CN203272833U - 滚柱迫紧式阀门 - Google Patents
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Abstract
一种滚柱迫紧式阀门，是用于真空腔体的开启、封闭与连接，其至少具有一阀门腔体，阀门腔体于操作区间前、后侧具有可续接真空腔体的衔嵌面；滚柱迫紧式阀门上至少具有一动力元件，动力元件至少驱动有伸入操作区间内往复动作的轴杆，轴杆末端至少固接有一阀板，阀板前、后分布有横躺及浮凸的滚柱，下缘配置有夹接单元，夹接单元前、后各具有一弹片，弹片下段相互锁固，下缘具有轴杆下移时靠抵操作区间底部的触接边，各弹片朝外锁固有阀门，阀门设有贴覆滚柱的凹槽，凹槽下方斜设有轴杆下移时限位滚柱迫推阀门外撑封闭导孔的撑凹面，撑凹面下方浅设有轴杆下移时预留滚柱位移的加压槽。本实用新型令阀门对导孔的封闭效益，可有效延长使用时效。
Description
技术领域
本实用新型是指一滚柱迫紧式阀门，其中，该滚柱迫紧式阀门下移时是以阀板所设滚柱迫推前、后阀门外撑封闭导孔的技术领域。
背景技术
首先，请参阅图1、图2所示，【为现有的滚珠迫紧式阀门组合示意、滚珠迫紧式阀门侧视剖视图】；是指一是用于真空腔体10的开启、封闭与连接的滚珠迫紧式阀门20，该滚珠迫紧式阀门20具有一阀门腔体201，阀门腔体201内具有一操作区间202，且阀门腔体201于操作区间202前、后侧具有可续接真空腔体10的衔嵌面203，衔嵌面203贯穿有令操作区间202互通真空腔体10的导孔204。而滚珠迫紧式阀门20上具有一动力元件30，动力元件30驱动有伸入操作区间202内往复动作的连杆组301，连杆组301末端固接有一阀板40，阀板40前、后环形分布有浮凸的滚珠50，下缘上凹有配置有夹接单元60，夹接单元60前、后各具有一弹片601，弹片601下缘平具有连杆组301下移时靠抵操作区间202底部的触接边602，上缘之间恰可夹接阀板40，且各弹片601朝外嵌接有阀门70，阀门70设有贴覆滚珠50的环形分布的凹槽701。
请参阅图3所示，【为现有的滚珠迫紧式阀门操作示意图】；其中，该滚珠迫紧式阀门20操作时，以动力元件30驱动连杆组301下压阀板40，同时以滚珠50脱出环形分布的凹槽701后以点压迫紧阀门70外张，令阀门70密封导孔204。反之，连杆组301上提阀板40时，是据弹片601内缩阀门70，并据环形分布的凹槽701再行覆包滚珠50，而后，以滚珠50提引阀门70上引脱离导孔204范围。
然而，据小表面积及环形分布的滚珠50点压执行阀门70外张对导孔204的迫紧密封，以及据凹槽701覆包滚珠50用以提引阀门70上、下位移，但，滚珠50点压，以及滚珠50提引阀门70，皆会造成及滚珠50位移迫紧区域与凹槽701快速磨损，以致丧失相关位置的精密度，进 而，导致滚珠迫紧式阀门20短期内即失去应有效能。
有鉴于此，本发明人针对迫紧密封效能可有效提升的环形分布相关领域深入探究，并在不断研发、修改及简化不易加工、组合的凹槽701与滚珠50配置后，期以解决上述问题及缺失，故有本实用新型的问世。
鉴于以上所述，得知现有滚珠迫紧式阀门有快速磨损缺失，促使本实用新型人朝弭除此现有问题方向研发，并经由本发明人多方思考，遂而思及滚柱迫紧式阀门是为最佳。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种滚柱迫紧式阀门，令阀门对导孔的封闭效益，可有效延长使用时效。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种滚柱迫紧式阀门，是用于真空腔体的开启、封闭与连接，而滚柱迫紧式阀门至少具有一阀门腔体，阀门腔体内至少具有一操作区间，且阀门腔体于操作区间前、后侧具有可续接真空腔体的衔嵌面，衔嵌面至少贯穿有令操作区间互通真空腔体的导孔；而滚柱迫紧式阀门上至少具有一动力元件，动力元件至少驱动有伸入操作区间内往复动作的轴杆，其特征在于：该轴杆末端至少固接有一阀板，阀板前、后分布有横躺及浮凸的滚柱，下缘配置有夹接单元，夹接单元前、后各具有一弹片，弹片下段相互锁固，下缘具有轴杆下移时靠抵操作区间底部的触接边，且各弹片朝外锁固有阀门，阀门设有贴覆滚柱的凹槽，凹槽下方斜设有轴杆下移时限位滚柱迫推阀门外撑封闭导孔的撑凹面，撑凹面下方浅设有轴杆下移时预留滚柱位移的加压槽。
