CN203284414U - 高炉渣粒化蒸气冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉渣粒化蒸气冷凝装置，如第一种方案其特征是：筒体(2)位于水淬区上方，内筒体(11)，环状封板(10)，管道(6)组合而成蒸气通道。在蒸气通道上安装有风机(8)。蒸气通道的一端在水淬区的上方收集蒸气，另一端开口，在通道中不同的位置可以设置水喷头(3)，对蒸气进行吸收与冷凝，经过去除蒸气的低温的空气在风机的驱动下排入大气或其它设施。在喷淋吸收区的下游，可以设置脱水装置以进一步除去排入大气中的空气含有的水分。在蒸气通道上还可以设置阀门以对蒸气通道内的压力及流量进行控制。与现有技术相比，本实用新型可降低消耗水量及动力消耗。可消除渣处理系统的含硫蒸气排放造成的污染。

Description

高炉渣粒化蒸气冷凝装置

技术领域

本实用新型属于冶金炼铁设备领域，具体涉及一种高炉炉渣处理装置。

背景技术

近期，对高炉炼铁所产生的炉渣的处理技术有了较大的发展，技术有很多种，并日趋成熟，大多数采用炉前水淬然后过滤将水渣分离的工艺方法，该方法不但可以大大减少固体废弃物-干渣的排放，而且还可以生产出具有较高经济价值的水渣。以常用的INBA渣处理工艺为例，其工作原理为：熔渣从渣沟端部跌落，在渣沟口的底部有粒化头，粒化头向熔渣喷出高速水流，熔渣遇水后迅速冷却同时形成粒度较均匀的、疏松的水渣。在水淬区的上方有冷凝塔，粒化过程产生的大量蒸气排入冷凝塔，在冷凝塔上部安装有喷水装置，喷出大量的水雾及水幕，与上升到蒸气相遇，将蒸气冷却成水后回收。渣水混合物经冷凝塔的另一个出口流出，进入过滤转鼓，分离出的水渣运出。

还有另一种工艺就是将渣水混合物引入一个较大的沉淀池后自然沉淀。然后用抓斗吊将水渣捞出运走。

现有的渣处理工艺的冷凝装置的效果都无法完全将蒸气消除，排放到大气的蒸气中含有大量的硫化物，造成很大的污染，损害人员的健康。形成的酸雨对高炉设备、结构造成很大的腐蚀。蒸气经常弥漫到高炉炉台，使能见度非常低，是很大的安全隐患。现有的冷凝装置的效率很低，浪费大量的水。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吸收渣处理过程中产生的蒸气效果好的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，减少含有有害物质的蒸气的排放，减少冷却水的消耗。

该实用新型的主要原理就是将原冷凝塔顶端的封盖取消，并在蒸气通道上安装有风机，工作时，风机将蒸气向出口抽，加大蒸气向出口流动的动力。为了实现上述的目的，本实用新型提供了四种方案，第一种方案是：高炉渣粒化蒸气冷凝装置，包含有筒体2，水喷头3，水管4，其特征在于：筒体2位于水淬区上方，下部一个开孔对着炉渣粒化装置1，下部还有另外一个开孔，筒体2上部封闭，在筒体2的内部有一个内筒体11，内筒体11两端开口，环状封板10连接内筒体11下缘与筒体2内壁，上部开口，或内筒体(11)为空心圆台状，下缘与筒体(2)内壁相连，上部开口，管道6两端开口，一端穿过筒体2，在管道6上安装有风机8，水管4穿过筒体2，水喷头3安装于水管4上。

所述的管道6上安装有脱水装置7。

所述是管道6上安装有阀门9。

所述的筒体2上有开孔，该开孔的高度位于管道6的下沿与环状封板10的下沿之间，管道5的一端连接于该开孔上。

所述的水管4穿过内筒体11，水喷头3安装于水管4上。

所述的筒体2与内筒可以同轴布置，也可以轴线不重合布置。

第二种方案是：高炉渣粒化蒸气冷凝装置，包含有筒体22，水喷头23，水管24，其特征在于：位于水淬区上方，筒体22下部一个开孔对着炉渣粒化装置21，下部还有另外一个开孔，筒体22上部为开口，水管24穿过筒体12，水喷头23安装于水管24上，在筒体22上安装有风机26，风机26的叶片旋转直径小于4000mm。

现有的技术中轴流风机安装部位的筒体与蒸汽吸收区相同，一般该区域内径为5000～6000mm，轴流风机叶片超过4000mm时制造成本及安装成本很高，在渣粒化蒸汽吸收装置中几乎没有实用性。因此本实用新型限定风机26的叶片旋转直径小于4000mm作为一个特征。

