CN203291600U - 薯类碎浆分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薯类碎浆分离机，包括碎浆装置，以及与碎浆装置相连的渣浆分离装置，其中，碎浆装置具有用于把在碎浆装置中形成的渣浆混合体导出碎浆装置的出料通道；渣浆分离装置包括与碎浆装置连通的箱体、固设于箱体内与出料通道连通且供渣浆混合体中的浆穿过的筛筒、设置于箱体上且穿过筛筒的内部空腔的旋转轴、以及沿旋转轴的轴向呈螺旋状布置于旋转轴的外周面上的毛刷；箱体上开设有供分离后的渣浆混合体中的渣和浆分别流出箱体的出渣口和出浆口。本实用新型的毛刷沿旋转轴的轴向呈螺旋状布置于旋转轴的外周面上，从而使渣浆分离装置的分离速度快，且分离更彻底。

Description

薯类碎浆分离机

技术领域

本实用新型涉及粉碎分离装置领域，特别地，涉及一种薯类碎浆分离机。 

背景技术

目前，薯类粉碎机和淀粉分离机在市场上普遍存在，薯类等物料经过粉碎机粉碎后，含有淀粉浆和薯渣的渣浆混合体一并进入到淀粉分离机中，在此完成淀粉浆和薯渣的分离。 

现有的淀粉分离机中主要用来分离淀粉浆和薯渣的部件包括：用于盛装渣浆混合体的筛筒，筛筒上的小孔只供淀粉浆通过，筛筒内设有一旋转部件，旋转部件上设置有用于分离淀粉浆和薯渣的毛刷，通过旋转部件带动毛刷运动，从而把渣浆混合体中的淀粉浆从筛筒中过滤出去，剩余的薯渣在旋转的毛刷的作用下，在另一个出口滑出筛筒，从而实现淀粉与薯渣的分离。 

现有的旋转部件上一般固定有多条沿其径向分布且沿其轴线方向延伸的毛刷，毛刷沿旋转部件的轴线方向延伸时，并不是直线的，而是具有一定的偏移角度，使得毛刷在做旋转运动分离淀粉浆和薯渣的同时，还能带动薯渣向前运动，毛刷的这种布置方式，使得淀粉浆和薯渣的分离速度慢、且分离不彻底。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种分离速度快、且分离更彻底的薯类碎浆分离机，以解决现有的淀粉分离机存在的分离速度慢、且分离不彻底的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种薯类碎浆分离机，包括碎浆装置，以及与碎浆装置相连的渣浆分离装置，其中，碎浆装置具有用于把在碎浆装置中形成的渣浆混合体导出碎浆装置的出料通道，渣浆分离装置包括与碎浆装置连通的箱体、固设于箱体内与出料通道连通且供渣浆混合体中的浆穿过的筛筒、设置于箱体上且穿过筛筒的内部空腔的旋转轴、以及沿旋转轴的轴向呈螺旋状布置于旋转轴的外周面上的毛刷；箱体上开设有供分离后的渣浆混合体中的渣和浆分别流出箱体的出渣口和出浆口。 

进一步地，筛筒呈筒状结构，其两端的外周面上各套设有一个卡箍，卡箍上沿其周线设有一圈卡槽，箱体的内壁上与两圈卡槽相对应处设有两圈分别卡设于卡槽内的凸缘；旋转轴的两端沿筛筒的轴线均延伸出箱体外，且伸出箱体外的旋转轴的一端固定有电机。 

进一步地，旋转轴位于筛筒内的部分套设有与其固定的呈筒状的辊体，毛刷固设于辊体的外周面上。 

进一步地，旋转轴位于箱体内且处于筛筒外的部分还固设有多根搅拌棍，多根搅拌棍在渣浆混合体的流动方向上位于辊体的上游。 

进一步地，箱体的内壁上还固设有挡板，挡板将箱体的内壁空腔分成沿渣浆混合体的流动方向依次布置的第一容纳腔和第二容纳腔，多根搅拌棍位于第一容纳腔内，辊体和套设于辊体外的筛筒均位于第二容纳腔内；旋转轴上还设置有用于把第一容纳腔内的渣浆混合体推入第二容纳腔内的推进板，推进板位于多根搅拌棍和辊体之间。 

