CN203277601U - 一种腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腔体滤波器，包括腔体、设于所述腔体内的谐振器及封盖所述腔体的盖板，所述谐振器之间通过隔离壁隔开以形成各自的谐振腔，在至少两个相邻的谐振器之间设有耦合结构件，所述耦合结构件可旋转地设于所述两个谐振器之间的隔离壁上或盖板上，通过旋转所述耦合结构件以调节所述两个谐振器之间耦合的电场强度。本实用新型一种腔体滤波器，相对于现有技术，将谐振器之间的耦合结构件设置为可旋转，则耦合杆和两个谐振器之间的距离随之改变，即可改变耦合带宽，以实现两个谐振器之间传递的能量的调节，使滤波器产品更易于批量的标准化生产。

Description

一种腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及一种腔体滤波器。 

背景技术

滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，在通信基站系统中，主要用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。 

在滤波器设计中，为了提高滤波器的电性能，常常需要在谐振器之间加载电容结构，如图1所示为现有技术的一种滤波器，其包括腔体101及设于所述腔体101内的谐振器102，所述谐振器之间通过隔离壁隔开，在其中两个相邻谐振器之间的隔离壁上开一缺口，所述缺口处固定设有耦合结构件，如图2所示，所述耦合结构件包括绝缘介质104及固定于所述绝缘介质上的耦合杆105，所述耦合杆105先固定于所述绝缘介质104上，再将所述绝缘介质104卡入并固定于所述缺口内，以将所述耦合杆105转接于所述缺口内，这种通过结构件之间配合尺寸的合理设计，可保证耦合杆105杆固定悬置于隔离壁的缺口中，使两个谐振器之间通过耦合杆105实现电场能量的传递。 

但是，由于上述现有技术结构设计的特殊性，其电容结构被固定在滤波器后将不能使耦合杆被调动，故两个谐振器之间的耦合带宽会被限制，则两个谐振器之间可传递的能量随即被限制。另外，我们知道材料的加工精度受加工条件制约，常常导致物料的一致性非常差，而滤波器中电容结构耦合的电场能量强度必须是某个定值，若结构件尺寸出现偏差将会导致耦合的电场能量强度出现偏差，由于滤波器的电性能指标对此种偏差反应非常敏感，将进一步导致滤波器的指标出现恶化的情况，除非修正耦合金属杆的结构尺寸，否则难于优化两谐振器之间的耦合带宽，最终将导致产品的批量生产一致性差，甚至因为加工精度无法保证而导致产品无法批量生产。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中耦合结构件不能调动等缺陷，提供一种腔体滤波器。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种腔体滤波器，包括腔体、设于所述腔体内的谐振器及封盖所述腔体的盖板，所述谐振器之间通过隔离壁隔开以形成各自的谐振腔，在至少两个相邻的谐振器之间设有耦合结构件，所述耦合结构件可旋转地设于所述两个谐振器之间的隔离壁上或盖板上，通过旋转所述耦合结构件以调节所述两个谐振器之间的耦合量。 

所述耦合结构件可旋转地设于所述两个谐振器之间的隔离壁上，其包括圆柱状绝缘体及设于所述圆柱状绝缘体上的耦合杆。 

所述两个谐振器之间的隔离壁上开有与所述圆柱状绝缘体过盈配合的卡槽，所述耦合杆通过所述圆柱状绝缘体在所述卡槽内旋转。 

所述圆柱状绝缘体一端设有狭缝及与所述狭缝连通的圆孔，所述圆孔贯穿所述圆柱状绝缘体，且其中心轴线与所述圆柱状绝缘体的中心轴线垂直；所述耦合杆为金属材质，其呈两端粗中间细的结构，所述中间细的部分卡紧于所述圆孔内。 

所述圆柱状绝缘体另一端设有用于与外部调节机构配合的调节槽，且所述圆柱状绝缘体设有调节槽的端面位于所述腔体和所述盖板之间；所述盖板正对所述圆柱状绝缘体调节槽的位置设有调节孔，所述外部调节机构穿过所述调节孔与所述调节槽配合，以旋转所述圆柱状绝缘体。 