所述的筒体22上安装有脱水装置25。

所述的筒体22上安装有阀门27。

第三种方案是：高炉渣粒化蒸气冷凝装置，包含有筒体32，水喷头33，水管34，其特征在于：筒体32位于水淬区上方，下部一个开孔对着炉渣粒化装置31，下部还有另外一个开孔，筒体32上部为开口，水管34穿过筒体32，水喷头33安装于水管34上，筒体34上部开口与管道36相连，管道36为S形，在管道36上安装有风机38。

所述的管道36上安装有脱水装置37。

所述的管道36上安装有阀门39。

所述的管道36底部安装有管道35，管道35的一端开口伸入管道36。

第四种方案是：高炉渣粒化蒸气冷凝装置，包含有筒体42，水喷头43，水管44，其特征在于：筒体42位于水淬区上方，下部一个开孔对着炉渣粒化装置41，下部还有另外一个开孔，筒体42上部封闭，在筒体42的内部有一个内筒体411，内筒体411上端开口，内筒体411下端封闭，管道46两端开口，一端穿过筒体42与内筒体411的下部开孔相连，在管道46上安装有风机48，水管44穿过筒体42，水喷头43安装于水管44上。

所述的管道46上安装有脱水装置47。

所述的管道46上安装有阀门49。

所述的筒体42的底部有开孔，管道45的一端连接于该开孔上。

所述的水管44穿过内筒体411，水喷头43安装于水管44上。

原渣处理的蒸气冷凝装置的筒体上端封闭，喷淋冷却喷头位于筒体上部，在达到平衡后，蒸气无上升空间，致使吸收区下移，蒸气无法全部进入筒体，部分蒸气外溢。

本实用新型实际上就是设有由各筒体构成的蒸气的通道，如第一种方案的蒸气通道由筒体2，内筒体11，环状封板10，管道6组合而成。第二种方案的蒸气通道由筒体22构成，筒体22的断面可以是任意形状且断面尺寸可以改变，走向可以改变。第三种方案的蒸气通道由筒体32及管道36构成，管道36为S走向。第四种方案的蒸气通道由筒体42，内筒体411及管道46构成。蒸气通道的断面可以是任意形状且断面尺寸可以改变，走向可以改变。

蒸气通道的一端在水淬区的上方收集蒸气，另一端开口，在通道中不同的位置可以设置水喷头，对蒸气进行吸收与冷凝，经过去除蒸气的低温的空气在风机的驱动下排入大气或其它设施。

在喷淋吸收区的下游，可以设置脱水装置以进一步除去排入大气中的空气含有的水分。脱水器可以是任何气体脱水器，如旋流板式脱水器、滤网式脱水器、翼板式脱水器等。

在蒸气通道上还可以设置阀门以对蒸气通道内的压力及流量进行控制。

风机8、风机38、风机48、风机26可以安装在蒸气通道的任何位置，可以是任何风机如轴流风机、离心风机等。

水管5、水管35、水管45为排水管，用于将分离出的冷凝水排出。

水喷头喷出的水可以是新水，也可以是渣处理系统经冷却后的循环水。在喷出的水中也可以加入脱硫药剂。水喷头的数量、安装位置及安装方向根据需要确定。

相比现有的高炉渣处理冷凝系统，本实用新型由于可以控制蒸气通道内气体的参数，可以在水淬区形成一个低压区确保高炉炉渣粒化产生的蒸气进入冷凝系统。其有益效果是使蒸气与水喷头喷出的水雾有充分的接触，效率大大提高，降低消耗水量及动力消耗。特别是可消除渣处理系统的含硫蒸气排放造成的污染。

附图说明

图1是本实用新型第一种方案示意图

图2是本实用新型第二种方案示意图

图3是本实用新型第三种方案示意图

图4是本实用新型第四种方案示意图

图中：1-炉渣粒化装置，2-筒体，3-水喷头，4-水管，5-管道，6-管道，7-脱水装置，8-风机，9-阀门，10-环状封板，11-内筒体，21-炉渣粒化装置，22-筒体，23-水喷头，24-水管，25-脱水装置，26-风机，27-阀门，31-炉渣粒化装置，32-筒体，33-水喷头，34-水管，35-管道，36-管道，37-脱水装置，38-风机，39-阀门，41-炉渣粒化装置，42-筒体，43-水喷头，44-水管，45-管道，46-管道，47-脱水装置，48-风机，49-阀门，411-内筒体。

