CN203277764U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电连接器,其包括绝缘本体、导电端子及金属壳体,所述绝缘本体包括基部、自基部向前凸伸的舌板及自基部向后凸伸的支撑板,所述导电端子包括接地端子及电源端子,每一导电端子包括排布于舌板上的接触部及支撑板上的焊接部,所述焊接部暴露于电连接器外部用以与线缆焊接在一起,所述金属壳体与舌板之间形成一插接孔,所述接触部暴露于插接孔内,所述金属壳体包括顶壁、底壁、连接顶壁与底壁的两侧壁及自侧壁向内侧弯折延伸的连接片,所述连接片与接地端子的焊接部接触在一起,线缆与接地端子的焊接部焊接之后,使得接地端子、金属壳体及线缆三者之间形成接地回路。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器,尤其涉及一种具有接地端子与金属壳体的电连接器。
背景技术
个人电脑一直以来用各种方式来实现数据的输入和输出,通用串行总线(USB)是一种串行总线标准的PC架构,主要应用于计算机接口。如今USB接口的设计已被USB协会(USB-IF)标准化。USB接口可以连接外部设备,如鼠标、键盘、掌上电脑、游戏机、手机、打印机、移动硬盘、网络组件等。在许多设备中,例如手机和移动硬盘中,USB接口已经成为其标准的连接方式。
有关现有技术可以参考2012年9月19日公告的中国实用新型专利第202444086号所揭示的一种电连接器,该电连接器为USB接口连接器,用以与线缆连接在一起,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子及包裹绝缘本体的金属壳体,绝缘本体具有向后延伸的支撑板,导电端子包含差分信号端子、接地端子及电源端子,每一导电端子具有排布于支撑板上的焊接脚,与线缆中的信号导体一一焊接在一起,金属壳体向后延伸有位于支撑板外侧的焊接片,与线缆中的编织焊接在一起,该电连接器与线缆焊接过程中,操作不方便,难以进行自动化焊接作业,不利于节省成本。
所以,有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种便于自动化焊接作业的电连接器。
为实现前述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种电连接器,用以与线缆焊接在一起,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体,所述绝缘本体包括基部、自基部向前凸伸的舌板及自基部向后凸伸的支撑板,所述导电端子包括接地端子及电源端子,每一导电端子包括排布于舌板上的接触部及支撑板上的焊接部,所述焊接部暴露于电连接器外部用以与线缆焊接在一起,所述金属壳体与舌板之间形成一插接孔,所述接触部暴露于插接孔内,所述金属壳体包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁,所述金属壳体还包括自侧壁向内侧弯折延伸的连接片,所述连接片与接地端子的焊接部接触在一起。
作为本实用新型的进一步改进,所述底壁与两侧壁包覆支撑板,所述连接片还抵靠在支撑板上。
作为本实用新型的进一步改进,所述接地端子的焊接部向后延伸超过所述连接片。
作为本实用新型的进一步改进,所述支撑板设有收容焊接部的若干收容槽及位于相邻两收容槽之间的凸部。
作为本实用新型的进一步改进,所述导电端子还包括位于接地端子与电源端子之间的一对差分信号端子。
作为本实用新型的进一步改进,所述舌板具有相对的上、下表面及两侧面,所述底壁向上靠贴于舌板上表面,两侧壁靠贴于舌板的两侧面,所述插接孔形成在顶壁、舌板上表面与两侧壁之间。
作为本实用新型的进一步改进,所述顶壁向后延伸未超出所述基部,所述底壁与两侧壁向后延伸超过所述基部。
作为本实用新型的进一步改进,所述支撑板具有相对顶面与底面,底面凹设有左右间隔开的若干收容槽及位于相邻两收容槽之间的凸部,所述连接片向上抵靠于底面。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接片是自侧壁向内侧垂直弯折延伸而成,所述连接片为水平片状结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述电连接器为USB接口连接器。
本实用新型电连接器由于金属壳体还包括自侧壁向内侧弯折延伸的连接片,所述连接片与接地端子的焊接部接触在一起,线缆与接地端子的焊接部焊接之后,使得接地端子、金属壳体及线缆三者之间形成接地回路,线缆可以省略编织,方便线缆与电连接器之间采用自动化焊接作业,有利于提高生产效率及降低成本。
附图说明
图1为本实用新型电连接器的主视图。
图2为本实用新型电连接器的后视图。
图3为本实用新型电连接器的仰视图。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示,本实用新型电连接器100为USB接口连接器,用以与线缆(未图示)焊接在一起,电连接器100包括绝缘本体(未标示)、收容于绝缘本体内的若干导电端子(未标示)及包覆绝缘本体的金属壳体(未标示)。
