CN203283959U - 一种高压电缆专用脱气线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电缆专用脱气线盘，包括线盘筒体和设置于线盘筒体两端的瓦楞侧板；所述瓦楞侧板的内侧设置内衬板；所述内衬板的外表面以及线盘筒体的外表面粘贴橡塑板作为保护层。本实用新型在线盘瓦楞板内侧加一层内衬板，在内衬板表面及筒体表面牢固粘贴一层橡塑板作为保护层，这样的结构避免了高压电缆在盘具上的擦伤，同时很好地解决了在升温去气过程中，高压电缆受热膨胀，挤压在线盘瓦楞板上引起变形、损坏的问题。

Description

一种高压电缆专用脱气线盘

技术领域

本实用新型涉及一种高压电缆专用脱气线盘。

背景技术

超高压电缆的脱气工序在制造流程中占据非常重要的工序，其作用为：

1、消除绝缘内应力，使绝缘的结晶态增加，使晶体和无定形体界面紧密结合在一起，以提高绝缘的品质。

2、去除交联过程中产生的副产物，否则，这些交联副产物将会以微孔的形式残留在绝缘内部，严重影响绝缘品质。

3、减少绝缘微孔数量，缩小绝缘微孔的尺寸。

现有的脱气工序采用普通流转盘在脱气室中去气，经使用发现装载于线盘上的电缆内芯易受压变形，脱气时间长，影响电缆交货期。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种能避免高压电缆在盘具上的擦伤，并解决在升温去气过程中，高压电缆受热膨胀，挤压在线盘瓦楞板上引起变形、损坏的问题的高压电缆专用脱气线盘。

实现本实用新型目的的技术方案是一种高压电缆专用脱气线盘，包括线盘筒体和设置于线盘筒体两端的瓦楞侧板；所述瓦楞侧板的内侧设置内衬板；所述内衬板的外表面以及线盘筒体的外表面粘贴橡塑板作为保护层。

所述线盘筒体的两侧设置密封钢板；所述线盘筒体的表面上设置多个吸气槽；所述保护层在吸气槽对应的位置开设槽口；所述密封钢板上设置吸气管接头。

所述线盘筒体上设置有内支撑；线盘筒体的表面以内支撑为界，分布有两圈吸气槽群；每圈吸气槽群沿线盘筒体的圆周每隔18°均布设置6只吸气槽；线盘筒体的圆周上共均匀分布240个吸气槽。

所述每个吸气槽均倒角。

所述线盘筒体的内侧覆盖不锈钢过滤网。

所述其中一块密封钢板上可拆卸地设置有维修窗。

所述瓦楞侧板上设置有内圈加强圈和外圈加强圈；所述内圈加强圈的内圆周上连接有支撑槽钢。

所述支撑槽钢与内圈加强圈的连接处设置有截面为三角形的槽钢补强板。

所述支撑槽钢上设置有吊装孔；所述吊装孔内贴有加强板。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型在在线盘瓦楞板内侧加一层内衬板，在内衬板表面及筒体表面牢固粘贴一层橡塑板作为保护层，这样的结构避免了高压电缆在盘具上的擦伤，同时很好地解决了在升温去气过程中，高压电缆受热膨胀，挤压在线盘瓦楞板上引起变形、损坏的问题。

（2）本实用新型在线盘筒体两侧采用钢板作封闭，在线盘筒体上每隔18°均布开设6只吸气槽，在筒体圆周上总计均匀分布240处吸气槽，在筒体内侧吸气槽处外覆30目不锈钢过滤网，并用压板和沉头螺钉将过滤网压紧。正常工作时，将装载高压电缆的线盘放入去气室内，将风泵接口与线盘筒体密封钢板上的吸气管接头连接，在线盘筒体内部形成负压，通过吸气槽吸入热风，加速热风与电缆表面的热传递，经实际使用，达到了提高电缆的脱气效率以及提高脱气效果的目的，而在吸气槽处外覆不锈钢过滤网是为了防备筒体内的金属颗粒或其它杂质沾上并擦伤电缆内芯。

（3）本实用新型的每个吸气槽处均倒角，避免了对电缆的磨损。

（4）本实用新型还在密封钢板上开设有可拆卸的维修窗，便于对线盘进行维修。

（5）本实用新型的内外加强圈、支撑槽钢、槽钢补强板、吊装孔内贴加强板的设计，保障了本实用新型的线盘的强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A处放大图。

