CN203279582U - 多功能转盘式连续制钵机 - Google Patents

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丁时锋
李清香
陈丽萍
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Abstract

一种多功能转盘式连续制钵机,其特征在于:包括单相电动机、减速机构、曲柄连杆机构、压紧及冲钵机构、搅拌装置、连续转盘齿轮、机架,单相电动机经减速机构减速后,分两条传动路线传动到执行机构,一路经齿轮传动、曲柄连杆机构传到压紧及冲钵机构;另一路通过齿轮传动,将动力提供给转盘和搅拌装置,搅拌装置上的搅拌器带有刮板,把土壤原料刮入制钵器体的转盘模孔内;曲柄连杆机构上有冲出冲头、压紧冲头,压紧冲头将其中填满的营养土冲压成营养钵块,与此同时,冲出冲头将冲制好的营养钵块推出,使其落到输钵盘上。本实用新型结构简单,适用性强、操作方便,性价比高,能完成土壤原料自动搅拌均匀及不同工位模孔上料、压紧及冲出等工序工作。

Description

多功能转盘式连续制钵机
技术领域    
本实用新型涉及一种农业机械育苗营养钵制备装置,尤其涉及一种蔬菜、瓜果、花卉等苗钵制备装置。
背景技术   
钵体育苗是现代农业生产过程中的重要环节之一,具有对气候补偿的作用和使作物生育提早的综合效益,可以充分利用光热资源,使种植的花卉、瓜果、蔬菜提早上市,增加种植户的经济收益,其经济效益和社会效益均非常可观。采用人工制钵育苗,不仅劳动强度大,而且作业效率低,增加了种植户的人力投入成本,难以实现大面积育苗生产,减轻种植户的人力负担及实现制钵作业机械化已成为我国种植业迫切需要解决的问题。目前,机械化育苗己成为欧美发达国家专业化商品苗生产的主要方式,而进口国外技术的制钵机价格过高,普通种植户无法承受。根据我国现有制钵机存在的问题,急需设计一种效率和自动化程度高、工作可靠、性能优良的多功能转盘式连续制钵机。
发明内容    
本实用新型的目的在于提供一种多功能转盘式连续制钵机,克服人工制钵育苗劳动强度大、作业效率低的缺点。
一种多功能转盘式连续制钵机,其特征在于:包括单相电动机、减速机构、曲柄连杆机构、压紧及冲钵机构、搅拌装置、连续转盘齿轮、机架,单相电动机经减速机构减速后,分两条传动路线传动到执行机构,一路经齿轮传动、曲柄连杆机构传到压紧及冲钵机构;另一路通过齿轮传动,将动力提供给转盘和搅拌装置,搅拌装置上的搅拌器带有刮板,把土壤原料刮入制钵器体的转盘模孔内;曲柄连杆机构上有冲出冲头、压紧冲头,压紧冲头将其中填满的营养土冲压成营养钵块,与此同时,冲出冲头将冲制好的营养钵块推出,使其落到输钵盘上。
一种多功能转盘式连续制钵机,其特征在于:所述的连续转盘齿轮上有沿圆周方向对称布置的多个模孔,上料孔、压紧孔、冲出孔随着转盘的转动而转到不同的工位下。
本实用新型与现有技术相比,其优点在于:针对农村和农场设计,适用性强;采用单相交流电动机作动力源,改变了以柴油机为动力源能耗高、污染大、使用成本高的状况;采用多模孔转盘设计,并配合冲出冲头、压紧冲头设计及合理的运动匹配设计,可实现不同工位模孔上料、压紧及冲出工序同时进行,运动匹配;采用土壤原料自动搅拌装置及独特的连续式运动转盘机构,原料搅拌均匀,制钵效率高、破损率低;整机结构简单、自动化程度高、操作方便,减轻了工人劳动强度。 
附图说明    
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左侧面结构示意图;
机架1,输钵滑板2,连杆3,凸起销4,偏心轮5,机腿6,长转轴7,长锥齿轮8,锥齿轮9,大齿轮10,短转轴11,小齿轮12,转轴13,齿轮14,搅拌箱座15,搅拌箱16,搅拌器17,压紧冲头18,扭簧19,冲头座20,冲出冲头21,连续转盘齿轮22,滑杆23,大带轮24,电机托架25,小带轮26,单相电动机27。
具体实施方式
现结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式:
一种多功能转盘式连续制钵机,如附图所示,电机托架25安装固定在机架1上,单相电动机27安装固定在电机托架25上,单相电动机27与小带轮26同轴连接,大带轮24与小齿轮12都安装在短转轴11上,大齿轮10与长锥齿轮8及偏心轮5都安装在长转轴7上,锥齿轮9与齿轮14及搅拌器17都安装在转轴13上,搅拌箱16通过搅拌箱座15安装固定在机架1上,凸起销4安装固定在偏心轮5上,连杆3与凸起销4铰支连接,滑杆23与连杆3铰支连接,冲头座20安装固定在滑杆23上,压紧冲头18与冲出冲头21安装固定在冲头座20上,输钵滑板2安装在机架1上,冲出的钵体从输钵滑板2滑出。电机轴运动由小带轮26与大带轮24通过V形带传动到短转轴11,短转轴11的运动通过小齿轮12与大齿轮10啮合传动到长转轴7上,长转轴7上运动一路通过长锥齿轮8与锥齿轮9啮合传动到转轴13上,安装在转轴13上的搅拌器17随转轴13旋转运动时可实现营养土物料的搅拌动作,同时搅拌器上带有刮板,可把土壤原料刮入制钵器体的模孔内。安装在转轴13上的齿轮14与转盘齿轮22啮合传动,转盘齿轮22旋转运动时实现工位的改变,将各模孔顺序移入到冲头下方。长转轴7上运动另一路通过安装在偏心轮5上的凸起销4将运动通过铰支连接传动到连杆3上,连杆3将运动通过铰支连接传动到滑杆23上,滑杆23作上下运动,安装在滑杆23上的压紧冲头18和冲出冲头21随滑杆23作上下运动,实现压紧与冲出动作,扭簧19对冲头起复位作用。
整个工作机构完成连续系列动作,将没有搅拌均匀的配有肥料的土壤搅拌均匀,然后拨入模孔直至充满,并刮掉多余的土壤,模孔中松散的土壤经第一道工位压紧,再经第二道工位冲压成型,成型的营养钵在第三道工位从模孔中压紧冲出。制钵机的动力由单相电动机经减速装置减速后,分两条传动路线传动到执行机构,一路经齿轮机构、曲柄连杆机构传到滑杆,滑杆带动冲头作上下直线往复运动;另一路通过齿轮传动,将动力提供给转盘和搅拌器,实现物料的搅拌和模孔转盘的转位动作。搅拌器带有刮板,把土壤原料刮入制钵器体的孔内。制钵器体上方有压紧冲头和冲出冲头,压紧冲头将其中填满的营养土冲压成营养钵块。与此同时,冲出冲头将冲制好的营养钵块推出,使其落到输钵盘上。在冲板上方的扭簧作用下,当钵体拔出后能自动回复原位。工作时转盘与冲头的合理的运动匹配设计,转盘转动时,压紧冲头和冲出冲头同时作上下运动,可实现不同工位模孔上料、压紧及冲出工序同时连续进行,实现连续制钵工作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (3)

