CN203272784U - 一种弹性密封装置和中间凸缘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种弹性密封装置和中间凸缘涉及用于液体容器的密封件，并且特别地，涉及用于电加热器具和/或可清洗电器具的密封件。一种弹性密封装置，包括轴向间隔开的分立的第一和第二密封构件(445)，其中在使用中，第一和第二密封构件(445)的表面的对应部分接合将被密封的部件(12)的上表面和下表面。与现有技术的密封件相比节省材料成本。

Description

一种弹性密封装置和中间凸缘
技术领域
本实用新型涉及用于液体容器的密封件，并且特别地，涉及用于电加热器具和/或可清洗电器具的密封件。
背景技术
在家用器具行业中存在对于降低小型家用器具的部件的价格或减少用于小型家用器具的部件成本的持续的商业压力。
一个因素是降低使用在这些器具中的部件的成本。本发明人了解问题比材料或元件的成本更多，并认识到具有通过相互有关的因素减少家用器具的影响或成本的需要，该相互有关的因素包括其它商业、物流和环境方面。不变地，减小在器具中使用的材料的质量或体积将对器具的材料价格带来正面影响。然后，还有其它方面可以大幅度减小成本，例如再加工、运输和包装。
所公开的申请GB-A-2472631和GB-A-2448767致力于进行改进以降低小器具的整体制造和运输成本，但仍需要进行更进一步的改进。
专利公开出版物WO-A-99/17645、WO-A-00/33709和GB-A-2459102公开了在容器主体中固定和密封元件板的配置的示例，包括对于平直外形元件板使用中间安装凸缘。
NL1014983公开了位于平直外形元件板和容器之间的侧面压缩密封装置。
申请人的
Figure BDA00003223710100011
密封系统，如WO-A-99/17645中描述的，提供了一种将加热元件板密封和装配在液体加热容器(例如水壶)中的方便的方法。
由
Figure BDA00003223710100012
提供的解决方案之一依赖于Easifix密封件，所述Easifix密封件围绕元件板伸展以在所述密封件和所述板之间实现密封，然后面向外的肋条用作弹性密封件以在所述密封件与例如器具主体之间实现密封，由此在不需要提供附加的压紧力的情况下实现密封。
实用新型内容
根据本实用新型，提供了一种弹性密封装置，其包括轴向间隔开的分立的第一和第二密封构件，其中在使用中，第一和第二密封构件的表面的对应部分接合将被密封的部件的上表面和下表面。
优选地，其中所述分立的第一和第二密封构件由中间肋连接。
优选地，其中中间肋用作抵靠在将被密封的表面上的密封装置。
优选地，其中中间肋是连续的肋。
优选地，其中中间肋包括多个分立的肋。
优选地，其中第一和第二密封构件的表面的其它部分接合器具或器具的部件的内壁。
优选地，其中每个分立的第一和第二密封构件的形状是圆形的、三角形的、正方形的或多边形的。
优选地，其中所述部件用在电器具中。
优选地，其中所述部件是加热元件。
优选地，其中加热元件是印刷或厚膜加热元件。
优选地，其中所述部件是无绳电连接器和/或器具模塑件。
优选地，其中电器具是防水器具和/或可清洗器具。
根据本实用新型的另外一个方面，提供一种中间凸缘，其具有前述的用于将中间凸缘的周边密封至液体加热容器的弹性密封装置。
优选地，其中弹性密封装置的径向内部具有至少一个圆周的、径向弯曲部，并且其中中间凸缘具有靠着弹性密封装置的所述至少一个圆周的、径向弯曲部装配的至少一个圆周的、径向弯曲部。
优选地，还包括用于接收加热板组件的径向向内朝向圆周凹部。
优选地，其中加热板组件包括用于它的另一个弹性密封装置。
优选地，其中所述另一个弹性密封装置包括根据权利要求1所述的弹性密封装置。
优选地，其中加热板组件还包括印刷或厚膜加热元件。
优选地，还包括用于接收无绳电连接器和/或部件的径向向内朝向圆周凹部。
优选地，其中所述无绳电连接器和/或部件包括用于它的另一个弹性密封装置。
优选地，其中所述另一个弹性密封装置包括根据权利要求1所述的弹性密封装置。
优选地，其中液体加热容器是防水器具和/或可清洗器具。
上文配置与现有技术的密封件相比可以提供在15％至30％之间的材料成本节省，和/或与现有技术的元件板12相比，可以提供在5％至15％之间的材料成本节省。
本实用新型的实施例涵盖一系列公开内容，包括：
a)用于降低器具内的包括密封系统的相关部件的成本的结构。
b)用于降低相关器具的成本的结构。
以下描述公开了方案的组合，所述方案的组合可以独立地或组合地、有利地影响成本和价格。
附图说明
现在参照如下所述的附图，仅通过示例详细说明本实用新型的优选实施例。
图1是本实用新型的实施例中的无绳液体加热器具的示意性剖视图。
图50a是现有技术的元件板密封系统的剖视图。
图50b是本实用新型实施例中的元件板密封系统的剖视图。
图50c是安装在液体加热容器中的图50b的实施例的部分剖视图。
图50d是图50c所显示的子基座组件的剖视图。
图50e是在本实用新型的另一实施例中的元件板和密封件的剖视图。
图50f是图50e的细节，示出本实用新型的另一实施例的凸缘部和相关的密封件。
图50ga至图50gc是图50e的实施例的变体的细节剖视图。
图50h是在本实用新型的另一实施例中的元件板和密封件的剖视图。
