CN102878915B - 检测印刷线路板螺丝装配位置的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
一种检测印刷线路板螺丝装配位置的方法，在印刷线路板的螺丝安装孔的入口的周边设置环状裸铜层，环状裸铜层的内径大于螺丝安装孔的入口的直径，在螺丝枪和环状裸铜层之间设置检测回路，检测回路中包括电源和提示装置，螺丝采用导电材料制作，利用螺丝枪驱动螺丝进入螺丝安装孔，在螺丝的尾端台阶与环状裸铜层接触时，接通螺丝枪和测试点之间的检测回路，利用检测回路中的提示装置给出螺丝装配到位的信号。一种检测印刷线路板螺丝装配位置的装置，包括螺丝枪、探针和检测电路，螺丝枪中设置有螺丝驱动头，螺丝驱动头通过导体与检测电路连接，探针通过导线与检测电路连接。本发明的方法简单可靠，本发明中的装置可提高印刷线路板的螺丝安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及电学领域，尤其涉及印刷线路板的装配技术，特别是一种检测印刷线路板螺丝装配位置的方法和装置。
背景技术
印刷线路板安装时需要采用螺丝固定。每一个螺丝都要装配到合适位置，以实现对印刷线路板合理安装。现有技术中，检测螺丝装配位置主要依靠电动螺丝刀的扭矩控制或者操作员目测。在装配过程中，经常发生螺丝轴向与印刷线路板预留安装孔轴向不一致的情况，螺丝没有装配到位，电动螺丝刀的扭矩控制仍然获得扭矩到位的信号，此外，操作员目测不够准确，而且操作效率低，以上方式都容易出现误判断的现象，使螺丝安装不到位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测印刷线路板螺丝装配位置的方法，所述的这种检测印刷线路板螺丝装配位置的方法要解决现有技术判断螺丝装配到位情况不准确、操作效率低的技术问题。
本发明的这种检测印刷线路板螺丝装配位置的方法，在印刷线路板的螺丝安装孔的入口的周边设置环状裸铜层，所述的环状裸铜层的内径大于螺丝安装孔的入口的直径，在螺丝枪和环状裸铜层之间设置检测回路，所述的检测回路中包括电源和提示装置，螺丝采用导电材料制作，利用螺丝枪驱动螺丝进入螺丝安装孔，在螺丝的尾端台阶与环状裸铜层接触时，接通螺丝枪和测试点之间的检测回路，利用检测回路中的提示装置给出螺丝装配到位的信号。
进一步的，在印刷线路板上设置一个测试点，并在所述的测试点与对应的螺丝安装孔入口周边的环状裸铜层之间设置电连接。
本发明还提供了一种实现上述检测印刷线路板螺丝装配位置方法的装置，所述的这种装置包括螺丝枪、探针和检测电路，所述的螺丝枪中包括有螺丝驱动头，所述的螺丝驱动头是导体，所述的检测电路中设置有电源和提示装置，其中，所述的螺丝驱动头通过导体与所述的检测电路连接，所述的探针通过一根导线与检测电路连接。
进一步的，所述的检测电路与一个螺丝枪控制器连接，所述的螺丝枪中设置有扭距传感器，所述的扭距传感器的一端通过导体与螺丝驱动头电连接，扭距传感器的另一端与所述的检测电路连接。
具体的，所述的螺丝枪控制器和扭距传感器均可采用现有技术中的公知方案，在此不再赘述。
进一步的，所述的提示装置是蜂鸣器、喇叭、灯、或者发光二极管。
本发明的工作原理是： PCB板上和每个螺丝的尾端台阶接触的位置设置有裸铜，每个裸铜均引出一个独立的测试点，螺丝在装配到位的时候，螺丝的尾端台阶和PCB的裸铜部分接触，螺丝枪和测试点形成测试回路。回路接通，可判断螺丝是完全接触到PCB的，是装配到位的；回路不通，可判断螺丝是没有接触到PCB的，也就是没有装配到位的。将螺丝枪中的扭距传感器连接在测试回路中，可在装配到位并且扭距合格后停止螺丝枪，防止装配到位后扭距越界。
本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明在印刷线路板的螺丝安装孔的入口的周边设置环状裸铜层，在环状裸铜层和测试点之间设置检测回路，检测回路中包括电源和提示装置，在回路检测接通时，判断螺丝装配到位。本发明的方法简单可靠，本发明中的装置可提高印刷线路板的螺丝安装效率。