进一步地，推进板固设于旋转轴的外周面上，且与旋转轴的轴线之问具有30°～60°的夹角。 

进一步地，推进板与旋转轴的轴线之间具有45°的夹角。 

进一步地，箱体呈与筛筒同轴线的两端封闭的筒状结构；筛筒的一端与箱体的其中一个封闭端的内壁抵接；出渣口开设于箱体位于第二容纳腔内的端面上，出浆口开设于位于筛筒下方的箱体上。 

进一步地，箱体的两个封闭端的中心均设置有端盖，旋转轴的两端从端盖伸出箱体外。 

进一步地，端盖为冲压成型的端盖。 

本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型的毛刷沿旋转轴的轴向呈螺旋状布置于旋转轴的外周面上，从而使渣浆分离装置的分离速度快，且分离更彻底。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是根据本实用新型的局部剖视结构示意图。 

附图标记说明 

1、碎浆装置；11、出料通道；2、渣浆分离装置；21、箱体；211、端盖；212、凸缘；22、筛筒；221、挡板；23、旋转轴；231、辊体；232、搅拌棍；233、推进板；24、毛刷；210、出渣口；220、出浆口；230、第一容纳腔；240、第二容纳腔；250、卡箍；3、电机。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

如图1所示，本实用新型的薯类碎浆分离机，包括碎浆装置1，以及与碎浆装置1相连的渣浆分离装置2，其中，碎浆装置1具有用于把在碎浆装置1中形成的渣浆混合体导出碎浆装置1的出料通道11；渣浆分离装置2包括与碎浆装置1连通的箱体21、固设于箱体21内与出料通道11连通且供渣浆混合体中的浆穿过的筛筒22、设置于箱体21上且穿过筛筒22的内部空腔的旋转轴23、以及沿旋转轴23的轴向呈螺旋状布置于旋转轴23的外周面上的毛刷24；箱体21上开设有供分离后的渣浆混合体中的渣和浆分别流出箱体21的出渣口210和出浆口220。本实用新型的薯类碎浆分离机的工作原理描述如下：薯类首先进入碎浆装置1中，在碎浆装置1的作用下变成混合有淀粉浆和薯渣的渣浆混合体，然后再在出料通道11的作用下，由箱体21进入到筛筒22内，然后在旋转轴23的作用下，毛刷24跟随旋转轴23旋转，从而把筛筒22中的渣浆混合体中的淀粉浆由筛筒22上的小孔挤出到筛筒22外，淀粉浆由箱体21上的出浆口220流出箱体21，筛筒22中剩余的薯渣在毛刷24的旋转作用下，向前运动并由出渣口210流出箱体21，从而实现淀粉浆和薯渣的分离。相比现有技术，本实用新型的毛刷24沿旋转轴23的轴向呈螺旋状布置于旋转轴23的外周面上，使得渣浆分离装置2的分离速度快，且分离更彻底。 

具体地，筛筒22呈筒状结构，其两端的外周面上各套设有一个卡箍250，卡箍250上沿其周线设有一圈卡槽，箱体21的内壁上与两端卡槽相对应处设有两圈分别卡设于卡槽内的凸缘212，通过卡箍250上的卡槽与箱体21上的凸缘212的配合，筛筒22不仅可拆卸的与箱体21固定，同时可防止当旋转轴23转动时，其上的毛刷24带动筛筒22转动，影响分离效果；旋转轴23的两端沿筛筒22的轴线均延伸出箱体21外，且伸出箱体21外的旋转轴23的一端固定有电机3，从而给旋转轴23提供旋转动力，进而带动毛刷24旋转。优选地，在本实施例中，旋转轴23位于筛筒22内的部分套设有与其固定的呈筒状的辊体231，毛刷24固设于辊体231的外周面上，从而可减少旋转轴23的使用材料，且当辊体231磨损时，易于更换，从而节约生产成本。 