图50i是图50h的细节，示出本实用新型的另一实施例中的凸缘部和相关的密封件。
图50j至图50l是图50e的实施例的变体的细节剖视图。
图50la和50lb分别详细地图示用于锥形密封件的切去顶端的(或平头)和切角部。
图50lc是图50ga的实施例的变体的示意性剖视图。
图50ld是图50lc的实施例的变体的示意性剖视图。
图50le是图50j的实施例的变体的示意性剖视图。
图50lf是图50le的实施例的变体的示意性剖视图。
图50lfa是图50ld的实施例的变体的示意性剖视图。
图50lfb是图50lfa的带有密封件的元件板的示意性剖视图。
图50lfc是图50lfa的实施例的变体的示意性剖视图。
图50lfd是图50lfc的带有密封件的元件板的示意性剖视图。
图50lfe是图50lfa的实施例的第二变体的示意性剖视图。
图50lff是图50lfe的带有密封件的元件板的示意性剖视图。
图50lfg是图50lfa的实施例的第三变体的示意性剖视图。
图50lfh是图50lfg的带有密封件的元件板的示意性剖视图。
图50lfi是图50lfg的变体的实施例的示意性剖视图。
图50lfj是图50lfi的带有密封件的元件板的示意性剖视图。
图50lfk和50lfl是图50lf的实施例的变体的示意性剖视图。
图50lfm是图50e和50f的密封件的变体的示意性剖视图。
图50lfn是图50lfm的密封件的变体的示意性剖视图。
图50lfo是图50lfi的密封件的变体的示意性剖视图。
图50lg是带有厚膜加热元件密封系统的现有器具的分解透视图。
图50lh是图50lg的处于组装状态的现有器具的示意性剖视图。
图50li是本实用新型的实施例中的厚膜加热元件密封系统的示意性剖视图。
图50lj至50ll是图50li的实施例的变体的示意性剖视图。
图50lm是图50lj至50ll的密封件的示意性侧视图。
图50ln至50lr是图50lm的密封件的变体的示意性侧视图。
具体实施方式
以下说明公开了具有将单独或组合地影响非常具体的器具结构的创新并还可以在可选家用和商业中得到应用。
在该文件中的单独章节和这些章节的每一个章节中描述的实施例将包括对特定问题的简介。
为避免对背景内容的重复，说明是指降低价格、减小材料成本和减小尺寸等等。但是在这种情况下考虑到与具体公开有关的每一个上述方面。
在本实用新型、说明书和权利要求的论述内，除非另作说明，向上和向下方向是指在容器竖直放置在水平表面上时容器的方位。轴向是指容器的主要的、通常基本上竖直的轴线。径向是指与轴向方向基本上垂直的方向，但是不需要暗指容器是圆柱形的。
在以下的描述中，功能相同的部件在不同实施例之间用相同的附图标记表示。附图将是示意性的，并且除非另有说明，其尺寸和角度不应该被准确地确定。
以下说明公开了措施的组合，其将有利地影响他们所有方面的成本和价格。
至少一些实施例可以通过参照图1中的附图标记取决于、或参照、或涉及图1的部件。
在以下是说明中，电源可以通过说明的术语塞绳(13)和术语电缆(336)引入到基座2或器具1中。每个术语意图具有相似或相等的含义。
在本实用新型、说明书和权利要求的论述中，除非另作说明，术语液体和水意图具有相同的含义。
在本实用新型的说明书和权利要求的论述中，除非另作说明，术语水壶、器具、容器和储存器意图具有相同的含义。
在本实用新型的说明书和权利要求的论述中，除非另作说明，术语部件和部分意图具有相同的含义。
在实用新型、说明书和权利要求的论述中，除非另作说明，当说明电连接时，术语分离接触件、接触部和接触区域意图具有相同的含义。
在本实用新型、说明书和权利要求的论述中，除非另作说明，在描述加热元件的一个部分时，术语热传递板和热扩散板意图具有相同的含义。
在本实用新型、说明书和权利要求的论述中，除非另作说明，在描述其中密封件的一部分在组装到容器中期间变为例如从元件板上脱离和/或分离的情况或效果时，术语剥落、剥落中和/或剥落效应等将被使用，用于便于参考。在本实用新型、说明书和权利要求的论述中，除非另作说明，在描述密封件时，术语弹性密封装置、密封件、密封构件和/或弹性密封件等意图具有相同的含义。
图1示意性示出了具有机械致动器的浸没式带柄水壶(jug kettle)，作为可以应用本实用新型的实施例的液体加热器具的实例。在该实例中，该水壶是无绳水壶，其包括容器主体1和电源基座2，容器主体1和电源基座2具有各自的主体无绳连接器3和基座无绳连接器4，无绳连接器3和4例如是申请人拥有的专利文献WO94/06285中说明的所述类型的360°无绳连接器和/或由Otter Controls Ltd.销售的基于CS4/CS7(电源基座插座)和A1以及CP7或CP8(器具插头)标准的360°无绳连接器。电源基座2可通过电力线13连接到电源插座(electrical power outlet，未图示)。容器1和/或基座2和/或无绳连接器3和/或无绳连接器4中的每一个可以设有发射器和/或检测器31、环状密封件21，该环状密封件可以是光学透射的和/或环状光学透射的环41。
浸没式带柄水壶可以包括电子控制器或机电控制器60，例如申请人所拥有的A1系列集成360°控制器或电子控制器15。机电控制器60可以包括集成的蒸汽开关73或替换地可以在例如手柄9中设置离散的蒸汽开关73a。器具可以设置有开关致动器305或305a，该开关致动器与控制器60例如通过已知的过中心解锁杆机构(在图1未示出)相互作用，以在器具的操作状态之间进行切换。可选地，电子控制器15可以使用替代的用户界面11。电子控制器15和/或用户界面11中任何一个或两者都可以处于容器1和/或基座2中一个或两者中。
