CN203288809U

CN203288809U - 一种连接器

Info

Publication number: CN203288809U
Application number: CN2013203352126U
Authority: CN
Inventors: 张自黾; 杨欣; 冉茂涛; 李玉龙
Original assignee: Shenzhen Tongmao Electronic Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN ELECTRICAL APPLIANCE COMPANY
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2013-06-13
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2023-06-13

Abstract

本实用新型公开了一种连接器，包括第一插头和第二插头；第一插头包括插孔绝缘体和插孔件；插孔件安装在插孔绝缘体中；插孔件包括插孔部和片簧结构；片簧结构形成在插孔部的自由端；第二插头包括插针绝缘体和插针；插针安装在插针绝缘体中；插针可插入到插孔部，并与片簧结构接触。本实用新型一实施例的连接器结构简单，插孔件上的片簧结构可以增大插孔件与插针之间的有效插合长度，确保连接器的接触可靠性。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及电子信息技术领域，特别涉及一种连接器。

背景技术

连接器是成千上万种的电子元器件产品中应用非常广泛的常用器件，也是应用非常广泛的一种通用器件，产品可广泛应用于雷达系统、航天和通讯等军工或民用领域，也应用于仪器、自动控制、通信等工业领域。由于需要进行频繁的插接与分离，因此，连接器需要具有较高的接触可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种具有较高的接触可靠性的连接器。

本实用新型是这样实现的，提供一种连接器，包括第一插头和第二插头；所述第一插头包括插孔绝缘体和插孔件；所述插孔件安装在所述插孔绝缘体中；所述插孔件包括插孔部和片簧结构；所述片簧结构形成在所述插孔部的自由端；所述第二插头包括插针绝缘体和插针；所述插针安装在所述插针绝缘体中；所述插针可插入到所述插孔部，并与所述片簧结构接触。

进一步地，所述插针与所述插孔件之间的接触区域镀金。

进一步地，所述插孔绝缘体内部形成有台阶；所述插孔件还包括第一弹片；所述第一弹片形成在所述插孔部的外周面，并与所述插孔绝缘体内部的所述台阶配合。

进一步地，所述插孔件还包括基板、延伸板和压线板；所述延伸板从所述基板上向外延伸形成；所述压线板倾斜地设置在所述延伸板的两侧；所述插孔部形成在所述延伸板的一端。

进一步地，所述插针绝缘体内部形成有台阶；所述插针包括针杆和第二弹片；所述针杆可插入到所述插孔部，并与所述片簧结构接触；所述第二弹片形成在所述针杆的外周面，并与所述插针绝缘体内部内部的所述台阶配合。

进一步地，所述插针还包括基板、延伸板和压线板；所述延伸板从所述基板上向外延伸形成；所述压线板倾斜地设置在所述延伸板的两侧；所述针杆形成在所述延伸板的一端。

进一步地，所述第一插头和所述第二插头还分别包括直管；所述直管上形成有环槽和孔；所述插孔绝缘体和所述插针绝缘体分别具有环槽；所述直管的所述环槽与对应的所述插孔绝缘体或所述插针绝缘体的所述环槽配合；所述孔中焊接有电缆屏蔽线。

进一步地，所述直管采用铜合金制成。

进一步地，所述第一插头还包括界面密封圈、O型密封圈、封线体和塑封体，用以将连接处密封；所述第二插头还包括O型密封圈、封线体和塑封体，用以将连接处密封。

进一步地，所述插孔件和所述插针采用铜合金材料通过五金模冲压成型。

本实用新型一实施例连接器结构简单，插孔件上的片簧结构可以增大插孔件与插针之间的有效插合长度，确保连接器的接触可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中连接器的剖面示意图。