进一步地，为了使渣浆混合体中的淀粉浆和薯渣在进入筛筒22前能够更充分的混合，使分离更彻底，故在旋转轴23位于箱体21内且处于筛筒22外的部分还固设有多根无规则排布的搅拌棍232，多根搅拌棍232在渣浆混合体的流动方向上位于辊体231的上游。 

更进一步地，为了延长搅拌棍232对渣浆混合体的搅拌时间，使后续的分离操作更加的充分和彻底，故首先在箱体21的内壁上设置挡板221，挡板221将箱体21的内部空腔分成沿渣浆混合体的流动方向依次布置的第一容纳腔230和第二容纳腔240，多根搅拌232位于第一容纳腔230内，辊体231和套设于辊体231外的筛筒22均位于第二容纳腔240内；然后再在旋转轴23上固定用于把第一容纳腔230内经过充分搅拌后的渣浆混合体推入第二容纳腔240内的推进板233，推进板233位于多根搅拌棍232和辊体231之间。通过设置挡板221，可把渣浆混合体在第一容纳腔230内进行充分的搅拌，然后再通过设置推进板233，可把经过充分搅拌后的渣浆混合体推入第二容纳腔240内进行淀粉浆和薯渣的分离，从而使分离更均匀和彻底。 

具体地，推进板233固设于旋转轴23的外周面上，且推进板233与旋转轴23的轴线之间具有30°～60°的夹角。在本实施例中，推进板233与旋转轴23的轴线之间具有45°的夹角。 

在本实用新型中，箱体21呈与筛筒22同轴线的两端封闭的筒状结构，筛筒22的一端与箱体21的其中一个封闭端的内壁抵接，筛筒22的另一端悬空设置于箱体21内，出渣口210开设于箱体21位于第二容纳腔240内的端面上，出浆口220开设于位于筛筒22下方的箱体21上，当渣浆混合体在第二容纳腔240中完成分离后，淀粉浆从筛筒22上的小孔向下掉落至箱体21的底部，并由开设于箱体21上的出浆口220流出箱体21，薯渣在毛刷24的作用下继续向前运动，最终由箱体21位于第二容纳腔240中的一端上开设的出渣口210排出箱体21，从而完成淀粉浆和薯渣的分离。优选地，在本实施例中，箱体21的两个封闭端的中心均设置有端盖211，旋转轴23的两端从端盖211伸出箱体21外，通过在箱体21的两端设置端盖211，可通过端盖211的开合来对第一容纳腔230和第二容纳腔240进行相关的操作，如清洗，清理废渣或废浆等。更优选地，在本实施例中，端盖211为冲压成型的端盖211，易于制造，且结构强度高。 

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果： 

本实用新型的毛刷沿旋转轴的轴向呈螺旋状布置于旋转轴的外周面上，从而使渣浆分离装置的分离速度快，且分离更彻底；在旋转轴位于箱体内且处于筛筒外的部分固定多根无规则排布的搅拌棍，使渣浆混合体中的淀粉浆和薯渣在进入辊体前能够更充分的混合，使分离更彻底；再在箱体的内壁上设置挡板，并在旋转轴上设置推进板，从而可进一步延长搅拌棍对渣浆混合体的搅拌时间，使后续的分离操作更加的充分和彻底。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种薯类碎浆分离机，包括碎浆装置(1)，以及与所述碎浆装置(1)相连的渣浆分离装置(2)，其中，所述碎浆装置(1)具有用于把在所述碎浆装置(1)中形成的渣浆混合体导出所述碎浆装置(1)的出料通道(11)，其特征在于， 