所述耦合结构件可旋转地设于所述两个谐振器之间的盖板上，其包括圆柱状绝缘体及固定于所述圆柱状绝缘体一端的耦合杆，所述圆柱状绝缘体另一端与设于所述盖板上的螺母连接。 

所述圆柱状绝缘体与所述螺母一体注塑成型或通过第一螺钉固定于所述螺母上，所述螺母可旋转地设置于所述盖板上，通过旋转所述螺母带动所述圆柱状绝缘体旋转，以改变所述耦合杆与所述两个相邻谐振器之间的距离。 

所述螺母设有与所述圆柱状绝缘体螺纹连接的螺纹孔及用于将所述圆柱状绝缘体固定在所述螺母上的第一定位孔，所述第一定位孔中心轴线与所述螺母螺纹孔的中心轴线垂直相交，且所述第一定位孔与所述螺母的螺纹孔连通， 所述第一螺钉插入所述第一定位孔内，以将所述圆柱状绝缘体固定在所述螺母上。 

所述螺母与所述盖板一体成型或通过第二螺钉固定安装在所述盖板上，所述圆柱状绝缘体与所述螺母螺纹连接，所述圆柱状绝缘体通过旋进旋出所述螺母带动所述耦合杆旋转，以改变所述耦合杆与所述两个相邻谐振器之间的距离。 

所述螺母上设有用于将所述螺母固定于所述盖板上的第二定位孔，所述第二定位孔中心轴线与所述螺母螺纹孔的中心轴线平行，且与所述第一定位孔的中心轴线空间垂直，所述第二螺钉插入所述第二定位孔内，以将所述螺母固定在所述盖板上。 

所述圆柱状绝缘体与所述盖板上的螺母螺纹连接的一端端部设有用于与外部调节机构配合的调节槽，所述调节槽为“一”字槽、“十”字槽或其它多边形槽。 

所述圆柱状绝缘体设有耦合杆的一端容纳于所述隔离壁上设置的缺口内。 

本实用新型一种腔体滤波器，相对于现有技术，将谐振器之间的耦合结构件设置为可旋转，则耦合杆和两个谐振器之间的距离随之改变，即可改变耦合带宽，以实现两个谐振器之间传递的能量的调节，使滤波器产品更易于批量的标准化生产。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为现有技术一种腔体滤波器的立体图； 

图2为现有技术一种腔体滤波器的耦合结构件的立体图； 

图3为本实用新型实施例一一种腔体滤波器第一种实施方式剖视图； 

图4为本实用新型实施例一一种腔体滤波器第一种实施方式立体图； 

图5为本实用新型实施例一一种腔体滤波器第一种实施方式平面示意图； 

图6为本实用新型实施例一一种腔体滤波器第一种实施方式的耦合结构立体图； 

图7为本实用新型实施例一一种腔体滤波器第一种实施方式的圆柱状绝 缘体立体图； 

图8为本实用新型实施例一一种腔体滤波器第一种实施方式的圆柱状绝缘体平面示意图； 

图9为本实用新型实施例一一种腔体滤波器第一种实施方式的耦合杆平面示意图； 

图10为本实用新型实施例一一种腔体滤波器第二种实施方式剖视图一； 

图11为本实用新型实施例一一种腔体滤波器第二种实施方式剖视图二； 

图12为本实用新型实施例一一种腔体滤波器的电场耦合强度随旋转角度变化曲线图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例一 

提供一种腔体滤波器，如图3、图11和图12所示，包括腔体201、设于所述腔体201内的谐振器202及封盖所述腔体的盖板203，优选的，所述腔体201与所述谐振器202通过机加或压铸一体成型，当然所述谐振器202也可以通过螺钉固定在所述腔体201内；所述谐振器202之间通过隔离壁隔开以形成各自的谐振腔，在至少两个相邻的谐振器202之间设有耦合结构件，所述耦合结构件可旋转地设于所述两个谐振器202之间的隔离壁上或盖板203上，通过旋转所述耦合结构件以调节所述两个谐振器202之间的耦合量，优选的，所述两个谐振器均为金属谐振器，通过旋转所述耦合结构件，使其两端与所述两个金属谐振器之间的距离均改变，从而实现两个金属谐振器之间的耦合量即耦合的电场强度能量的可调，使滤波器产品更易于批量的标准化生产。 

第一实施方式，如图3至图6所示，所述耦合结构件可旋转地设于所述两个谐振器202之间的隔离壁上，其包括圆柱状绝缘体204及设于所述圆柱状绝缘体204上的耦合杆205。 