容器主体1包括用于容纳待加热液体的储存器5、盖子8、壶嘴或嘴部7、手柄9和具有子基座部19的基座部6，子基座部19形成容器主体1的底面。壶嘴或嘴部可以提供主通风和/或压力均衡。盖子8可以通过使用者致动器进行操作以打开和关闭，并可以通过绞链、锁闩或其它装置紧固到所述容器。盖子可以被紧固地密封到容器，使得盖子保持在适当的位置，并且在器具翻倒的情况下不会泄漏液体。
可以设置蒸汽管70和蒸汽盖101。蒸汽管从水位225上方的区域连通至蒸汽切换装置73或73a。蒸汽管可以例如形成为手柄9或储存器壁5的一部分或如图所示地形成为单独的管。在蒸汽管穿过元件的情况下，则可以设置合适的密封件584和附加的蒸汽引导装置599。容器主体1可以具有任何形状，并且例如可以由塑料、金属、玻璃或陶瓷形成。容器主体可以包括如图所示的单个壁，或可选地包括双壁，使得例如容器可被更好地绝缘以防止热损失或者使壁为凉的以便能够触摸。
通过元件板12加热液体，元件板12可以形成储存器5的基座。器具1的储存器5可以设有水位标记和/或指示器具1的状态的其它部件。元件板12包括加热装置并通过连接器3连接以接收电力。加热装置可以包括如图所示的带有护套的元件39，或可以包括厚膜元件、感应元件和/或压铸元件配置。可以设置热传递装置410并且元件板12可以由不锈钢和/或其它适当的基板构成。如图所示，可以利用WO-A-99/17645中所述的Easifix(RTM)密封配置或可选地使用例如粘结、焊接或夹紧的密封装置将元件板12密封到容器主体1。元件板12可以通过可移除环形支撑件401支撑在容器1中。元件密封系统还可以包括元件板12和容器1之间的中间凸缘438。
本实用新型的至少一些实施例可应用于液体加热容器，所述液体加热容器具有浸没在水中的加热元件，而不是在容器的底侧上的元件。
本实用新型的至少一些实施例可应用于液体加热容器，所述液体加热容器可通过电力线直接连接而不是通过无绳连接器连接。
本实用新型中的至少一些实施例可应用于：水壶或加热保温瓶和罐、搅拌器、熨斗、热水器、咖啡和浓咖啡制作器、榨汁机、冰沙制作器、食品处理机、煮汤器、调味汁制作器、蒸煮器、煮茶机、巧克力柜、火锅、慢炖锅、真空锅、牛奶泡沫发生器、水冷却器、水分配器、自动售货机、锅、需要热水的器具和/或防水和防洗器具。应理解上述列表不是详尽的。
直径减少的容器
降低器具制造成本的一个方法是简单地减少器具的尺寸。可以减小器具的高度而不减小元件直径，但是这对设计产生限制作用，并且不能提供所需的成本节省。减少关键部件的尺寸，诸如元件的直径，可能对其他标准部件产生负面的冲击作用，并且可能使任何节省不起作用。
一个这样的部件是在塑料主体的器具中的密封子组件，其中有利的是包含公认工业标准密封系统，例如本实用新型申请人的
Figure BDA00003223710100081
密封系统。
Figure BDA00003223710100082
密封系统，如WO-A-99/17645中所述，克服与将加热元件密封在塑料主体容器中相关的特定问题(包括组装问题、重新加工、膨胀系数差别)以及在正常使用以及在过热或误用情况下温度高的部件融化塑料的问题。
Figure BDA00003223710100083
机械元件的直径是控制器的尺寸、用于给定功率输出的元件护套的宽度、传热板的直径，以及在护套和密封件之间的元件板的形式的产物(product)或受这些因素的影响。典型地，对于所有者的A1系列控制器和3kW额定功率的元件，元件板的最小外径约120mm，在考虑到
Figure BDA00003223710100084
密封件和容器壁时推延至约130mm的器具容器主体的外径。
下面的实施例包括对元件板形式的设计以及元件和密封件到器具中的组装的改进，以使所有者的具有3kW护套的A1系列控制器可以安装到具有121mm外径的容器中，其比标准
Figure BDA00003223710100085
型器具的外径减少9mm。还预期到，所述改进能够应用于任何控制器类型和元件额定功率，从而对于每一种控制器类型和额定功率的最小元件尺寸能够通过类似的测量而减少。
图50a示出现有技术
Figure BDA00003223710100086
组件的剖视图，元件板从平坦中央部12径向向外依次具有向上延伸部12a、向外延伸部12b、向下延伸部12c以及向外延伸部12d，该向外延伸部12d形成唇部406。元件的形状产生细长的传热路径，该传热路径帮助防止或减少来自元件护套39的热量被传到密封件400、任何挡圈(circlip)、元件支撑件或支撑肋(未图示)定位在其中的区域。此外，唇部406在组装过程中有助于定位密封件。
图50b示出密封配置的第一实施例的剖视图，其中典型地是0.5mm厚的元件板12被相对于图50a的现有技术配置修改，使得只有两个折弯部12a及12b。显然在现有技术中，不设有附加的两个平面12c和12d，可能导致刚度问题，在这种情况下，板12的平坦部分可以包括圆周台阶或“抖动件(jiggle)”(未示出)或其它细节以在顶表面中提供附加的刚度。
在折弯部12a和12b之间的板部的长度被加长，以使尺寸E在这个实施例中典型地是20mm。