附图说明
图1是本发明中的检测印刷线路板螺丝装配位置的装置的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明的检测印刷线路板螺丝装配位置的方法，在印刷线路板1的螺丝安装孔的入口的周边设置环状裸铜层5，所述的环状裸铜层5的内径大于螺丝安装孔的入口的直径，在螺丝枪和环状裸铜层5之间设置检测回路，所述的检测回路中包括电源和提示装置，螺丝4采用导电材料制作，利用螺丝枪2驱动螺丝4进入螺丝安装孔，在螺丝4的尾端台阶与环状裸铜层5接触时，接通螺丝枪2和测试点之间的检测回路，利用检测回路中的提示装置给出螺丝4装配到位的信号。
进一步的，在印刷线路板1上设置一个测试点6，并在所述的测试点6与对应的螺丝安装孔入口周边的环状裸铜层5之间设置电连接。
本发明还提供了一种实现上述检测印刷线路板螺丝装配位置方法的装置，所述的这种装置包括螺丝枪2、探针8和检测电路7，所述的螺丝枪2中包括有螺丝驱动头3，所述的螺丝驱动头3是导体，所述的检测电路7中设置有电源和提示装置（图中未示），其中，所述的螺丝驱动头3通过导体与所述的检测电路7连接，所述的探针8通过一根导线与检测电路7连接。
进一步的，所述的检测电路7与一个螺丝枪控制器（图中未示）连接，所述的螺丝枪2中设置有扭距传感器（图中未示），所述的扭距传感器的一端通过导体与螺丝驱动头3电连接，扭距传感器的另一端与所述的检测电路7连接。
具体的，所述的螺丝枪控制器和扭距传感器均可采用现有技术中的公知方案，在此不再赘述。
进一步的，所述的提示装置是蜂鸣器、喇叭、灯、或者发光二极管。
本实施例的工作原理是： PCB板上和每个螺丝4的尾端台阶接触的位置设置有裸铜，每个裸铜均引出一个独立的测试点6，螺丝4在装配到位的时候，螺丝4的尾端台阶和PCB的裸铜部分接触，螺丝枪2和测试点6形成测试回路。回路接通，可判断螺丝4是完全接触到PCB的，是装配到位的；回路不通，可判断螺丝4是没有接触到PCB的，也就是没有装配到位的。将螺丝枪2中的扭距传感器连接在测试回路中，可在装配到位并且扭距合格后利用一个继电器中的开关21停止螺丝枪2，防止装配到位后扭距越界。
Claims (5)
1.一种检测印刷线路板螺丝装配位置的方法，其特征在于：在印刷线路板的螺丝安装孔的入口的周边设置环状裸铜层，所述的环状裸铜层的内径大于螺丝安装孔的入口的直径，环状裸铜层引出一个独立的测试点，在螺丝枪和所述的测试点之间设置检测回路，所述的检测回路中包括电源和提示装置，螺丝采用导电材料制作，利用螺丝枪驱动螺丝进入螺丝安装孔，在螺丝的尾端台阶与环状裸铜层接触时，接通螺丝枪和测试点之间的检测回路，利用检测回路中的提示装置给出螺丝装配到位的信号。
2.如权利要求1所述的检测印刷线路板螺丝装配位置的方法，其特征在于：将所述的测试点设置在印刷线路板上，在所述的测试点与对应的螺丝安装孔入口周边的环状裸铜层之间设置电连接。
3.一种实现权利要求1所述的检测印刷线路板螺丝装配位置的方法的装置，包括探针、检测电路和所述的螺丝枪，所述的螺丝枪中包括有螺丝驱动头，所述的螺丝驱动头是导体，所述的电源和所述的提示装置设置在所述的检测电路中，其特征在于：所述的螺丝驱动头通过导体与所述的检测电路连接，所述的探针通过一根导线与检测电路连接。
4.如权利要求3所述的实现检测印刷线路板螺丝装配位置的方法的装置，其特征在于：所述的检测电路与一个螺丝枪控制器连接，所述的螺丝枪中设置有扭距传感器，所述的扭距传感器的一端通过导体与螺丝驱动头电连接，扭距传感器的另一端与所述的检测电路连接。
5.如权利要求3所述的实现检测印刷线路板螺丝装配位置的方法的装置，其特征在于：所述的提示装置是蜂鸣器、喇叭、灯、或者发光二极管。
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