CN203284586U - 新型牵伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型牵伸机，包括有机架、安装于机架上的若干刺辊，针对前述刺辊设置有用于调节刺辊间距的调节装置，该调节装置包括有左右间距调节机构和上下间距调节机构，该左右间距调节机构连接于刺辊，该上下间距调节机构连接于左右间距调节机构上以带动刺辊及其左右间距调节机构一同升降；藉此，通过改变刺辊的固定方式，从而精确调节刺辊间的隔距，提高了生产效率，且布面质量更为均匀、稳定；以及，通过对牵伸机的驱动方式给予改变，增加电机减速机及变频器，从而能够根据不同产品的需要灵活地调整、设定牵伸比，使得牵伸后的棉网更均匀、更结实、抱合力强、不分层等优点，提高了产品质量。

Description

新型牵伸机

技术领域

本实用新型涉及水刺设备领域技术，尤其是指一种新型牵伸机。

背景技术

现有牵伸机中刺辊的轴承用的是调心轴承且系固定在一根丝杆上直接连接，作业过程中其会发生跳动，导致各刺辊隔距容易发生变化，影响产品质量。以及，各刺辊之间的隔距调整幅度有限，一般调整范围在2-10mm，不能精密调整，无法调整到最佳状态。

前述牵伸机通常设计为上九下十共十九根刺辊，还设置有两个输送帘子，其下面十个棍子有5根是光棍，没有包针布，每三组为一个传动单元，共分5个传动单元，有5个变频减速机和5个变频器分别独立控制相应的电机，这五组的牵伸比例调节就受到限制，很难灵活调整设定牵伸比例以满足生产工艺要求，因而，很难生产出更优质的产品。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型牵伸机，其有效提高了生产效率及产品质量，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型牵伸机，包括有机架、安装于机架上的若干刺辊，针对前述刺辊设置有用于调节刺辊间距的调节装置，该调节装置包括有左右间距调节机构和上下间距调节机构，该左右间距调节机构连接于刺辊，该上下间距调节机构连接于左右间距调节机构上以带动刺辊及其左右间距调节机构一同升降。

作为一种优选方案，所述左右间距调节机构包括有调节板、轴承座底板及调节螺丝；前述各刺辊的连接端配合有定位轴承及轴承座，该轴承座固装于轴承座底板上；该调节板连接于机架上，前述调节螺丝连接轴承座底板与调节板之间。

作为一种优选方案，所述调节板包括有基板部和自基板部两端向前延伸而成的连接部，该基板部和两连接部围合形成一安装空间，前述轴承座底板位于该安装空间内，前述调节螺丝为两个，其分别连接于轴承座底板两端部和相应连接部之间。

作为一种优选方案，所述上下间距调节机构包括有丝杆及相适配的螺母，前述机架包括有设置于刺辊上方的横杆，该横杆上开设有与丝杆适配的螺孔；该丝杆底端连接于前述调节板上，并该丝杆上端穿过横杆上的螺孔并伸于横杆顶端外，该螺母配合于丝杆上且位于横杆顶端上方。

作为一种优选方案，所述刺辊包括呈上下排列的上排刺辊和下排刺辊，该上排刺辊包括有间距排列的九根刺辊，该下排刺辊包括有间距排列的十根刺辊，该两排刺辊共形成十个传动单元，其中，牵伸机入口处的输送帘子与下排刺辊的第一根刺辊形成一个传动单元，其它刺辊中每两个上下相邻的刺辊形成一个传动单元，且每个传动单元设置有独立控制的电机减速机及变频器。

作为一种优选方案，所述刺辊外表面包覆有针布。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，主要系通过改变牵伸机上各刺辊的固定方式，从而精确调节刺辊间的隔距，能使各刺辊之间的隔距调到最小0至5mm以达到最佳工艺，提高了生产效率，且布面质量更为均匀、稳定；以及，通过对牵伸机的驱动方式给予改变，增加电机减速机及变频器，从而能够根据不同产品的需要灵活地调整、设定牵伸比，使得牵伸后的棉网更均匀、更结实、抱合力强、不分层等优点，提高了产品质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中左右间距调节机构的结构示意图。

附图标识说明：

10、 横杆      20、 刺辊

30、 输送帘子  41、 丝杆

42、 螺母      51、 调节螺丝

52、 调节板    521、基板部

522、连接部    523、安装空间

53、 轴承座底板60、 轴承座

70、 固定螺丝  81、 电机减速机

82、 变频器

具体实施方式

请参见图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架、安装于机架上的若干刺辊20，该刺辊20外表面包覆有针布。