所述两个谐振器202之间的隔离壁上开有与所述圆柱状绝缘体2041过盈配合的卡槽，即所述卡槽与所述圆柱状绝缘体2041之间既能定位夹紧，又能通过外部调节机构使其旋转，从而使所述耦合杆205通过所述圆柱状绝缘体204在所述卡槽内旋转。 

如图7至9所示，所述圆柱状绝缘体204一端设有狭缝2041及与所述狭缝2041连通的圆孔2042，所述圆孔2042贯穿所述圆柱状绝缘体204，且其中心轴线与所述圆柱状绝缘体204的中心轴线垂直，所述狭缝2041具有膨胀性，当所述耦合杆205压进时，其发生膨胀，当所述耦合杆205压过后，其又恢复原状，当然所述狭缝也可以作为与外部调节机构配合的凹槽，以对所述圆柱状绝缘体进行旋转调节；如图10所示，所述耦合杆205为金属材质，其呈两端粗中间细的结构，所述中间细的部分挤压通过所述狭缝2041，最终卡紧于所述圆孔2042内，当然，在其它实施例中，所述耦合杆205也可以是均匀的金属杆或是两端带圆盘的金属杆。 

为了避免所述狭缝2041作为与外部调节机构配合的凹槽所引起的膨胀性降低，导致所述耦合杆205脱离所述圆柱状绝缘体204，本实用新型中在所述圆柱状绝缘体204另一端设有用于与外部调节机构配合的调节槽2043，即在远离所述狭缝2041的所述圆柱状绝缘体204的另一端设置调节槽2043，且优选的，所述圆柱状绝缘体204设有调节槽2043的端面位于所述腔体201和所述盖板203之间，更易于外部调节机构进行调节，在其他实施例中，所述圆柱状绝缘体204设有调节槽2043的端面设置在稍高于所述盖板也是可行的，调试完后，直接在所述盖板203和所述圆柱状绝缘体204之间点胶固定即可，所述调节槽2043为“一”字槽、“十”字槽或其它多边形槽。 

所述盖板203正对所述圆柱状绝缘体204的位置设有调节孔209，所述外部调节机构穿过所述调节孔209与所述调节槽2043配合，以旋转所述圆柱状绝缘体204；为了防止所述圆柱状绝缘体204因震动发生角度变化影响射频调试指标，当滤波器完成调试后，可用胶水将所述圆柱状绝缘体204与所述卡槽固定住，且为了保证腔体的密封性，可通过胶水封住所述调节孔209，或是用小块金属板通过螺钉固定于所述盖板203上。 

本实施方式中，参阅图13所示的电场耦合强度随旋转角度变化曲线图， 其中，横坐标为旋转角度（度），纵坐标为耦合带宽（单位为MHz），从上图可以看出，当圆柱状绝缘体向左旋转45度或者向右旋转45度时，两谐振器之间的耦合带宽从29.27MHz变化到6.3MHz，当旋转角度为零度时，耦合带宽最强为29.27MHz，即当耦合金属杆离两谐振器距离最近时耦合电场强度最强。当所需要的耦合带宽较低时，可向左或向右旋转以达到所需的电场强度。 

本实用新型一种腔体滤波器，相对于现有技术，将谐振器之间的耦合结构件设置为可旋转，即在所述谐振器之间的隔离墙上设置卡槽，所述耦合结构件的圆柱状绝缘体与所述卡槽过盈配合，既能实现所述圆柱状绝缘体卡紧于所述卡槽内，又能够通过外部调节机构使所述圆柱状绝缘体旋转，当所述圆柱状绝缘体旋转时，将带动固定于所述圆柱状绝缘体的耦合杆旋转，从而改变所述耦合杆两端与所述两个谐振器之间的距离，即可改变耦合带宽，以实现两个谐振器之间传递的能量的调节，使滤波器产品更易于批量的标准化生产。 

第二种实施方式，如图11和图12所示，所述耦合结构件可旋转地设于所述两个谐振器202之间的盖板203上，其包括圆柱状绝缘体204及固定于所述圆柱状绝缘体204一端的耦合杆205，所述圆柱状绝缘体204另一端与设于所述盖板203上的螺母206连接。 

