CN203286491U - 灯条固定板及直下式背光模组、电视机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于液晶显示技术领域,提供了一种灯条固定板,是由两E形的金属板相向对接形成闭合的镂空板,两金属板的对接处各设有用于对位且外形相适的对位结构,一种直下式背光模组,包括LED灯条、灯条固定板以及塑胶背壳,LED灯条固设于灯条固定板上,灯条固定板是由两E形的金属板相向对接形成闭合的镂空板,两金属板的对接处各设有用于对位且外形相适的对位结构,本实用新型还提供一种电视机,包括上述的直下式背光模组。与现有技术相比,本实用新型提供的灯条固定板由两E型的金属板相向对接而成,不仅保证直下式背光模组的正常散热,由于采用镂空部,减轻灯条固定板的原材料,降低成本50%以上,并且不会影响灯条固定板的固定强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种灯条固定板及具有该灯条固定板的直下式背光模组和具有该直下式背光模组的电视机。
背景技术
直下式背光模组在结构中,LED光源分布在导光板的整个入光面,LED光源发光产生的热量也是在背光模组的背面,在现有技术中一般采用灯条固定板用于对LED灯条进行整体散热,同时灯条固定板也用于固定LED灯条。
现有技术中的灯条固定板多采用一体式灯条固定板,如图1所示,灯条固定板1'为一整体,LED灯条2'通过灯条锁付孔12'固定连接在灯条固定板1'的表面,灯条固定板1'通过背壳锁付孔14'固定连接在塑胶背壳3'的表面,灯条固定板1'上还设有灯条定位孔13',虽然实现了对LED灯条2'的散热作用且提供固定LED灯条2'的要求,但是制作灯条固定板的原料较多,制作成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灯条固定板及具有该灯条固定板的直下式背光模组,旨在解决现有技术中制作灯条固定板的浪费原料较多,制作成本较高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是:灯条固定板,是由两E形的金属板相向对接形成闭合的镂空板,两所述金属板的对接处各设有用于对位且外形相适的对位结构。
优选地,所述对位结构为相互插合的锯齿形结构或三角形结构或半圆形结构。
进一步地,所述灯条固定板设有用于安装LED灯条的灯条固定部,所述灯条固定部的宽度大于所述LED灯条的宽度。
具体地,所述灯条固定板上设有用于固定LED灯条的灯条锁付孔和用于限位LED灯条的灯条定位孔。
具体地,所述灯条固定板上设有用于与塑胶背壳固定连接的背壳锁付孔。
进一步地,直下式背光模组,包括LED灯条、灯条固定板以及塑胶背壳,所述LED灯条固设于所述灯条固定板上,所述灯条固定板是由两E形的金属板相向对接形成闭合的镂空板,两所述金属板的对接处各设有用于对位且外形相适的对位结构。
优选地,所述对位结构为相互插合的锯齿结构或三角结构或半圆结构。
进一步地,所述灯条固定板设有用于安装所述LED灯条的灯条固定部,所述灯条固定部的宽度大于所述LED灯条的宽度。
具体地,所述灯条固定板上设有灯条锁付孔和背壳锁付孔,所述LED灯条通过所述灯条锁付孔固定连接于所述灯条固定部上,所述灯条固定板通过所述背壳锁付孔固定连接于所述塑胶背壳上。
一种电视机,包括上述的直下式背光模组。
与现有技术相比,本实用新型提供的灯条固定板是由两E形的金属板相向对接形成闭合的镂空板,不仅保证直下式背光模组的正常散热,同时节省灯条固定板的原材料,降低成本50%以上,同时,在金属板的对接处设有对位结构,用于对位,两金属板在相向对接时,由于操作误差,极易引起偏置,因此灯条固定板无法支撑LED灯条,导致背光模组不能正常发光,本实用新型提供用于对位的对位结构设计简单,只需在金属板的端部设置插合连接的锯齿形结构或三角形结构或半圆形结构,即可实现金属板连接时的准确对位,操作方便,此外,本实用新型提供的电视机采用上述的直下式背光模组,节省灯条固定板的原材料,降低成本,提高产品市场竞争力。
附图说明
图1为现有技术提供的背光模组的结构示意图;
图2为本实用新型提供的背光模组的结构示意图;
图3为本实用新型提供的第一实施例的灯条固定板的结构示意图;
