CN203272873U - 转阀 - Google Patents

Abstract

一种转阀，包括：阀体（1），所述阀体至少包括互相连通的第一开口（11）、第二开口（12）以及第三开口（13）。可转动地设置于所述阀体（1）内的阀芯（2）由PEEK材料制成，并且至少包括互相连通的第一通口（21）和第二通口（22）。当所述阀芯（2）转动时，所述第一通口（21）可选择性地与第一开口（11）或第二开口（12）相连通，所述第二通口（22）保持与所述第三开口（13）连通。转轴（5）连接到所述阀芯（2）。驱动装置使所述转轴（5）与所述阀芯（2）一起旋转。

Description

转阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种为灌装机配套的转阀。

背景技术

以往的转阀阀体和阀芯多为同一不锈钢材料，只是阀芯做了淬火处理。由于要淬火，阀芯材料只能用低含量的不锈钢。但低含量不锈钢又不符合食品和医药卫生级要求，因此这种转阀常常不适用于灌装机中。采用常规塑料阀芯能符合食品和医药卫生要求，但受温度影响很大。温度高了阀芯会膨胀造成阀芯胀死在阀体腔内，温度低了塑料阀芯会收缩，阀芯与阀体之间产生间隙造成泄漏。因此，温差一大，塑料阀芯就难以正常工作。

另外，现有的转阀对于膏霜及颗粒物体和水剂物体也难以通用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种既能在较宽的温度范围内使用，又比较耐磨的转阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转阀，包括：阀体，所述阀体至少包括互相连通的第一开口、第二开口以及第三开口；可转动地设置于所述阀体内的阀芯，所述阀芯由PEEK材料制成并且至少包括互相连通的第一通口和第二通口，其中当所述阀芯转动时，所述第一通口可选择性地与第一开口或第二开口相连通，所述第二通口保持与所述第三开口连通；连接到所述阀芯的转轴；以及使所述转轴与所述阀芯一起旋转的驱动装置。

较佳地，所述阀体为圆柱形，所述第一开口和第二开口的轴线垂直于所述阀体的轴线，所述第三开口与所述阀体的轴线同轴；并且所述阀芯为圆柱形，所述第一通口径向穿透阀芯，所述第二通口沿轴向形成在阀芯的一端。

较佳地，所述转轴的前端形成榫头，所述榫头嵌入所述阀芯上形成的凹槽中。

较佳地，所述榫头为十字榫头，所述凹槽为十字凹槽。

较佳地，所述驱动装置包括固定在所述转轴上的齿轮、与所述齿轮相啮合的齿条以及与所述齿条连接的气缸。

较佳地，所述转轴在靠近所述阀芯的封闭端处还设有隔垫。

较佳地，在齿轮的两侧分别设置轴承。

较佳地，所述第一通口和所述第二通口之间形成圆弧形过渡部。

较佳地，所述阀体内壁的粗糙度为0.4μ，所述阀体与所述阀芯的配合间隙为0.02毫米。

较佳地，所述转阀为三通转阀。

较佳地，所述阀芯还包括与第一通口连通的至少一条延伸槽，所述延伸槽沿轴向开设。更优选地，所述延伸槽为两条，分别设置在所述第一通口（21）的轴向内侧和外侧。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型采用了PEEK材料制作阀芯，利用该材料的特性以及与阀体机械结构上的精密配合，使得阀门在密闭性和耐磨性有很大的提高。同时阀芯与阀体在较高的温度下也不会胀死，可以在较大的温差下正常使用。

2.在第一通口两侧设置延伸槽，受热膨胀时在阀芯圆周体上提供了延伸空间，同时冷却后也具有回弹性。这样不管是热胀还是冷缩，阀芯的圆周面能紧贴阀体，在达成密封的同时进一步确保受热时不会胀死。

3.上述阀门能同时适用于水剂性物料和膏霜性物料。

附图说明

图1为根据本实用新型的转阀实施例的立体图。

图2为图1所示转阀实施例的分解立体图。

图3为图1所示转阀实施例的主剖视图。

图4为图1所示转阀实施例的左视图。

图5为图1所示转阀实施例的俯视图。

图6为图1所示转阀实施例的第一开口与第三开口相连通的示意图。

图7为图1所示转阀实施例的第二开口与第三开口相连通的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例来详细说明本实用新型的转阀的具体结构和工作原理。

如图1－图5所示，本实用新型的转阀为一个三通转阀。该三通转阀包括阀体1。所述阀体1大体为中空的圆柱形，包含互相连通的三个开口，即第一开口11、第二开口12和第三开口13。其中，第三开口13的轴线与阀体同轴。处在相反方向的第一开口11和第二开口12同轴，但垂直于第三开口13的轴线。因此，第一开口11与第二开口12之间的夹角为180°，第一开口11与第三开口13以及第二开口12与第三开口13之间的夹角为90°。