具体实施方式

如图1所示，高炉渣粒化蒸气冷凝装置，包含有钢制筒体2，水喷头3，钢制水管4，筒体2下部一个开孔对着炉渣粒化装置1，下部还有另外一个开孔，该开孔通向渣水分离装置，筒体2上部封盖与钢板焊接而成，其特征在于：在筒体2的内部有一个不锈钢的内筒体11，内筒体11两端开口，环状封板10连接内筒体11下端与筒体2内壁，环状封板10为园锥台形状，其内、外边缘分别与内筒体的下部及筒体2的内壁焊接，管道6两端开口，一端穿过筒体2并与筒体2焊接，在管道6上安装有轴流风机8，轴流风机8叶片的旋转直径为2500mm，水管4穿过筒体2及内筒体11，若干水喷头3安装于水管4上。

所述的管道6上安装有脱水装置7。

所述是管道6上安装有阀门9。

所述的筒体2上有开孔，该开孔的高度位于管道6的下沿与环状封板10的下沿之间，管道5的一端连接于该开孔上。

以上公开的仅为本实用新型的较好的实施例，不能以本所示例来限定本实用新型的权利范围，依本实用新型申请专利范围所做的任何等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.高炉渣粒化蒸气冷凝装置，包含有筒体(2)，水喷头(3)，水管(4)，其特征在于：筒体(2)位于水淬区上方，下部一个开孔对着炉渣粒化装置(1)，下部还有另外一个开孔，筒体(2)上部封闭，在筒体(2)的内部有一个内筒体(11)，内筒体(11)两端开口，环状封板(10)连接内筒体(11)下缘与筒体(2)内壁，上部开口，或内筒体(11)为空心圆台状，下缘与筒体(2)内壁相连，上部开口，管道(6)两端开口，一端穿过筒体(2)，在管道(6)上安装有风机(8)，水管(4)穿过筒体(2)，水喷头(3)安装于水管(4)上。

2.根据权利要求1所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：在管道(6)上安装有脱水装置(7)。

3.根据权利要求1所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：在管道(6)上安装有阀门(9)。

4.根据权利要求1所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：筒体(2)上有开孔，该开孔的高度位于管道(6)的下沿与环状封板(10)的下沿之间，管道(5)的一端连接于该开孔上。

5.根据权利要求1所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：水管(4)穿过内筒体(11)，水喷头(3)安装于水管(4)上。

6.高炉渣粒化蒸气冷凝装置，包含有筒体(22)，水喷头(23)，水管(24)，其特征在于：筒体(22)位于水淬区上方，下部一个开孔对着炉渣粒化装置(21)，下部还有另外一个开孔，筒体(22)上部为开口，水管(24)穿过筒体(12)，水喷头(23)安装于水管(24)上，在筒体(22)上安装有风机(26)，风机(26)的叶片旋转直径小于4000mm。

7.根据权利要求6所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：在筒体(22)上安装有脱水装置(25)。

8.根据权利要求6所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：在筒体(22)上安装有阀门(27)。

9.高炉渣粒化蒸气冷凝装置，包含有筒体(32)，水喷头(33)，水管(34)，筒体(32)位于水淬区上方，下部一个开孔对着炉渣粒化装置(31)，下部还有另外一个开孔，筒体(32)上部为开口，水管(34)穿过筒体(32)，水喷头(33)安装于水管(34)上，其特征在于：筒体(32)上部开口与管道(36)相连，管道(36)为S形，在管道(36)上安装有风机(38)。

10.根据权利要求9所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：在管道(36)上安装有脱水装置(37)。

11.根据权利要求9所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：在管道(36)上安装有阀门(39)。

12.根据权利要求9所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：在管道(36)底部安装有管道(35)，管道(35)的一端开口伸入管道(36)。

13.高炉渣粒化蒸气冷凝装置，包含有筒体(42)，水喷头(43)，水管(44)，其特征在于：筒体(42)位于水淬区上方，下部一个开孔对着炉渣粒化装置(41)，下部还有另外一个开孔，筒体(42)上部封闭，在筒体(42)的内部有一个内筒体(411)，内筒体(411)上端开口，内筒体(411)下端封闭，管道(46)两端开口，一端穿过筒体(42)与内筒体(411)的下部开孔相连，在管道(46)上安装有风机(48)，水管(44)穿过筒体(42)，水喷头(43)安装于水管(44)上。

14.根据权利要求13所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：在管道(46)上安装有脱水装置(47)。

15.根据权利要求13所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：在管道(46)上安装有阀门(49)。

16.根据权利要求13所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：筒体(42)的底部有开孔，管道(45)的一端连接于该开孔上。

17.根据权利要求13所述的高炉渣粒化蒸气冷凝装置，其特征在于：水管(44)穿过内筒体(411)，水喷头(43)安装于水管(44)上。

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