图4为本实用新型提供的第二实施例的灯条固定板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参见图2至图3,为本实用新型提供的第一实施例,灯条固定板1,是由两E形的金属板10相向对接形成闭合的镂空板,两金属板10的对接处各设有用于对位且外形相适的对位结构4。本实用新型提供的灯条固定板1为镂空板,由于采用镂空结构,节省制造灯条固定板1的原料,降低生产成本50%以上,且镂空结构便于散热,根据金属热传导的定义,更有利于将LED灯条2产生的热量散发到温度较低区域,同时,本实用新型在两块金属板10的对接处设置用于对位的对位结构4,避免在制作灯条固定板时,由于金属板10对接不准,出现偏离的现象,导致LED灯条2安装失效,背光模组无法正常发光的问题。
优选地,请参见图3,作为本实用新型灯条固定板提供的一具体实施方式,在本实施例中,对位结构4为半圆形结构,相对接的金属板10通过凹凸结构对位,实现两块金属板10对接且保证对位机构4互相匹配无缝连接,当然地,金属板10可以通过冲压等工艺成型,在安装金属板10时,确保两金属板10无缝插合连接,确保金属板10准确对接,将LED灯条2正确安装在灯条固定板1上,实现背光模组的正常发光。
进一步地,请参见图3,为本实用新型灯条固定板提供的一具体实施方式,灯条固定板1设有用于安装LED灯条2的灯条固定部11,灯条固定部11的宽度大于LED灯条2的宽度,保证LED灯条2可以完全固定在灯条固定部11上,且灯条固定部11同时起到对LED灯条2散热的效果,LED灯条2产生的热量藉由灯条固定部11传导至温度较低的区域,灯条固定部11提供较大的散热面积。
具体地,请参见图2与图3,为本实用新型灯条固定板提供的一具体实施方式,灯条固定板1上设有用于固定LED灯条2的灯条锁付孔12和用于限位LED灯条的灯条定位孔13,设置的灯条定位孔13用于限位LED灯条2的位置,再通过螺丝将LED灯条2锁紧在灯条锁付孔12内,实现固定,可将灯条锁付孔12设置为标准的螺纹孔,采用标准螺钉进行锁紧,在本实用新型中,采用螺钉锁紧的方式,将LED灯条2固定在灯条固定板1上,操作方式简单,当然也可以采用粘接等方式固定LED灯条2。
具体地,请参见图3,为本实用新型灯条固定板提供的一具体实施方式,灯条固定板1上设有用于与塑胶背壳3固定连接的背壳锁付孔14,采用螺钉锁紧的方式固定灯条固定板1,优选地,将灯条锁付孔12、灯条定位孔13和背壳锁付孔14设计为标准螺纹孔,因此,选用的螺钉也为标准螺钉,设计标准化有利于降低成本,同时也便于日后维修时更换螺钉。
请参见图4,为本实用新型提供的第二实施例,与第一实施例区别之处在于,在本实施例中,对位结构4为三角形结构,相对接的金属板10通过凹凸结构对位,实现两块金属板10对接且保证对位机构4互相匹配无缝连接,当然地,金属板10可以通过冲压等工艺成型,在安装金属板10时,确保两金属板10无缝插合连接,确保金属板10准确对接,将LED灯条2正确安装在灯条固定板1上,实现背光模组的正常发光,当然对位结构4并不仅局限于上述的半圆形结构或三角形结构,也可以是锯齿形结构或其他具有对位功能的结构皆可。
进一步地,请参见图2与图3,为本实用新型灯条固定板提供的一具体实施方式,直下式背光模组20,包括LED灯条2、灯条固定板1以及塑胶背壳3,LED灯条2固设于灯条固定板1上,灯条固定板1是由两E形的金属板10相向对接形成闭合的镂空板,两金属板10的对接处各设有用于对位且外形相适的对位结构,灯条固定板1采用镂空金属板10制成,有利于降低灯条固定板1的生产成本,且提高散热效果,在金属板10的对接处设置的对位结构4,便于两金属板10的准确对位,在安装金属板10时不会出现偏移或差接等现象,保证LED灯条2的准确安装,背光模组的正常发光。
优选地,请参见图3,作为本实用新型灯条固定板提供的一具体实施方式,对位结构4为插合连接的锯齿形结构或三角形结构或半圆形结构,在本实施例中,对位结构4为半圆形结构,相对接的金属板10通过凹凸结构对位,实现两块金属板10对接且保证对位机构4互相匹配无缝连接,本实用新型提供的对位结构有利于金属板10的准确对接,当然并仅局限于提出的锯齿形结构或三角形结构或半圆形结构,有利于金属板10准确对位的结构皆可。