另外，该阀板下缘增设有上凹的回避缺口，回避缺口限位有该夹接单元。而后，阀板又上、下对称分布有四道的长横孔，长横孔侧增嵌有定位横躺的该滚柱的套框，套框中增具有滚柱容孔，滚柱容孔中又并列有二横躺的滚柱，而滚柱恰可浮凸出滚柱容孔，且由凹槽贴覆滚柱，又于，套框于长横孔外另有外伸贴接阀板表面的阶梯部，阶梯部上方又平置有一触接面。而后，该凹槽上方又延续有罩覆阶梯部的触接覆槽，触接覆槽上缘又具有一贴接触接面的抵接面。
又于，该操作区间于左、右侧各增设有一直立的位移导槽，而阀板左、右侧各增设有一滑移于位移导槽的滑块。
为达致上述目的，本实用新型主要提供一种滚柱迫紧式阀门，其中，该滚柱迫紧式阀门的阀门设有贴覆滚柱的凹槽。而后，当轴杆直接下移阀板时，是利用阀板所托持滚柱迫推撑凹面直至加压槽，同时，令阀门可外撑封闭导孔。据之，该滚柱恰可据线性接触增加迫紧效益的提升。
又以，该阀板的长横孔嵌定有套框，用以容纳并列横躺的滚柱，且套框于长横孔外另有外伸贴接阀板表面的阶梯部，阶梯部上方平置有触接面贴接抵接面，据之，作为阀板提引阀门目的效益。
本实用新型的有益效果是，令阀门对导孔的封闭效益，可有效延长使用时效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为现有的滚珠迫紧式阀门组合示意图。
图2为现有的滚珠迫紧式阀门侧视剖视图。
图3为现有的滚珠迫紧式阀门操作示意图。
图4为本实用新型的滚柱迫紧式阀门分解示意图。
图5为本实用新型的滚柱迫紧式阀门组合剖视图。
图6为本实用新型的滚柱迫紧式阀门操作图。
图中标号说明：
10真空腔体
20滚珠迫紧式阀门
201阀门腔体
202操作区间
203衔嵌面
204导孔
30动力元件
301连杆组
40阀板
50滚珠
60夹接单元
601弹片
602触接边
70阀门
701凹槽
A真空腔体
1滚柱迫紧式阀门
11阀门腔体
12操作区间
121底部
122位移导槽
13衔嵌面
14导孔
2动力元件
21轴杆
3阀板
31回避缺口
32长横孔
33滑块
5滚柱
6夹接单元
61弹片
62触接边
7阀门
71凹槽
72撑凹面
73加压槽
74触接覆槽
75抵接面
8套框
81滚柱容孔
82阶梯部
83触接面
具体实施方式
请参阅图4所示，【为本实用新型的滚柱迫紧式阀门分解示意图】；是指本实用新型的一种滚柱迫紧式阀门1，是用于真空腔体A的开启、封闭与连接，而滚柱迫紧式阀门1至少具有一阀门腔体11，阀门腔体11内至少具有一操作区间12，且阀门腔体11于操作区间12前、后侧具有可续接真空腔体A的衔嵌面13，衔嵌面13至少贯穿有令操作区间12互通真空腔体A的导孔14。而滚柱迫紧式阀门1上至少具有一动力元件2，动力元件2至少驱动有伸入操作区间12内往复动作的轴杆21，其中，该轴杆21末端至少固接有一阀板3，阀板3前、后分布有横躺及浮凸的滚柱5，下缘配置有夹接单元6，夹接单元6前、后各具有一弹片61，弹片61下段相互锁固，下缘具有轴杆21下移时靠抵操作区间12底部121的触接边62，且各弹片61朝外锁固有阀门7，阀门7设有贴覆滚柱5的凹槽71，凹槽71下方斜设有轴杆21下移时限位滚柱5迫推阀门7外撑封闭导孔14的撑凹面72，撑凹面72下方浅设有轴杆21下移时预留滚柱5位移的加压槽73。