前述刺辊20包括呈上下排列的上排刺辊和下排刺辊，该上排刺辊包括有间距排列的九根刺辊，该下排刺辊包括有间距排列的十根刺辊；该两排刺辊共形成十个传动单元，其中，牵伸机入口处的输送帘子30与下排刺辊的第一根刺辊形成一个传动单元，其它刺辊中每两个上下相邻的刺辊形成一个传动单元，且每个传动单元设置有独立控制的电机减速机81及变频器82，如此，便于根据不同产品的需要灵活地调整、设定牵伸比。

针对前述刺辊20设置有用于调节刺辊20间距的调节装置，该调节装置包括有左右间距调节机构和上下间距调节机构，该左右间距调节机构连接于刺辊，该上下间距调节机构连接于左右间距调节机构上以带动刺辊20及其左右间距调节机构一同升降。

该左右间距调节机构包括有调节板52、轴承座底板53及调节螺丝51；该调节板52连接于下述丝杆41上且相对于丝杆41位置固定，该调节板52包括有基板部521和自基板部521两端向前延伸而成的连接部522，该基板部521和两连接部522围合形成一安装空间523；前述各刺辊20的连接端配合有定位轴承及轴承座60，该轴承座60固装于轴承座底板53上，并轴承座底板53位于前述安装空间523内，从图2可以看出，前述安装空间523的左右宽度大于轴承座底板的左右宽度，其差值即为对刺辊进行左右移动的调节范围值；前述调节螺丝51为两个，其分别连接于轴承座底板53两端部和相应连接部522之间。

该上下间距调节机构包括有丝杆4l及相适配的螺母42，前述机架包括有设置于刺辊20上方的横杆10，该横杆10上开设有与丝杆41适配的螺孔；该丝杆41底端连接于前述调节板52上，并该丝杆41上端穿过横杆10上的螺孔并伸于横杆10顶端外，该螺母42配合于丝杆41上且位于横杆10顶端上方。

本实用新型的设计重点在于，主要系通过改变牵伸机上各刺辊的固定方式，从而精确调节刺辊间的隔距，能使各刺辊之间的隔距调到最小0至5mm以达到最佳工艺，提高了生产效率，且布面质量更为均匀、稳定；以及，通过对牵伸机的驱动方式给予改变，增加电机减速机及变频器，从而能够根据不同产品的需要灵活地调整、设定牵伸比，使得牵伸后的棉网更均匀、更结实、抱合力强、不分层等优点，提高了产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型牵伸机，包括有机架、安装于机架上的若干刺辊，其特征在于：针对前述刺辊设置有用于调节刺辊间距的调节装置，该调节装置包括有左右间距调节机构和上下间距调节机构，该左右间距调节机构连接于刺辊，该上下间距调节机构连接于左右间距调节机构上以带动刺辊及其左右间距调节机构一同升降。

2.根据权利要求1所述的新型牵伸机，其特征在于：所述左右间距调节机构包括有调节板、轴承座底板及调节螺丝；前述各刺辊的连接端配合有定位轴承及轴承座，该轴承座固装于轴承座底板上；该调节板连接于机架上，前述调节螺丝连接轴承座底板与调节板之间。

3.根据权利要求2所述的新型牵伸机，其特征在于：所述调节板包括有基板部和自基板部两端向前延伸而成的连接部，该基板部和两连接部围合形成一安装空间，前述轴承座底板位于该安装空间内，前述调节螺丝为两个，其分别连接于轴承座底板两端部和相应连接部之间。

4.根据权利要求2或3所述的新型牵伸机，其特征在于：所述上下间距调节机构包括有丝杆及相适配的螺母，前述机架包括有设置于刺辊上方的横杆，该横杆上开设有与丝杆适配的螺孔；该丝杆底端连接于前述调节板上，并该丝杆上端穿过横杆上的螺孔并伸于横杆顶端外，该螺母配合于丝杆上且位于横杆顶端上方。

5.根据权利要求1所述的新型牵伸机，其特征在于：所述刺辊包括呈上下排列的上排刺辊和下排刺辊，该上排刺辊包括有间距排列的九根刺辊，该下排刺辊包括有间距排列的十根刺辊，该两排刺辊共形成十个传动单元，其中，牵伸机入口处的输送帘子与下排刺辊的第一根刺辊形成一个传动单元，其它刺辊中每两个上下相邻的刺辊形成一个传动单元，且每个传动单元设置有独立控制的电机减速机及变频器。

6.根据权利要求1所述的新型牵伸机，其特征在于：所述刺辊外表面包覆有针布。

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