优选地,请参见图4,作为本实用新型灯条固定板提供的一具体实施方式,在本实施例中,对位结构4为三角形结构,相对接的金属板10通过凹凸结构对位,实现两块金属板10对接且保证对位机构4互相匹配无缝连接,当然地,金属板10可以通过冲压等工艺成型,在安装金属板10时,确保两金属板10无缝插合连接,确保金属板10准确对接,将LED灯条2正确安装在灯条固定板1上,实现背光模组的正常发光。
进一步地,请参见图3,为本实用新型灯条固定板提供的一具体实施方式,灯条固定板1设有用于安装LED灯条2的灯条固定部11,灯条固定部11的宽度大于LED灯条2的宽度,保证LED灯条2可以完全固定在灯条固定部11上,且灯条固定部11同时起到对LED灯条2散热的效果,LED灯条2产生的热量藉由灯条固定部11传导至温度较低的区域,灯条固定部11提供较大的散热面积。
具体地,请参见图3,为本实用新型灯条固定板提供的一具体实施方式,灯条固定板1上设有灯条锁付孔12和背壳锁付孔14,LED灯条2通过灯条锁付孔12固定连接于灯条固定部11上,灯条固定板1通过背壳锁付孔14固定连接于塑胶背壳3上。
本实用新型还提供一种电视机,包括上述的直下式背光模组20,节省灯条固定板1的原材料,降低成本,提高产品市场竞争力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.灯条固定板,其特征在于:所述灯条固定板是由两E形的金属板相向对接形成闭合的镂空板,两所述金属板的对接处各设有用于对位且外形相适的对位结构。
2.如权利要求1所述的灯条固定板,其特征在于:所述对位结构为相互插合的锯齿形结构或三角形结构或半圆形结构。
3.如权利要求2所述的灯条固定板,其特征在于:所述灯条固定板设有用于安装LED灯条的灯条固定部,所述灯条固定部的宽度大于所述LED灯条的宽度。
4.如权利要求1所述的灯条固定板,其特征在于:所述灯条固定板上设有用于固定LED灯条的灯条锁付孔和用于限位LED灯条的灯条定位孔。
5.如权利要求1所述的灯条固定板,其特征在于:所述灯条固定板上设有用于与塑胶背壳固定连接的背壳锁付孔。
6.直下式背光模组,包括LED灯条、灯条固定板以及塑胶背壳,所述LED灯条固设于所述灯条固定板上,其特征在于:所述灯条固定板是由两E形的金属板相向对接形成闭合的镂空板,两所述金属板的对接处各设有用于对位且外形相适的对位结构。
7.如权利要求6所述的直下式背光模组,其特征在于:所述对位结构为相互插合的锯齿形结构或三角形结构或半圆形结构。
8.如权利要求7所述的直下式背光模组,其特征在于:所述灯条固定板设有用于安装所述LED灯条的灯条固定部,所述灯条固定部的宽度大于所述LED灯条的宽度。
9.如权利要求8所述的直下式背光模组,其特征在于:所述灯条固定板上设有灯条锁付孔和背壳锁付孔,所述LED灯条通过所述灯条锁付孔固定连接于所述灯条固定部上,所述灯条固定板通过所述背壳锁付孔固定连接于所述塑胶背壳上。
10.一种电视机,其特征在于:包括权利要求6至9中任一项所述的直下式背光模组。
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CN2013203168734U CN203286491U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 灯条固定板及直下式背光模组、电视机 |
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CN104696836A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-10 | 木林森股份有限公司 | 一种吹塑led格栅灯 |
WO2016155783A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Arcelik Anonim Sirketi | Image display device with improved led fixation mechanism |
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- 2013-06-04 CN CN2013203168734U patent/CN203286491U/zh not_active Expired - Lifetime
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