唇部406现在朝向元件板12的顶部定位，但在这一实施例中有利的是，标准密封件400能够围绕元件板12的外围倒置放置，从而允许使用标准部件。其他标准部件，诸如挡圈或元件支撑件或支撑肋，也可以用于这一实施例。密封件400设置有一个或更多个弹性圆周凸起，所述弹性圆周凸起相对于周边凸缘部12a沿径向向外延伸。如在WO-A-99/17645中所述，每个弹性圆周凸起用于与容器主体1的内壁接合。
密封件400位于元件板12的周边凸缘部12a的径向外表面的附近。密封件400可以进一步设置有圆周凹陷，周边唇部12b装配在所述圆周凹陷中。
图50c到50d示出安装在器具1中的图50b的实施例，用360°连接器3和4使其完整。图50c显示图50b的实施例的安装细节，其中可以看到器具子基座19通过细长肋403连接到器具主体1，细长肋403如在WO-A-99/17645中所述的与器具主体1中的槽405界面连接或界面配合。图50d显示用于此安装的子基座部件19。
成型为子基座19的一部分的支撑肋401用于支撑密封件400，而密封件400又用于支撑元件板12。有利地，密封件400提供绝缘，以便帮助防止来自元件板12的热量融化和/或扭曲支撑肋401和/或环形肋402和/或过插入肋或翼片(未图示)。
肋401和403可以彼此偏置，以方便成型和拉出工具。
在另外的实施例中，肋403可以是肋401的一部分，并且例如通过径向向外凸出，而不是径向向内凸出，从壶的内侧与槽405界面连接或界面配合。
在另外的实施例中，肋401可以被形成朝向子基座19的顶部，例如邻近槽405。
在另外的实施例中，夹紧的环形支撑环(未图示)可围绕器具1的外侧设置以提供用于元件板12和子底座19的支撑件，因此不需要延伸通过器具1的槽405。
可提供成型到器具1中的环形肋402，所述环形肋402起作用以防止密封件400和元件板12在组装过程中被推入器具1中太多。环形肋402也有助于当打开盖8时从视野中隐藏密封件400。在其他实施例中，所述器具可设有如在WO-A-99/17645中描述的过插入肋。
在另外的实施例中，可以提供热绝缘材料的圆形环，该圆形环设置在元件板12和支撑肋401之间，以便支撑肋401可更直接地作用在元件上，而不会熔化或扭曲。替代地，为了类似的目的，每个单独的支撑肋401可设有热绝缘部分，诸如例如由陶瓷制成的尖端或套管。
在另外的实施例中，如上所述，肋403可是细长的，使得它们直接支撑密封件400和/或元件板12和/或圆形环。
在另外的实施例中，如在WO-A-99/17645中描述的挡圈或圆形夹可被用来支撑元件密封件400。挡圈或圆形夹可协助使塑料容器主体1保持圆形。
在另外的实施例中，可设置直接支撑元件的绝缘挡圈或圆形夹。挡圈可以以高温塑料制成，以便在与元件板12接触时不会扭曲，或者替换地可由具有低导热性质的金属制造，例如不锈钢。
替换地，可在挡圈或圆形环与元件板12之间设置如上所述的绝缘环。替换地，在挡圈和元件板12之间可设置一系列单独的绝缘部件。
虽然上文关于具有5mm厚的板的机械元件进行了描述，但是有利地，本实用新型的实施例中的简化形式的元件板12可能特别适用于有较厚板的元件，例如厚膜或印刷元件，其可具有达到1.2mm厚的板。在有更大的绝缘性能的较厚材料和对密封件400进行之后描述的改进的情况下，可以将尺寸E(在图50b中示出)从20mm向下减小到10mm或10mm以下。
元件板12和密封件400可以被从上方或下方插入，环形肋402可以设置为单独的部分并且例如如在WO-A-99/17645中所述地进行安装。
图50至50d的实施例被关于塑料主体的液体加热容器进行描述，然而，上述的至少一个实施例也可用于诸如任何材料(包括玻璃、陶瓷和金属)的液体加热容器的器具。
减少高度的密封件
减少与元件板12和密封件400相关联的成本的另一种方法是减少在元件板和密封件中的一者或两者中的材料。
在现有技术中，型密封件(如图50a所示)可以包括用于将密封件400固定至板12的特征，其可以增加密封件400的高度，并因此增加密封件400的质量和材料含量。
在现有技术中，
Figure BDA00003223710100111
型密封件(如图50a所示)可以包括在翼片上方和下方的材料，其可以增加密封件400的高度，并因此增加密封件400的质量和材料含量。
密封件400的长度的任何增加也必需使板12的配合表面增加，这导致板12的材料含量增加。
在现有技术中，
Figure BDA00003223710100112
型密封件400可以包括与元件板界面连接的复杂的多表面，因此增加密封件400和板12两者的加工和制造的复杂度和密封件400的质量。
因此，需要研制密封件400和对应的板12，其中密封件400的高度以及在密封件400和板12之间的配合表面的长度和复杂度被最小化，以使得密封件400和板12的材料、加工和制造成本可以被降低。
在不能减小元件板的直径的情况下，则可以通过优化加热板12和相配合的密封件400的尺寸和形状降低材料成本。
用于优化部件的一种方法是将密封件的高度限制成密封件的密封装置的组合高度，例如，在
Figure BDA00003223710100113
的情况中是一圆周翼片或多个翼片。图50e至2l示出密封件400的高度已经被减小的实施例，以使得密封件400的高度受限于两个圆周翼片在轴向方向上的宽度，包括在翼片之间可能存在的任何间隙。
