CN203274861U - 油表传感器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种油表传感器，属于传感器领域，包括电路板，电路板上印刷齿状电阻层，电阻层呈圆弧状排布，电阻层圆弧内的电路板上印刷与电阻层同圆心的圆弧形接线层，电阻层圆心处的电路板上铆接杠杆，杠杆上固定滑片固定座，滑片固定座上固定滑片，滑片两端分别与电阻层和接线层接触，杠杆端部设浮子，滑片工作面上设金属滚柱安装座，金属滚柱安装座内安装金属滚柱，金属滚柱与电阻层接触，使用寿命长，油表示值指示准确。

Description

油表传感器
技术领域
本实用新型涉及一种油表传感器，属于传感器领域。
背景技术
油表传感器，作为一种常见的汽车电器元件，在各类车型中均有广泛应用，现有的油表传感器通常是将锯齿状的电阻层印刷在电路板上，通过滑片在齿状电阻层上滑动来影响输出电阻的电压，但这种油表传感器存在的问题是：长时间使用后滑片易将齿状电阻层断磨断，造成电路断路，而脱落的电阻层极易粘连造成电路短路，大大缩短油表传感器的寿命，增加油表维护成本，给正常行车带来麻烦。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长，油表示值指示准确的油表传感器。
本实用新型所述的油表传感器，包括电路板，电路板上印刷齿状电阻层，电阻层呈圆弧状排布，电阻层圆弧内的电路板上印刷与电阻层同圆心的圆弧形接线层，电阻层圆心处的电路板上铆接杠杆，杠杆上固定滑片固定座，滑片固定座上固定滑片，滑片两端分别与电阻层和接线层接触，杠杆端部设浮子，滑片工作面上设金属滚柱安装座，金属滚柱安装座内安装金属滚柱，金属滚柱与电阻层接触。
工作原理及过程：
当浮子在油箱内随液面上下浮动时，杠杆上的滑片固定座带动滑片在电路板上做扇形运动，金属滚柱在电阻层上滚动，滑片与电源之间的通电电阻层以及滑片、接线层、控制电路、电源形成回路，并将输出电压通过控制电路转化成可读信号输出，金属滚柱与电阻层之间的滚动摩擦很小，大大降低了电阻层的磨损速率。
滑片工作面上设金属滚柱安装座，金属滚柱安装座内安装金属滚柱，金属滚柱与接线层接触，减小接线层的磨损，延长使用寿命。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的油表传感器中滚柱的设计将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了金属滚柱与电阻层之间的摩擦力，避免了电阻层的磨损，延长了电阻层的使用寿命，同时保证了油表读数的准确。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图；
图2是图1所示实施例中A-A截面示意图。
图中：1、电路板；2、电阻层；3、接线层；4、滑片固定座；5、杠杆；6、浮子；7、滑片；8、金属滚柱；9、金属滚柱安装座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
本实用新型所述的油表传感器，包括电路板1，电路板1上印刷齿状电阻层2，电阻层2呈圆弧状排布，电阻层2圆弧内的电路板1上印刷与电阻层2同圆心的圆弧形接线层3，电阻层2圆心处的电路板1上铆接杠杆5，杠杆5上固定滑片固定座4，滑片固定座4上固定滑片7，滑片7两端分别与电阻层2和接线层3接触，杠杆5端部设浮子6，滑片7工作面上设金属滚柱安装座9，金属滚柱安装座9内安装金属滚柱8，金属滚柱8与电阻层2接触。
当浮子在油箱内随液面上下浮动时，杠杆5上的滑片固定座4带动滑片7在电路板1上做扇形运动，金属滚柱8在电阻层2上滚动，滑片7与电源之间的通电电阻层2以及滑片7、接线层3、控制电路、电源形成回路，并将输出电压通过控制电路转化成可读信号输出。

Claims (2)

1.一种油表传感器，包括电阻板(1)，电阻板(1)上缠绕有圆弧状的电阻丝(2)，电阻丝(2)下方的电阻板(1)上固定与电阻丝同圆心的圆弧形接线片(3)，电阻丝(2)圆心处的电阻板(1)上铆接杠杆(5)，杠杆(5)上固定滑片固定座(4)，滑片固定座(4)上固定滑片(7)，滑片(7)两端分别与电阻丝(2)和接线片(3)接触，杠杆(5)端部设浮子(6)，其特征在于：滑片(7)工作面上设金属滚柱安装座(9)，金属滚柱安装座(9)内安装金属滚柱(8)，金属滚柱(8)与电阻丝(2)接触。
2.根据权利要求1所述的油表传感器，其特征在于：滑片(7)工作面上设金属滚柱安装座(9)，金属滚柱安装座(9)内安装金属滚柱(8)，金属滚柱(8)与接线片(3)接触。
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