是之，该阀板3下缘增设有上凹的回避缺口31，回避缺口31限位有该夹接单元6。另外，阀板3又上、下对称分布有四道的长横孔32，长横孔32侧增嵌有套框8，套框8中增具有一滚柱容孔81，滚柱容孔81中又容纳定位有二横躺并列的滚柱5，而滚柱5恰可浮凸出滚柱容孔81，且由凹槽71贴覆滚柱5。又于，套框8于长横孔32外另外伸有贴接阀板3表面的阶梯部82，阶梯部82上方又平置有一触接面83；而后，该凹槽71上方又延续有罩覆阶梯部82的触接覆槽74，触接覆槽74上缘又具有一贴接触接面83的抵接面75。而后，该操作区间12于左、右侧各增设有一直立的位移导槽122，而阀板3左、右侧各增设有一滑移于位移导槽122的滑块33。
请参阅图5、图6所示，【为本实用新型的滚柱迫紧式阀门组合剖视、滚柱迫紧式阀门操作图】；其中，该滚柱迫紧式阀门1的阀门7设有贴覆 滚柱5的凹槽71，但，凹槽71、撑凹面72、加压槽73与触接覆槽74是采少量的对称精准设置。而后，滚柱迫紧式阀门1于操作时，当据轴杆21直接朝下移推阀板3，利用阀板3所托持滚柱5迫推撑凹面72直至加压槽73，同时，令阀门7可外撑封闭导孔14。据之，该滚柱5恰可据线性接触撑凹面72与加压槽73，令阀门7有效封闭导孔14。反之，当轴杆21上移推阀板3时，又可据弹片61内缩复位，同时，以弹片61一并拉引阀门7复位至抵接面75贴接触接面83，且以触接面83引提阀门7上移。
据上所述可知：由阀门7设有贴覆滚柱5的凹槽71，但，凹槽71、撑凹面72、加压槽73与触接覆槽74是采少量的对称精准设置，故少量的凹槽71可减少加工时间，以及可降低滚柱迫紧式阀门1相应成本。同时，滚柱5恰可据线性接触撑凹面72与加压槽73，令阀门7对导孔14的封闭效益，据此，成为本实用新型的首要优点及功效。
并于，该阀板3上移时，由弹片61拉引阀门7复位至抵接面75贴接触接面83，且以触接面83引提阀门7上移目的，据此，令滚柱5只须担任阀门7，而有效规避阀门7上移的引提，用以保障滚柱5使用寿命，据此，令滚柱迫紧式阀门1可有效延长使用时效，并成为本实用新型的另一优点及功效。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
Claims (5)
1.一种滚柱迫紧式阀门，是用于真空腔体的开启、封闭与连接，而滚柱迫紧式阀门至少具有一阀门腔体，阀门腔体内至少具有一操作区间，且阀门腔体于操作区间前、后侧具有可续接真空腔体的衔嵌面，衔嵌面至少贯穿有令操作区间互通真空腔体的导孔；而滚柱迫紧式阀门上至少具有一动力元件，动力元件至少驱动有伸入操作区间内往复动作的轴杆，其特征在于：该轴杆末端至少固接有一阀板，阀板前、后分布有横躺及浮凸的滚柱，下缘配置有夹接单元，夹接单元前、后各具有一弹片，弹片下段相互锁固，下缘具有轴杆下移时靠抵操作区间底部的触接边，且各弹片朝外锁固有阀门，阀门设有贴覆滚柱的凹槽，凹槽下方斜设有轴杆下移时限位滚柱迫推阀门外撑封闭导孔的撑凹面，撑凹面下方浅设有轴杆下移时预留滚柱位移的加压槽。
2.根据权利要求1所述的滚柱迫紧式阀门，其特征在于，所述阀板下缘增设有上凹的回避缺口，回避缺口限位有该夹接单元。
3.根据权利要求1所述的滚柱迫紧式阀门，其特征在于，所述阀板又上、下对称分布有四道的长横孔，长横孔侧增嵌有定位横躺的该滚柱的套框，套框于长横孔外另外伸有贴接阀板表面的阶梯部，阶梯部上方又平置有一触接面；而后，该凹槽上方又延续有罩覆阶梯部的触接覆槽，触接覆槽上缘又具有一贴接触接面的抵接面。
4.根据权利要求3所述的滚柱迫紧式阀门，其特征在于，所述套框中增具有一容纳滚柱的滚柱容孔，滚柱容孔中又并列有二横躺的滚柱，而滚柱恰可浮凸出滚柱容孔，且由凹槽贴覆滚柱。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的滚柱迫紧式阀门，其特征在于，所述操作区间于左、右侧各增设有一直立的位移导槽，而阀板左、右侧各增设有一滑移于位移导槽的滑块。
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