图2为图1中连接器的第一插头的局部剖面示意图。

图3为图2中第一插头的侧视示意图。

图4为图2中第一插头的分解示意图。

图5为图4中插孔件的放大示意图。

图6为图4中直管的放大示意图。

图7为图4中插孔绝缘体的放大示意图。

图8为图1中连接器的第二插头的局部剖面示意图。

图9为图8中第二插头的侧视示意图。

图10为图8中第二插头的分解示意图。

图11为图10中插针的放大示意图。

图12为图10中插针绝缘体的放大示意图。

图13为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型的一较佳实施例，该连接器100包括第一插头110和第二插头120。其中，第一插头110和第二插头120可相互连接。

具体地，如图1至图4所示，第一插头110包括界面密封圈1、连接螺帽2、插孔绝缘体3、O型密封圈4、直管5、封线体6、插孔件7和塑封体8。在一实施例中，第一插头110可按照下面的方式组装在一起：先将界面密封圈1和O型密封圈4装入插孔绝缘体3，再将插孔绝缘体3及界面密封圈1、O型密封圈4装入直管5中；之后，将连接螺帽2安装在直管5的一端，并将封线体6装入到直管5的另一端内；接着，将插孔件7压线，并将带线的插孔件7穿过封线体6后固定在插孔绝缘体3上；然后，将屏蔽线焊接在直管5上，最后进行产品塑封，得到第一插头110。

图5所示为插孔件7的一个具体实施方式。如图5所示，插孔件7包括基板71、延伸板72、压线板73、插孔部74、第一弹片75和片簧结构77。基板71可用于与封线体6连接。延伸板72从基板71上向外延伸形成。压线板73大致倾斜地设置在延伸板72的两侧，可用于压线。插孔部74形成在延伸板72的一端。插孔部74大致呈筒状，可用于收容插针11（如图13所示）。第一弹片75形成在插孔部74的外周面，可用于与插孔绝缘体3内部的台阶31配合，从而将插孔件7安装在插孔绝缘体3中（如图13所示）。多个片簧结构77间隔地形成在插孔部74的自由端，用以增大插孔件7与插针11之间的有效插合长度，确保连接器100的接触可靠性。

在一实施例中，插孔件7可采用铜合金材料通过五金模冲压成型；而且，料带可只对接触区域进行局部镀金，既保证了连接器100的接触可靠性，也降低了连接器100的成本。此外，由于插孔件7采用冲压结构，因此，可减轻插孔件7的质量，使得插孔件7更具有耐振动、耐冲击性等特点。

图6所示为直管5的一个具体实施方式。直管5可采用铜合金制成。如图6所示，直管5上形成有环槽51和孔53。环槽51可以与插孔绝缘体3配合。孔53可用于焊接电缆屏蔽线，使连接器100可以屏蔽外部干扰。

图7所示为插孔绝缘体3的一个具体实施方式。如图7所示，插孔绝缘体3上形成有防误插键槽32和环槽33。插孔绝缘体3的环槽33可以与直管5上的环槽51配合，以便于将插孔绝缘体3和直管5组装在一起。

如图8至图10所示，第二插头120包括壳体9、插针绝缘体10、O型密封圈4、直管5、封线体6、插针11和塑封体8。在一实施例中，第二插头120可按照下面的方式组装在一起：先将O型密封圈4装入到插针绝缘体10中，再将插针绝缘体10及O型密封圈4装入直管5中；之后，将壳体9安装在直管5上；并将封线体6装入到直管5的另一端内；接着，将插针11压线，并将带线的插针11穿过封线体6后固定在插针绝缘体10上；然后，将屏蔽线焊接在直管5上，最后进行产品塑封，得到第二插头120。

图11所示为插针11的一个具体实施方式。如图11所示，插针11包括基板111、延伸板112、压线板113、针杆114和第二弹片115。基板111可用于与封线体6连接。延伸板112从基板111上向外延伸形成。压线板113大致倾斜地设置在延伸板112的两侧，可用于压线。针杆114形成在延伸板112的一端。针杆114圆杆状，可插入到插孔部74中并与片簧结构77接触（如图13所示）。第二弹片115形成在针杆114的外周面，可用于与插针绝缘体10内部的台阶101配合，从而将插针11安装在插针绝缘体10中（如图13所示）。