阀芯2采用PEEK（聚醚醚酮）材料制成，其形状也为中空的圆柱形，可转动地设置在所述阀体1内。阀芯2包括两个通口，即第一通口21和第二通口22。第一通口21径向穿透阀芯2，第二通口22沿轴向形成在阀芯2的一端。第一通口21和第二通口22相互连通，并且两者之间形成圆弧形过渡部23。第一通口21可以选择性地与第一开口11或第二开口12相连通，第二通口22则保持与第三开口13连通。

阀芯2的另一端为封闭端，转轴5连接在该封闭端。转轴5的前端形成有十字榫头51，阀芯2的封闭端也相应地形成十字凹槽（未示出），供十字榫头51嵌入配合。这样转轴5的转动就能带动阀芯2一起转动。

转轴5通过驱动装置来转动。在本实施例中，该驱动装置包括齿轮31、齿条32和气缸4。转轴5延伸到齿轮箱3中，齿轮31装配在该转轴5上并容纳于齿轮箱中。齿轮箱3中还设置与齿轮31啮合的齿条32。该齿条32与气缸4的活塞41相连接。当启动气缸4时，活塞41来回运动带动齿条32运动，使得与之啮合的齿轮31作左右摆动旋转。这样，转轴5就被驱动旋转。

当旋转到第一开口11与第一通口21相连通的位置，则形成第一开口11－第一通口21－第二通口22－第三开口13的流动路径（如图6所示）。当旋转180°后，到达第二开口12与第一通口21相连通的位置，则形成第二开口12－第一通口21－第二通口22－第三开口13的流动路径（如图7所示）。

转轴5在靠近阀芯的封闭端处还设有隔垫6，用于密封防止流体泄露。在齿轮31的两侧分别设置轴承7，便于转轴5的转动。

本实用新型的阀芯2采用PEEK制成，PEEK即聚醚醚酮，该材料的特性是耐高温并具有低吸湿性、自润滑性和较高的机械稳定性。在与阀体1配合时，阀体1的内孔采用了超精磨工艺使阀体内壁的粗糙度达到了0.4μ同时与阀芯2的配合间隙在0.02毫米，从而实现阀门的密闭性和耐磨性，由于PEEK的极好的机械稳定性阀芯与阀体在较高的温度下也不会胀死。

在本实用新型的另一实施例中，为了进一步防止阀芯2胀死，可以在第一通口21处设置延伸槽21a。参看图2及图3，两条延伸槽21a沿轴向开设在第一通口21的两侧，分别与第一通口21连通。该延伸槽21a也可仅为一条，开设在第一通口21的内侧或外侧。采用该延伸槽后，受热膨胀时在阀芯圆周体上提供了延伸空间，同时冷却后也具有回弹性。这样不管是热胀还是冷缩，阀芯的圆周面能紧贴阀体1，从而达到密封的目的并且受热时不会胀死。

上述实施例是以一个三通转阀为例，进行说明，但本实用新型并不限于三通转阀。根据上述实施例的教导，本领域技术人员可以直接将其结构应用于四通转阀或者更多通路的转阀中，这些内容也应包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种转阀，其特征在于，包括：

阀体（1），所述阀体至少包括互相连通的第一开口（11）、第二开口（12）以及第三开口（13）；

可转动地设置于所述阀体（1）内的阀芯（2），所述阀芯（2）由PEEK材料制成并且至少包括互相连通的第一通口（21）和第二通口（22），其中当所述阀芯（2）转动时，所述第一通口（21）可选择性地与第一开口（11）或第二开口（12）相连通，所述第二通口（22）保持与所述第三开口（13）连通；

连接到所述阀芯（2）的转轴（5）；以及

使所述转轴（5）与所述阀芯（2）一起旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于：所述阀体（1）为圆柱形，所述第一开口（11）和第二开口（12）的轴线垂直于所述阀体的轴线，所述第三开口（13）与所述阀体的轴线同轴；并且所述阀芯（2）为圆柱形，所述第一通口（21）径向穿透阀芯（2），所述第二通口（22）沿轴向形成在阀芯（2）的一端。

3.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于：所述转轴（5）的前端形成榫头（51），所述榫头（51）嵌入所述阀芯（2）上形成的凹槽中。

4.根据权利要求3所述的转阀，其特征在于：所述榫头（51）为十字榫头，所述凹槽为十字凹槽。

5.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于：所述驱动装置包括固定在所述转轴（5）上的齿轮（31）、与所述齿轮（31）相啮合的齿条（32）以及与所述齿条连接的气缸（4）。

6.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于：所述转轴（5）在靠近所述阀芯（2）的封闭端处设有隔垫（6）。

7.根据权利要求5所述的转阀，其特征在于：在所述齿轮（31）的两侧分别设置有轴承（7）。

8.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于：所述第一通口（21）和所述第二通口（22）之间形成圆弧形过渡部（23）。

9.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于：所述阀体内壁的粗糙度为0.4μ，所述阀体与所述阀芯的配合间隙为0.02毫米。

10.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于：所述转阀为三通转阀。

11.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于：所述阀芯（2）还包括与所述第一通口（21）连通的至少一条延伸槽（21a），所述延伸槽（21a）沿轴向开设。

12.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于：所述延伸槽（21a）为两条，分别设置在所述第一通口（21）的轴向内侧和外侧。

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