、底部装有排空管（13）。

4.根据权利要求1所述的污泥炭化尾气净化装置，其特征还在于：在净化冷凝塔（2）的底部，采用电拌热的V型球阀（15）和活结（16），将重焦油排管与重焦油贮罐（17）连接。

5.根据权利要求1所述的污泥炭化尾气净化装置，其特征还在于：油水分离器（10）与轻焦油贮罐（11）采用活结连接。 

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