在一实施例中，插针11可采用铜合金材料通过五金模冲压成型；而且，料带可只对接触区域进行局部镀金，既保证了连接器100的接触可靠性，也降低了连接器100的成本。此外，由于插针11采用冲压结构，因此，可减轻插针11的质量，使得插针11更具有耐振动、耐冲击性等特点。

图12所示为插针绝缘体10的一个具体实施方式。如图12所示，插针绝缘体10上形成有防误插凸键101和环槽103。防误插凸键101可以与插孔绝缘体3上的防误插键槽31配合，以防止误插。插针绝缘体10上的环槽103可以与直管5上的环槽51配合，以便于将插针绝缘体10和直管5组装在一起。

如上所述，本实用新型一实施例的连接器100可具有下述优点：

1、连接器结构简单，插孔件7上的片簧结构77可以增大插孔件7与插针11之间的有效插合长度，确保连接器100的接触可靠性；而且，插孔件7与插针11可采用铜合金材料通过五金模冲压成型，且料带可只对接触区域进行局部镀金，既可进一步确保连接器100的接触可靠型，又可降低连接器100的成本；而且，插孔件7与插针11采用冲压结构，有利于减轻质量使得连接器100具有耐振动、耐冲击性等特点；

2、直管5可采用铜合金制成，且直管5上的孔53可用于焊接电缆屏蔽线，使连接器100可以屏蔽外部干扰；

3、尾部采用塑封电缆，再通过界面密封圈1、O型密封圈4、封线体6等密封结构，使得连接器100可具有防水功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连接器，包括第一插头和第二插头；其特征在于，所述第一插头包括插孔绝缘体和插孔件；所述插孔件安装在所述插孔绝缘体中；所述插孔件包括插孔部和片簧结构；所述片簧结构形成在所述插孔部的自由端；所述第二插头包括插针绝缘体和插针；所述插针安装在所述插针绝缘体中；所述插针可插入到所述插孔部，并与所述片簧结构接触。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述插针与所述插孔件之间的接触区域镀金。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述插孔绝缘体内部形成有台阶；所述插孔件还包括第一弹片；所述第一弹片形成在所述插孔部的外周面，并与所述插孔绝缘体内部的所述台阶配合。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述插孔件还包括基板、延伸板和压线板；所述延伸板从所述基板上向外延伸形成；所述压线板倾斜地设置在所述延伸板的两侧；所述插孔部形成在所述延伸板的一端。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述插针绝缘体内部形成有台阶；所述插针包括针杆和第二弹片；所述针杆可插入到所述插孔部，并与所述片簧结构接触；所述第二弹片形成在所述针杆的外周面，并与所述插针绝缘体内部内部的所述台阶配合。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述插针还包括基板、延伸板和压线板；所述延伸板从所述基板上向外延伸形成；所述压线板倾斜地设置在所述延伸板的两侧；所述针杆形成在所述延伸板的一端。

7.根据权利要求1至6中任何一项所述的连接器，其特征在于，所述第一插头和所述第二插头还分别包括直管；所述直管上形成有环槽和孔；所述插孔绝缘体和所述插针绝缘体分别具有环槽；所述直管的所述环槽与对应的所述插孔绝缘体或所述插针绝缘体的所述环槽配合；所述孔中焊接有电缆屏蔽线。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述直管采用铜合金制成。

9.根据权利要求1至6中任何一项所述的连接器，其特征在于，所述第一插头还包括界面密封圈、O型密封圈、封线体和塑封体，用以将连接处密封；所述第二插头还包括O型密封圈、封线体和塑封体，用以将连接处密封。

10.根据权利要求1至6中任何一项所述的连接器，其特征在于，所述插孔件和所述插针采用铜合金材料通过五金模冲压成型。