用于实现其的第二种方式是将在与密封件配合的配合表面的区域中的加工复杂度和元件板的尺寸最小化。
图50e至50n示出具有用于与容器的密封面(例如容器主体1的内壁)接合的两个圆周翼片的密封件。在另外的实施例(未示出)中，可以构思密封件400可以包括单个翼片或替代地包括多于两个的翼片。
为清楚起见，图50e至50n示出在安装到容器中之前处于未压缩状态的密封件。
图50f的细节是：
尺寸H是用于支撑密封件400的板12的直部。
部分470是板12的朝向单个配合表面的顶部的内周弯曲部或曲线部。
部分471是板12的朝向单个配合表面的底部的内周弯曲部或曲线部。
尺寸F是由直部的高度(尺寸H)加上与直部相邻的任何圆周弯曲部或曲线部470或471的横截面高度(尺寸K)所限定的元件板12的总高度。
尺寸G是由每个翼片23(尺寸J)加上翼片23之间的间距(尺寸L)(在多个翼片23的情况下)的组合高度所限定的密封件400的高度。
如图50f中详细示出的尺寸G、H和K将用作在现有技术中的尺寸F与图50e至2gc的实施例中的尺寸F之间进行确定和比较时的参考点或衡量标准(reference point)。为比较的目的，忽略了板12的厚度。
附图不是成比例的，然而，借助示例，对于包含在直径100mm至200mm的带柄水壶中的所示出的有护套的机械元件组件，之后期望尺寸G将为大约5mm，板1将为大约0.5mm厚，且部分470的尺寸K将大约为1.2mm。
部分470、471的板厚度和尺寸K在其它实施例中可以变化，例如针对于厚膜元件。
期望在上述实施例和现有技术之间实现的材料的任何节省将与现有技术的尺寸和规范是成比例的。
在如图50e和50f所示的第一实施例中，设置加热元件，所述加热元件包括元件板12、热传递板410和有护套的元件39。元件板12包括向上延伸面12a和向外延伸面12b、面向下的凸缘12c和面向外的唇部12d。
唇部12d的长度基本上等于或稍微大于部分470在12c和12d之间的尺寸K，以使得元件材料被最小化，同时密封件400可以在组装过程中由唇部12d支撑和抵靠唇部12d来支撑，且在使用期间被抵靠凸缘12c来完全支撑。
密封件400的高度基本上等于由尺寸G所限定的密封件400的两个翼片23的外极点之间的距离。密封件400包括在底部处与部分471配合的圆周弯曲部，以使得密封件紧贴地位于部分471内。
在该实施例中，密封件400倚靠单个表面，所述单个表面包括基本上直的凸缘12c和部分471。
尺寸F等于尺寸G加上部分471的尺寸K和板12的厚度，在这种情况下，尺寸F明显地短于之前描述的现有技术中的尺寸F。
所述密封件400相比于具有相同直径的密封件400在比例方面上的节省，基本上正比于密封件400的横截面面积，然而，估计在板12上的节省依赖于板12的直径和形式。
与已知的现有技术的配置相比且基于之前所建议的尺寸(假定150mm的厚度的板)，那么估计出下述的材料节省：
密封件：在15％和30％之间
元件板：在5％和15％之间。
还预料到，假定密封件400和板12的形式较不复杂，则对于所述部件中的每一个还在加工和处理成本上具有另外的节省。
图50ga示出另一实施例，其中元件板12的尺寸F仍然通过减小尺寸H(如图50f所示)被进一步减小，以使得在部分470和部分471的极点之间的距离基本上等于密封件400的高度。
密封件400的底部部分对应于部分471，且密封件的顶部部分被加宽以对应于部分470。
期望在板12上的节省将大于密封件400的额外的材料。
在模制过程不能够或难以制造具有窄锥形的密封件(例如如细节460)的情况下，则锥形的尖端可以被截去461或倒角462，如图50la和2lb所示。
图50gb示出另一实施例，其中元件板尺寸F仍通过减小尺寸H(如图50f所示)被进一步减小，以使得在部分470和部分471的极点之间的距离小于密封件400的高度。
如图50gb所示，密封件可以包括沿径向面向内的圆周凹陷，所述凹陷与所述翼片中的一个沿径向相对。唇部12d位于设置在下部翼片23后面的区域中的密封件400中的沿径向面向内的圆周凹陷中，以使得密封件400保持在部分470和唇部12d两者的周围，这有利地在装配过程中为密封件400提供额外的安全性。
图50gb的实施例提供了密封件400和板12两者与图50ga的情形相比在材料上的节省。
图50gc示出另一实施例，其中不存在部分470。尺寸F稍微长于图50gb中的尺寸F，但是总体上在板12中的材料更少。然而，密封件400仍保持在板12的底部和顶部471周围。
图50h至50l示出之前所述的反转的板，其中加热板12被简化且包括向上延伸面12a和面向外的唇部12b。如前所述，在较薄材料的板的情况下，在之前的实施例中明白，没有附加的两个平面12c和12d可能会造成刚度问题，在这种情况下优选板12的平坦部分可以包括圆周台阶(未示出)或其它细节，以在顶表面中提供附加的刚度。
唇部12b的长度基本上等于或稍微大于部分470的尺寸K(如图50f所示)，以使得元件材料被最小化，同时密封件400可以在组装过程中被抵靠唇部12b支撑，且在使用期间由抵靠凸缘12a而被完全支撑。
密封件400的高度基本上等于在如在尺寸G(如图50f所示)中定义的密封件400的两个翼片23的外极点之间的距离。密封件400在顶部处具有圆周弯曲部，与部分470匹配，以使得密封件紧贴地定位在部分470中。