图4为图1的B处放大图。

附图中标号为：

线盘筒体1、吸气槽11、内支撑12、瓦楞侧板2、内圈加强圈21、外圈加强圈22、支撑槽钢23、吊装孔23-1、槽钢补强板24、内衬板3、保护层4、密封钢板5、吸气管接头51、维修窗52。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图4，本实施例的一种高压电缆专用脱气线盘，包括线盘筒体1和设置于线盘筒体1两端的瓦楞侧板2。见图3，瓦楞侧板2的内侧设置2mm厚的内衬板3；内衬板3的外表面以及线盘筒体1的外表面粘贴15mm厚的橡塑板作为保护层4，要求橡塑板能耐温不低于80℃，只允许采用粘贴形式，且不允许脱胶。线盘筒体1的两侧设置3mm厚的密封钢板5；线盘筒体1的表面上设置240个吸气槽11；护层4在吸气槽11对应的位置开设槽口，以避免堵住吸气槽1；密封钢板5上设置吸气管接头51。线盘筒体1上设置有内支撑12；线盘筒体1的表面以内支撑12为界，分布有两圈吸气槽群；见图4，每圈吸气槽群沿线盘筒体1的圆周每隔18°均布设置6只设16mm宽，110mm长的吸气槽11；由此线盘筒体1的圆周上共均匀分布240个吸气槽11。每个吸气槽11均倒角。线盘筒体1的内侧覆盖不锈钢过滤网，过滤网可为整体式的，也可以是每个吸气槽11处分别设置一块30目不锈钢过滤网，并用压板、2只沉头螺钉将过滤网压紧。其中一块密封钢板5上可拆卸地设置有维修窗52。瓦楞侧板2上设置有内圈加强圈21和外圈加强圈22；内圈加强圈21的内圆周上连接有支撑槽钢23。支撑槽钢23与内圈加强圈21的连接处设置有截面为三角形的槽钢补强板24。支撑槽钢23上设置有吊装孔23-1；吊装孔23-1内贴有20mm厚的加强板。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压电缆专用脱气线盘，包括线盘筒体（1）和设置于线盘筒体（1）两端的瓦楞侧板（2）；其特征在于：所述瓦楞侧板（2）的内侧设置内衬板（3）；所述内衬板（3）的外表面以及线盘筒体（1）的外表面粘贴橡塑板作为保护层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高压电缆专用脱气线盘，其特征在于：所述线盘筒体（1）的两侧设置密封钢板（5）；所述线盘筒体（1）的表面上设置多个吸气槽（11）；所述保护层（4）在吸气槽（11）对应的位置开设槽口；所述密封钢板（5）上设置吸气管接头（51）。

3.根据权利要求2所述的一种高压电缆专用脱气线盘，其特征在于：所述线盘筒体（1）上设置有内支撑（12）；线盘筒体（1）的表面以内支撑（12）为界，分布有两圈吸气槽群；每圈吸气槽群沿线盘筒体（1）的圆周每隔18°均布设置6只吸气槽（11）；线盘筒体（1）的圆周上共均匀分布240个吸气槽（11）。

4.根据权利要求3所述的一种高压电缆专用脱气线盘，其特征在于：所述每个吸气槽（11）均倒角。

5.根据权利要求4所述的一种高压电缆专用脱气线盘，其特征在于：所述线盘筒体（1）的内侧覆盖不锈钢过滤网。

6.根据权利要求2至5之一所述的一种高压电缆专用脱气线盘，其特征在于：所述其中一块密封钢板（5）上可拆卸地设置有维修窗（52）。

7.根据权利要求6所述的一种高压电缆专用脱气线盘，其特征在于：所述瓦楞侧板（2）上设置有内圈加强圈（21）和外圈加强圈（22）；所述内圈加强圈（21）的内圆周上连接有支撑槽钢（23）。

8.根据权利要求7所述的一种高压电缆专用脱气线盘，其特征在于：所述支撑槽钢（23）与内圈加强圈（21）的连接处设置有截面为三角形的槽钢补强板（24）。

9.根据权利要求8所述的一种高压电缆专用脱气线盘，其特征在于：所述支撑槽钢（23）上设置有吊装孔（23-1）；所述吊装孔（23-1）内贴有加强板。

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