绝缘本体包括基部11、自基部11向前凸伸的舌板12及自基部11向后凸伸的支撑板13,舌板12具有相对的上、下表面121、122及两侧面123,支撑板13具有相对顶面131与底面132,底面132凹设有左右间隔开的若干收容槽133及位于相邻两收容槽133之间的凸部134。
导电端子符合USB2.0标准传输协议,其包括一接地端子201、一电源端子203及位于接地端子201与电源端子202之间的一对差分信号端子203,每一导电端子20包括接触部21、焊接部22及连接焊接部22与接触部21的固定部23,接触部21排布于舌板12上表面121,焊接部22收容于收容槽133内,固定部23固定于基部11内。
金属壳体包括顶壁31、与顶壁31相对的底壁32及连接顶壁31与底壁32的相对两侧壁33,底壁32向上靠贴在舌板12下表面122,两侧壁33靠贴在舌板12的两侧面123上,一插接孔35形成在顶壁31、舌板12上表面121与两侧壁33之间,导电端子的接触部21暴露于插接孔35内。
底壁32向后延伸未超出绝缘本体1基部11,顶壁31与两侧壁33向后延伸超出基部11而包覆支撑板13,金属壳体33还包括自一侧壁33向内侧垂直弯折延伸的一水平片状连接片34,连接片34向上抵靠在支撑板13而与接地端子201的焊接部22接触,使接地端子201与金属壳体之间达成接地回路,接地端子201的焊接部22向后延伸超过连接片34,增加与线缆焊接的面积。
本实用新型电连接器100由于金属壳体的连接片34与接地端子201的焊接部22接触,线缆与接地端子201的焊接部22焊接之后,使得接地端子201、金属壳体及线缆三者之间形成接地回路,线缆可以省略编织,方便线缆与电连接器100之间采用自动化焊接作业,有利于提高生产效率及降低成本。
尽管为示例目的,已经公开了本实用新型的优选实施方式,但是本领域的普通技术人员将意识到,在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下,各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种电连接器,用以与线缆焊接在一起,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体,所述绝缘本体包括基部、自基部向前凸伸的舌板及自基部向后凸伸的支撑板,所述导电端子包括接地端子及电源端子,每一导电端子包括排布于舌板上的接触部及支撑板上的焊接部,所述焊接部暴露于电连接器外部用以与线缆焊接在一起,所述金属壳体与舌板之间形成一插接孔,所述接触部暴露于插接孔内,所述金属壳体包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁,其特征在于:所述金属壳体还包括自侧壁向内侧弯折延伸的连接片,所述连接片与接地端子的焊接部接触在一起。
2.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述底壁与两侧壁包覆支撑板,所述连接片还抵靠在支撑板上。
3.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述接地端子的焊接部向后延伸超过所述连接片。
4.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述支撑板设有收容焊接部的若干收容槽及位于相邻两收容槽之间的凸部。
5.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述导电端子还包括位于接地端子与电源端子之间的一对差分信号端子。
6.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述舌板具有相对的上、下表面及两侧面,所述底壁向上靠贴于舌板上表面,两侧壁靠贴于舌板的两侧面,所述插接孔形成在顶壁、舌板上表面与两侧壁之间。
7.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述顶壁向后延伸未超出所述基部,所述底壁与两侧壁向后延伸超过所述基部。
8.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述支撑板具有相对顶面与底面,底面凹设有左右间隔开的若干收容槽及位于相邻两收容槽之间的凸部,所述连接片向上抵靠于底面。
9.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述连接片是自侧壁向内侧垂直弯折延伸而成,所述连接片为水平片状结构。
10.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器为USB接口连接器。
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