在该实施例中，密封件400倚靠单个连续表面，所述单个连续表面包括基本上直的凸缘12a和部分470。
可以看到，在图50h至50l中的密封件400和板细节12a至12b是在图50e至50gc中的密封件400和板细节12c至12d的镜像；在这种情况下，对于板12和密封件400所估计的节省将基本上类似于对应的之前的实施例的所估计的节省。
在塑料主体容器中，在图50e至50l中概述的选择在加热装置(例如护套39和热传递板410)与容器1合适地隔离的情况下或替代地采用在之前描述的更厚的板上的厚膜元件的情况下是尤其有利的。
在存在来自元件12的热量可能损坏器具的多个部分的风险的情况下，则可以采用之前所述的图50a至50d的实施例的隔离装置。
替代地，如果容器1由熔点较高的材料(例如不锈钢、陶瓷或玻璃)制造，则密封件400的质量或板12的长度的任何减小可能不会导致来自元件12的过多的热量损坏容器1。
图50lc至50lfh图示另一个实施例，其中密封件可以被形成具有在密封件23的顶部和/或底部处径向和/或轴向地延伸的附加材料463、464。附加材料463、464可以用来在组装到容器1中期间在密封件23和元件板12的边缘之间提供附加的夹持。有利地，材料463、464还可以在元件板12和相邻的塑料材料(例如支撑装置401)之间提供附加的隔离。
例如如图50lc至50lfh所示，附加材料463可以被添加到之前描述的密封件400中的每一个的至少一个翼片的上方或下方，使得附加材料463用作附加的一体凸缘。如图所示，附加材料463的密封表面被密封在元件板12的部分470上。
例如如图50ld和50lf所示，附加材料464可以形成径向向内朝向圆周凹部以保持元件板12的唇部12d，这有利地在组装期间为密封件400提供附加的安全性。
如图50le所示，翼片之间的距离(尺寸L)可以增加，使得可以在向内朝向翼片23中的至少一个的至少一部分的径向紧接后面设置附加材料463。
例如如图50lf所示，元件板12的高度(尺寸F)可以减小，以便可以在向内朝向翼片中的至少一个的至少一部分的径向紧接后面设置附加材料463、464，而不需要增加密封件400的高度。有利地，这可以提供与之前的实施例相同的夹持和隔离改进，同时进一步减少元件板12中的材料。
图50lfa至50lfh图示图50lc和50ld的密封件400的另一个实施例。图50lfa，50lfc，50lfe和50lfg图示处于未压缩状态的密封件400的剖视图。图50lfb，50lfd，50lff和50lfh图示图50lfa，50lfc，50lfe和50lfg的分别可拆卸地固定至元件板12的密封件400。
如图50la和50lb所示，附加材料463可以添加到之前描述的密封件400中的每一个的至少一个翼片的上方，使得附加材料463用作附加的一体凸缘。如图所示，附加材料463的密封表面被密封在元件板12的部分470上。
一个或多个圆周延伸肋27可以形成在密封件400的密封表面的至少一部分上，例如，以提供附加的作用力，如之前在申请人的专利公开GB-A-2489257中描述的那样。除非另有说明，不希望进一步描述肋的功能、替换物和/或实施例。密封表面可以为密封件400的与液体加热容器的任何一个或多个部件(例如容器壁1和/或元件板12)密封接触的部分。肋27优选地围绕密封件完整地周向延伸，以提供安全的密封效果。
肋27可以形成在侧壁450上和/或形成在密封件400的形成密封表面的另一部分上，在下文将对此进行更详细地描述。替代地，肋27可以设置在圆周翼片23上，如在在申请人的专利公开GB-A-2489257中描述的那样。如图所示，密封件400可以包括用于抵接凸缘12c的径向内侧壁450和径向向外延伸以密封在容器壁1的内表面上的多个(在该情况中为两个)轴向隔开的圆周翼片23。
侧壁450的密封表面可以包括至少一个圆周肋27，所述至少一个圆周肋27中的至少一些在元件板12位于容器壁1中时接触元件板12的凸缘12c。如图所示，圆周肋27在内侧壁450上轴向隔开的，使得它们密封在凸缘12c的直部(尺寸H)上。侧壁上的圆周肋27可以用来补偿容器壁1和元件板12之间的不同的制造容差。肋27的横截面轮廓例如可以为近似圆形、半圆形或三角形；然而，形状不受限制，并且任何其它合适的形式或形状可以落入本实用新型的范围内。
附加材料464可以形成径向向内朝向圆周凹部以保持元件板12的唇部12d，这有利地在组装期间为密封件400提供附加的安全性。
附加材料463可以包括圆周支撑肋472，圆周支撑肋472从附加材料463延伸以在组装到容器1中期间为密封件400的顶部提供附加支撑。可以想象，在组装期间，翼片23将随着它们顺从容器1的内壁而扭曲，并且这会引起密封件400旋转，并且它的上部可能从元件板12的边缘剥离，并且在其间形成间隙。因此，附加材料463上的圆周支撑肋472可以抵靠容器1的内壁以抵消剥落效应，从而确保密封件400保持固定至元件板12。可以设想，圆周支撑肋472可以在组装期间为密封件400提供径向支撑。
附加材料463的圆周支撑肋472还可以在消除和/或减小在组装期间在密封件400的上部和元件板12之间形成的任何间隙方面提供优势，因此防止使用期间水垢在其间的积聚，水垢最终会引起密封界面出现故障。