第一种情况，所述圆柱状绝缘体204与所述螺母206一体注塑成型或通过第一螺钉207固定于所述螺母206上，所述螺母206可旋转地设置于所述盖板203上，通过旋转所述螺母206带动所述圆柱状绝缘体204旋转，以改变所述耦合杆205与所述两个相邻谐振器202之间的距离，当所述螺母旋转至所述射频指标满足要求，再通过第三螺钉将所述螺母固定于所述盖板上，即在所述螺母上设置于所述圆柱状绝缘体204中心轴线互相垂直的第三螺钉孔，再将所述第三螺钉插入所述第三螺钉孔以将所述螺母锁紧固定于所述盖板上。 

优选的，所述螺母206一端穿过所述盖板上的通孔，在所述螺母206穿过所述盖板203的一端端部设置卡扣，所述盖板203卡合于所述卡扣和所述螺母203之间；所述卡扣包括连接部2051和与所述连接部成一定角度连接的卡勾，所述卡勾具有膨胀性，在外力作用下，所述卡勾受挤压插入所述盖板203上设置的通孔，穿过所述盖板上的通孔后，所述连接部与所述盖板上的通孔之间为间隙配合，所述卡勾恢复原状并与所述盖板上的通孔的周边的所述盖板203 保持卡合，则所述盖板就被限制在所述卡勾和所述螺母206之间，以防止所述螺母206相对所述盖板203做轴向运动。也可以是在所述螺母206穿过所述盖板203的一端端部设有法兰，靠近所述法兰处设有环形容槽，靠近所述环形容槽处进一步设有挤压台，再通过外力作用使一压接块与所述螺母的挤压台压接，在压接过程中，所述压接块受挤压台挤压变形，且挤压变形的压接块的部分收纳于所述环形容槽内，从而将所述压接块和所述螺母合为一体；当然，在其他实施例中，所述法兰也可以是只环绕所述螺母一半，则容槽、挤压台为相应的半环形容槽和半环形挤压台。 

所述螺母206设有与所述圆柱状绝缘体204螺纹连接的螺纹孔及用于将所述圆柱状绝缘体204固定在所述螺母206上的第一定位孔，所述第一定位孔中心轴线与所述螺母螺纹孔的中心轴线垂直相交，且所述第一定位孔与所述螺母的螺纹孔连通，所述第一螺钉207插入所述第一定位孔内，以将所述圆柱状绝缘体204锁紧固定在所述螺母206上。 

第二种情况，所述螺母206与所述盖板203一体成型或通过第二螺钉208固定安装在所述盖板203上，即所述螺母206与所述盖板203通过压铸或机加一体成型，或通过第二螺钉208固定安装在所述盖板203上，所述圆柱状绝缘体204与所述螺母206螺纹连接，所述圆柱状绝缘体204可以通过旋进旋出所述螺母206带动所述耦合杆205旋转，以改变所述耦合杆205与所述两个相邻谐振器202之间的距离。 

所述螺母206上设有用于将所述螺母206固定于所述盖板203上的第二定位孔，所述第二定位孔中心轴线与所述螺母螺纹孔的中心轴线平行，且与所述第一定位孔的中心轴线空间垂直，所述第二螺钉208插入所述第二定位孔内，以将所述螺母206固定在所述盖板203上。 

所述圆柱状绝缘体204与所述盖板203上的螺母206螺纹连接的一端端部设有用于与外部调节机构配合的调节槽2043，所述调节槽为“一”字槽、“十”字槽或其它多边形槽。 

此种实施方式中，所述圆柱状绝缘体204设有耦合杆205的一端容纳于所述隔离壁上设置的缺口内，即在所述隔离壁上设有缺口，使所述圆柱状绝缘体204与所述缺口间隙配合，则所述圆柱状绝缘体204设有耦合杆205的一端就 可在所述缺口内自由旋转，而不会挡住所述耦合杆205的转动。 

所述圆柱状绝缘体204一端设有狭缝2041及与所述狭缝2041连通的圆孔2042，所述圆孔2042贯穿所述圆柱状绝缘体204，且其中心轴线与所述圆柱状绝缘体204的中心轴线垂直；所述耦合杆205为金属材质，其呈两端粗中间细的结构，所述中间细的部分压过所述狭缝2041并卡紧于所述圆孔2042内。 