1.一种多功能转盘式连续制钵机,其特征在于:包括单相电动机(27)、减速机构、曲柄连杆机构、压紧及冲钵机构、搅拌装置、连续转盘齿轮(22)、机架(1),单相电动机(27)经减速机构减速后,分两条传动路线传动到执行机构,一路经齿轮传动、曲柄连杆机构传到压紧及冲钵机构;另一路通过齿轮传动,将动力提供给转盘和搅拌装置,搅拌装置上的搅拌器(17)带有刮板,曲柄连杆机构上有冲出冲头(21)、压紧冲头(18)。
2.根据权利要求1所述的多功能转盘式连续制钵机,其特征在于:所述的连续转盘齿轮(22)上有沿圆周方向对称布置的多个模孔,上料孔、压紧孔、冲出孔随着转盘的转动而转到不同的工位下。
3.根据权利要求1或2所述的多功能转盘式连续制钵机,其特征在于:电机托架(25)安装固定在机架(1)上,单相电动机(27)安装固定在电机托架(25)上,单相电动机(27)与小带轮(26)同轴连接,大带轮(24)与小齿轮(12)都安装在短转轴(11)上,大齿轮(10)与长锥齿轮(8)及偏心轮(5)都安装在长转轴(7)上,锥齿轮(9)与齿轮(14)及搅拌器(17)都安装在转轴(13)上,搅拌箱(16)通过搅拌箱座(15)安装固定在机架(1)上,凸起销(4)安装固定在偏心轮(5)上,连杆(3)与凸起销(4)铰支连接,滑杆(23)与连杆(3)铰支连接,冲头座(20)安装固定在滑杆(23)上,压紧冲头(18)与冲出冲头(21)安装固定在冲头座(20)上,输钵滑板(2)安装在机架(1)上,电机轴运动由小带轮(26)与大带轮(24)通过V形带传动到短转轴(11),短转轴(11)的运动通过小齿轮(12)与大齿轮(10)啮合传动到长转轴(7)上,长转轴(7)上运动一路通过长锥齿轮(8)与锥齿轮(9)啮合传动到转轴(13)上,同时搅拌器(17)上带有刮板,安装在转轴(13)上的齿轮(14)与连续转盘齿轮(22)啮合传动,长转轴(7)上运动另一路通过安装在偏心轮(5)上的凸起销(4)将运动通过铰支连接传动到连杆(3)上,连杆(3)将运动通过铰支连接传动到滑杆(23)上,滑杆(23)作上下运动,安装在滑杆(23)上的压紧冲头(18)和冲出冲头(21)随滑杆(23)作上下运动。
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