图50lfc和50lfd图示图50lfa和50lfb的密封件400的变体，其中圆周翼片23可以从侧壁450大致向外和向下倾斜和/或成锥形。可以设想，在这种变体的组装期间，基本上可以减少倾斜和/或成锥形的翼片23的扭曲，并且因此减少组装过程期间密封件的扭曲和/或剥落。
图50lfe和50lff图示图50lfa和50lfb的密封件400的另一种变体，其中附加材料464可以仅轴向地延伸，以形成用于接收元件板12的唇部12d的圆周凹部。有利地，这可以将密封件400固定至元件板12，同时进一步减少密封件400在该区域中的材料。
图50lfg和50lfh图示图50lfe和50lff的密封件400的变体，其中可以减小附加材料463的高度和/或宽度。图50lfe和50lff的密封件可以设置有或不设置有之前描述的肋27。在实施例中，尺寸减小的附加材料463和/或圆周肋27的去除可以为密封件400提供进一步的材料节省。
图50lfi和50lfj图示图50lfg和50lfh的密封件400的另一种变体，其中附加材料463可以在其内表面上设置有锥面460，并且与下圆周翼片23相比，可以大体上减小上圆周翼片23的高度(尺寸J)，在下文将对此进行更详细的描述。
附加材料463上的锥面460可以在组装期间在附加材料463和元件板12之间提供更紧密的干涉配合和/或密封压力，以便它可以消除和/或减小在组装期间形成在附加材料463和元件板12之间的任何间隙。除了在组装过程期间提供附加的安全性，这还可以防止在使用期间水垢在其间的积聚，水垢最终会导致密封界面出现故障。
引起导致剥落效果的作用力大致由最上面的圆周翼片23产生，特别地，其中圆周翼片23的近端可以是大致刚性的。这种刚性可以由多种因素带来，包括翼片23的近端的横截面厚度和/或材料的特性。已经发现，通过大致减小上圆周翼片23在其近端处的高度(尺寸J)，圆周翼片23在组装期间可以变得更加柔顺，因此消除和/或减小剥落效应。
为了维持上圆周翼片23的远端和容器之间的密封界面，上圆周翼片23的锥度和/或角度可以减小，以便沿着它的长度基本上保持它的刚性。
如图所示，设想的是，与下圆周翼片23的远端的半径相比，上圆周翼片23的锥度和/或角度的减小可以增加其远端的半径。
图50lfk和50lfl图示图50lfb和50lff的密封件400的变体，其中密封件400可以固定在之前描述的颠倒的元件板12上。
图50lfm至50lfo进一步图示之前提及的密封件400的变体。图50lfm图示图50e和50f的密封件400的变体，其中与下圆周翼片23相比，上圆周翼片23的高度(尺寸J)基本上可以减小，并且上圆周翼片23的锥度和/或角度也可以减小，如前所述。可以认识到，高度减小的上圆周翼片23和锥度和/或角度减小的上圆周翼片23可以应用于密封件400的之前描述实施例和变体中的任一种。
图50lfn图示图50lm的密封件400的变体，其中与下圆周翼片23相比，上圆周翼片23的宽度(尺寸M)基本上可以减小。可以设想，宽度的减小可以为密封件400进一步提供材料节省。此外，可以设想，在组装期间，上圆周翼片23的减小的宽度可以通过减小带有密封件400的元件板12和容器本体之间的插入压力而改善组装过程。
图50lfo图示图50lfi的密封件400的变体，其中与下圆周翼片23相比，上圆周翼片23的宽度(尺寸M)基本上可以减小，以提供与之前描述的类似的益处。可以设想，宽度减小的上圆周翼片23可以应用于密封件400的之前描述实施例和变体中的任一种。
在另一个实施例(未示出)中，与下圆周翼片23相比，上圆周翼片23的宽度(尺寸M)基本上可以增加。可以设想，上圆周翼片23的宽度的增加可以在例如其中在将被密封的部件之间可能存在相当大的热膨胀差的应用中提供附加的密封压力。可以认识到，宽度增加的上圆周翼片23可以应用于密封件400的之前描述实施例和变体中的任一种。
如之前在本申请人所有的专利申请WO-A-99/17645中所公开的那样，本领域已知的是设置中间凸缘441以用作元件12和容器1的壁之间的接合环，如图50lg和50lh所示。例如，如果元件12的轮廓是平直的和/或元件12的直径基本上小于容器1，则需要这种中间凸缘438。这种元件的示例是厚膜元件，其中元件板12可能太厚而不能在弯曲处形成所需要的半径。
如图所示，中间凸缘438可以包括肋425，使得中间凸缘438可以与容器1中的互补狭槽423接合，以在使用中支持元件组装。第一密封件400可以为Easifix类型的，第二密封件440可以为如在NL1014983中公开的用于塑料容器的密封件。密封件440围绕元件12装配，并且该组装随后可以被压入凸缘438的孔，因此提供密封和隔离装置。随后可以设置支撑件，例如，环形凸缘444，以将元件组件固定在中间凸缘438中。
尽管如在WO-A-99/17645和NL1014983中公开的密封装置已经广泛地单独用在液体加热容器中-液体加热容器中的中间凸缘438的上风口已经由于组件的较高的成本而受到限制，包括但不限于，两个现有密封件的设置加上中间凸缘的坚固性以适应密封件440的压力。如果这些部件中的至少一个的成本降低，则这将会是有利的。
图50li至50lk的实施例图示成本降低的组件，其包括材料减少的Easifix密封件400和/或材料减少的平直元件密封件445。