本实用新型一种腔体滤波器，相对于现有技术，将谐振器之间的耦合结构件可旋转地设置于所述盖板上，即在所述盖板上设置相对所述盖板旋转的螺母，所述圆柱状绝缘体一端与所述螺母固定连接，其固定设有耦合杆的另一端容纳于所述隔离墙上开设的缺口上，通过旋转所述螺母带动所述圆柱状绝缘体旋转，最终带动所述耦合杆旋转；或是在所述盖板上固定设置螺母，所述圆柱状绝缘体一端与所述螺母螺纹连接，所述圆柱状绝缘体与所述螺母螺纹连接端的端部设有调节槽，其固定设有耦合杆的另一端容纳于所述隔离墙上开设的缺口上，通过外部调节机构与所述调节槽配合以旋转所述圆柱状绝缘体，以带动所述圆柱状绝缘体旋转，最终带动所述耦合杆旋转；则所述耦合杆和两个谐振器之间的距离随之改变，即可改变耦合带宽，以实现两个谐振器之间传递的能量的调节，使滤波器产品更易于批量的标准化生产。 

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (11)

1.一种腔体滤波器，包括腔体、设于所述腔体内的谐振器及封盖所述腔体的盖板，所述谐振器之间通过隔离壁隔开以形成各自的谐振腔，在至少两个相邻的谐振器之间设有耦合结构件，其特征在于：所述耦合结构件可旋转地设于所述两个谐振器之间的隔离壁上或盖板上，通过旋转所述耦合结构件以调节所述两个谐振器之间的耦合量。 

2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述耦合结构件可旋转地设于所述两个谐振器之间的隔离壁上，其包括圆柱状绝缘体及设于所述圆柱状绝缘体上的耦合杆。 

3.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于：所述两个谐振器之间的隔离壁上开有与所述圆柱状绝缘体过盈配合的卡槽，所述耦合杆通过所述圆柱状绝缘体在所述卡槽内旋转。 

4.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于：所述圆柱状绝缘体一端设有狭缝及与所述狭缝连通的圆孔，所述圆孔贯穿所述圆柱状绝缘体，且其中心轴线与所述圆柱状绝缘体的中心轴线垂直；所述耦合杆为金属材质，其呈两端粗中间细的结构，所述中间细的部分卡紧于所述圆孔内。 

5.根据权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于：所述圆柱状绝缘体另一端设有用于与外部调节机构配合的调节槽，且所述圆柱状绝缘体设有调节槽的端面位于所述腔体和所述盖板之间；所述盖板正对所述圆柱状绝缘体调节槽的位置设有调节孔，所述外部调节机构穿过所述调节孔与所述调节槽配合，以旋转所述圆柱状绝缘体。 

6.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述耦合结构件可旋转地设于所述两个谐振器之间的盖板上，其包括圆柱状绝缘体及固定于所述圆柱状绝缘体一端的耦合杆，所述圆柱状绝缘体另一端与设于所述盖板上的螺母连接。 

7.根据权利要求6所述的腔体滤波器，其特征在于：所述圆柱状绝缘体与所述螺母一体注塑成型或通过第一螺钉固定于所述螺母上，所述螺母可旋转地设置于所述盖板上，通过旋转所述螺母带动所述圆柱状绝缘体旋转，以改变所述耦合杆与所述两个相邻谐振器之间的距离。 

8.根据权利要求7所述的腔体滤波器，其特征在于：所述螺母设有与所 述圆柱状绝缘体螺纹连接的螺纹孔及用于将所述圆柱状绝缘体固定在所述螺母上的第一定位孔，所述第一定位孔中心轴线与所述螺母螺纹孔的中心轴线垂直相交，且所述第一定位孔与所述螺母的螺纹孔连通，所述第一螺钉插入所述第一定位孔内，以将所述圆柱状绝缘体固定在所述螺母上。 

9.根据权利要求6所述的腔体滤波器，其特征在于：所述螺母与所述盖板一体成型或通过第二螺钉固定安装在所述盖板上，所述圆柱状绝缘体与所述螺母螺纹连接，所述圆柱状绝缘体通过旋进旋出所述螺母带动所述耦合杆旋转，以改变所述耦合杆与所述两个相邻谐振器之间的距离。 

10.根据权利要求9所述的腔体滤波器，其特征在于：所述圆柱状绝缘体与所述盖板上的螺母螺纹连接的一端端部设有用于与外部调节机构配合的调节槽，所述调节槽为“一”字槽、“十”字槽或其它多边形槽。 

11.根据权利要求8或9所述的腔体滤波器，其特征在于：所述圆柱状绝缘体设有耦合杆的一端容纳于所述隔离壁上设置的缺口内。 

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