所述渣浆分离装置(2)包括与所述碎浆装置(1)连通的箱体(21)、固设于所述箱体(21)内与所述出料通道(11)连通且供所述渣浆混合体中的浆穿过的筛筒(22)、设置于所述箱体(21)上且穿过所述筛筒(22)的内部空腔的旋转轴(23)、以及沿所述旋转轴(23)的轴向呈螺旋状布置于所述旋转轴(23)的外周面上的毛刷(24)； 

所述箱体(21)上开设有供分离后的所述渣浆混合体中的渣和浆分别流出所述箱体(21)的出渣口(210)和出浆口(220)。 

2.根据权利要求1所述的薯类碎浆分离机，其特征在于， 

所述筛筒(22)呈筒状结构，其两端的外周面上各套设有一个卡箍(250)，所述卡箍(250)上沿其周线设有一圈卡槽，所述箱体(21)的内壁上与两圈所述卡槽相对应处设有两圈分别卡设于所述卡槽内的凸缘(212)； 

所述旋转轴(23)的两端沿所述筛筒(22)的轴线均延伸出所述箱体(21)外，且伸出所述箱体(21)外的旋转轴(23)的一端固定有电机(3)。 

3.根据权利要求2所述的薯类碎浆分离机，其特征在于， 

所述旋转轴(23)位于所述筛筒(22)内的部分套设有与其固定的呈筒状的辊体(231)，所述毛刷(24)固设于所述辊体(231)的外周面上。 

4.根据权利要求3所述的薯类碎浆分离机，其特征在于， 

所述旋转轴(23)位于所述箱体(21)内且处于所述筛筒(22)外的部分还固设有多根搅拌棍(232)，所述多根搅拌棍(232)在所述渣浆混合体的流动方向上位于所述辊体(231)的上游。 

5.根据权利要求4所述的薯类碎浆分离机，其特征在于， 

所述箱体(21)的内壁上还固设有挡板(221)，所述挡板(221)将所述箱体(21)的内部空腔分成沿所述渣浆混合体的流动方向依次布置的第一容纳腔(230)和第二容纳腔(240)，所述多根搅拌棍(232)位于所述第一容纳腔(230)内，所述辊体(231)和套设于所述辊体(231)外的筛筒(22)均位于所述第二容纳腔(240)内； 

所述旋转轴(23)上还设置有用于把所述第一容纳腔(230)内的渣浆混合体推入所述第二容纳腔(240)内的推进板(233)，所述推进板(233)位于所述多根搅拌棍(232)和所述辊体(231)之间。 

6.根据权利要求5所述的薯类碎浆分离机，其特征在于， 

所述推进板(233)固设于所述旋转轴(23)的外周面上，且与所述旋转轴(23)的轴线之间具有30°～60°的夹角。 

7.根据权利要求6所述的薯类碎浆分离机，其特征在于， 

所述推进板(233)与所述旋转轴(23)的轴线之间具有45°的夹角。 

8.根据权利要求5至7中任一项所述的薯类碎浆分离机，其特征在于， 

所述箱体(21)呈与所述筛筒(22)同轴线的两端封闭的筒状结构； 

所述筛筒(22)的一端与所述箱体(21)的其中一个封闭端的内壁抵接； 

所述出渣口(210)开设于所述箱体(21)位于所述第二容纳腔(240)内的端面上，所述出浆口(220)开设于位于所述筛筒(22)下方的箱体(21)上。 

9.根据权利要求8所述的薯类碎浆分离机，其特征在于， 

所述箱体(21)的两个封闭端的中心均设置有端盖(211)，所述旋转轴(23)的两端从所述端盖(211)伸出所述箱体(21)外。 

10.根据权利要求9所述的薯类碎浆分离机，其特征在于， 

所述端盖(211)为冲压成型的端盖(211)。 

Images