材料减少的密封件445可以采取哑铃形的密封件，其包括两个分立的密封部分，中间肋448位于这两个分立的密封部分之间。中间肋448可以为连续的肋，或者可以包括多个分立的肋以进一步节省材料。元件12和密封件445随后可以例如由环形凸缘444固定到中间凸缘438中，并在元件12的至少一侧形成密封。有利地，中间肋448将帮助将密封件445定位在元件12和固定装置之间。
如剖视图50lj至50lm中所示，密封件445可以采取两个O形环的形状，并且以与单个O形环类似的方式起作用，虽然它们由肋448连接。
可替换地，如图50ln至50lr所示，分立的密封部分445可以采取其它形状的形式，包括但不限于正方形、三角形、十字形、Z字形、K形或每一种的组合。
中间凸缘438和/或支撑凸缘444和/或元件12中的每一个可以设置有对应的凹部446，以在固定或夹紧到组件中之前定位密封件445。
如图50lj所示，肋448可以用作例如元件12的周边和中间凸缘438之间的另一个密封件。
密封件445还可以在元件12上方和下方提供隔热，从而，例如，元件12的顶侧被密封在容器1中，但在元件12的顶侧和底侧二者之上都提供对导热的隔离。间隙447还可以设置在元件12的周边和中间肋448之间，用于在该区域中的附加的隔热。
现有密封件440和哑铃形密封件445之间的材料的减少是必然的。
有利地，密封件445不需要现有密封件的附加的径向作用力，在该情况中，中间凸缘的壁可以减小并且因此进一步节省材料。
如在图50ll中示意性地图示，哑铃型密封件445不限于用于中间凸缘438，并且可以被结合作为主密封装置，用于例如将平直元件或厚膜元件密封在器具中的容器本体1的内壁，所述器具例如包括水壶、咖啡制造器和牛奶泡沫发生器和/或包括流通加热器和蒸汽发生器的液体加热结构。
与现有密封件440相比，包括由窄中间肋448连接的分立的密封/隔离部分的密封件445的形式可以提供增强的灵活性。这种增强的灵活性可以特别地用于非圆形元件，其中哑铃形密封件445可以更加能够容忍例如矩形或正方形元件12的尖锐棱角。
防水电器具
已经在将加热元件密封在容器中方面描述和图示了之前公开的实施例，然而，每种密封结构同样适用于将无绳电连接器和/或器具模塑件之类的部件密封在如例如在WO-A1-2008/012506、GB-A-2440411和GB-A-2479683中公开的防水或防洗器具。
替代实施例
上述的实施例是说明性的而非对本实用新型的限制。阅读了上文的描述后明白的替代实施例将仍然落入到本实用新型的范围内。
显然，实施例的所有范围和组合是可扩展的；然而，可以设想到，本领域技术人员在阅读本文的描述后将能够在本实用新型的范围内在所述实施例之间转换方案以满足各个器具的具体问题。

Claims (22)

1.一种弹性密封装置，其特征在于，其包括轴向间隔开的分立的第一和第二密封构件，其中在使用中，第一和第二密封构件的表面的对应部分接合将被密封的部件的上表面和下表面。
2.根据权利要求1所述的弹性密封装置，其中所述分立的第一和第二密封构件由中间肋连接。
3.根据权利要求2所述的弹性密封装置，其中中间肋用作抵靠在将被密封的表面上的密封装置。
4.根据权利要求2所述的弹性密封装置，其中中间肋是连续的肋。
5.根据权利要求2所述的弹性密封装置，其中中间肋包括多个分立的肋。
6.根据权利要求1所述的弹性密封装置，其中第一和第二密封构件的表面的其它部分接合器具或器具的部件的内壁。
7.根据权利要求1所述的弹性密封装置，其中每个分立的第一和第二密封构件的形状是圆形的、三角形的、正方形的或多边形的。
8.根据权利要求1所述的弹性密封装置，其中所述部件用在电器具中。
9.根据权利要求8所述的弹性密封装置，其中所述部件是加热元件。
10.根据权利要求9所述的弹性密封装置，其中加热元件是印刷或厚膜加热元件。
11.根据权利要求8所述的弹性密封装置，其中所述部件是无绳电连接器和/或器具模塑件。
12.根据权利要求8或11所述的弹性密封装置，其中电器具是防水器具和/或可清洗器具。
13.一种中间凸缘，其特征在于，其具有根据权利要求1所述的、用于将中间凸缘的周边密封至液体加热容器的弹性密封装置。
14.根据权利要求13所述的中间凸缘，其中弹性密封装置的径向内部具有至少一个圆周的、径向弯曲部，并且其中中间凸缘具有靠着弹性密封装置的所述至少一个圆周的、径向弯曲部装配的至少一个圆周的、径向弯曲部。
15.根据权利要求13或14所述的中间凸缘，还包括用于接收加热板组件的径向向内朝向圆周凹部。
16.根据权利要求15所述的中间凸缘，其中加热板组件包括用于它的另一个弹性密封装置。
17.根据权利要求16所述的中间凸缘，其中所述另一个弹性密封装置包括根据权利要求1所述的弹性密封装置。
18.根据权利要求16或17所述的中间凸缘，其中加热板组件还包括印刷或厚膜加热元件。
19.根据权利要求13或14所述的中间凸缘，还包括用于接收无绳电连接器和/或部件的径向向内朝向圆周凹部。
20.根据权利要求19所述的中间凸缘，其中所述无绳电连接器和/或部件包括用于它的另一个弹性密封装置。
21.根据权利要求20所述的中间凸缘，其中所述另一个弹性密封装置包括根据权利要求1所述的弹性密封装置。
22.根据权利要求13所述的中间凸缘，其中液体加热容器是防水器具和/或可清洗器具。
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