CN203271741U - 一种金刚石截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金刚石截齿及制作方法，金刚石截齿它主要由金刚石柱齿、金刚石柱齿保护体和截齿体构成。金刚石柱齿是由硬质合金做基体，在硬质合金做基体上部锥面上覆盖着生长型金刚石层。金刚石柱齿的保护体采用风冷自硬钢。截齿体采用合金结构钢。金刚石柱齿保护体的韧性，高于硬质合金数十倍，自然空冷后的硬度，也高于热处理后的合金结构钢截齿体硬度。金刚石柱齿保护体的耐磨与抗冲击韧性非常高，可有效的保护了金刚石柱齿。使金刚石柱齿不会折断、早期脱落，在使用过程中贵重的金刚石柱齿有效的发挥作用，使用效率达到95％以上，提高了采掘机的工作效率，降低了采煤成本，可广泛应用于隧道、冶金和采矿等。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿采掘机上使用的一种金刚石截齿。
背景技术
截齿是采掘机上的重要零件，也是消耗量最大，最容易损坏的零件。中华人民共和国煤炭行业标准《煤矿用截齿MT246-1996》的技术要求规定：煤矿用采掘机截齿是由采用合金结构钢的截齿体和硬质合金柱齿焊接而成。目前，合金结构钢的截齿体硬度为HRC46，随着金刚石柱齿的产生，合金结构钢的截齿体耐磨问题尤为突出。因为，金刚石柱齿耐磨性能是硬质合金柱齿的几十倍，所以合金结构钢的截齿体的耐磨性能要大幅度提高。为解决金刚石截齿体的耐磨问题，有专利号：200920062976.6高性能金刚石复合截齿，采用方法是：把合金结构钢的齿体的上端外表面上钻孔，加有保护的硬质合金柱与合金结构钢的截齿体铜钎焊。虽然从表面看可以起到保护金刚石柱齿的目的，但是当金刚石柱齿与合金结构钢截齿体焊固后，高性能金刚石复合截齿的上端，已没有办法进行热处理。因为金刚石柱齿焊接温度是700℃以下，时间是不得超过3min，否则会使金刚石碳化。而合金结构钢齿体的热处理温度是830℃，所以已无法进行淬火，使得合金结构钢截齿体上端更不耐磨，造成硬质合金柱破碎，金刚石柱齿早期脱落，从而没有起到保护金刚石柱齿的作用。又有专利号：200820053896.X高耐磨金刚石复合截齿，采用方法是：合金结构钢截齿体上端铜钎焊硬质合金座，硬质合金座上钎焊金刚石柱齿，这样合金结构钢截齿体上端可以不做热处理，但硬质合金的硬度在90HRC以上，抗冲击韧性非常低，当受到冲击硬质合金座首先碎掉，金刚石柱齿失去保护随之脱落。再有硬质合金座的价格非常昂贵，给金刚石截齿的制作增加了成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，已有的合金结构钢的截齿体不耐磨。镶有硬质合金柱的合金结构钢截齿体，上端没有办法进行热处理、不耐磨。合金结构钢的截齿体上焊有硬质合金座的金刚石截齿，硬质合金座易碎，金刚石柱齿早期脱落，增加制作成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采取技术方案是：一种金刚石截齿，其特征在于：它主要由金刚石柱齿、金刚石柱齿保护体和截齿体构成。
所述的金刚石柱齿，是由硬质合金做基体，在硬质合金做基体上部锥面上覆盖着生长型金刚石层。所述的金刚石柱齿的保护体采用风冷自硬钢。所述的截齿体采用合金结构钢。所述的金刚石柱齿保护体与截齿体的上部连接。所述的金刚石柱齿与金刚石柱齿保护体上部连接。
一种金刚石截齿，其特征在于：所述的金刚石截齿制作方法，具体步骤如下：
步骤一：金刚石柱齿保护体和截齿体进行机械加工，用中频焊接机通过铜钎料把金刚石柱齿保护体与截齿体焊固，再进行退火处理；
步骤二：把退火后带有焊固金刚石柱齿保护体的截齿体进行机械加工，在金刚石柱齿保护体上端钻焊接金刚石柱齿的孔；
步骤三：把金刚石柱齿用中频焊接机，通过银钎料焊固在金刚石柱齿保护体上。焊接温度在700℃以下，时间是不得超过3min，然后空冷降至室温；
步骤四：用中频焊接机给金刚石柱齿的保护体，以下部分加热至820-830℃后，取出快速垂直投入冷却液内，保证冷却液的液面距金刚石柱齿保护体与截齿体结合面10mm距离，进行淬火处理；
步骤五：淬火结束后，从冷却液内取出金刚石截齿进行清洗及氧化物处理，金刚石截齿制得。所述的金刚石柱齿保护体，在焊接金刚石柱齿时受热，空冷后硬度可达56-60HRC。
一种金刚石截齿，其特征在于：所述的金刚石截齿制作方法，具体步骤如下：
步骤一：金刚石柱齿保护体和截齿体进行机械加工，用摩擦焊机或闪光焊机把金刚石柱齿保护体与截齿体焊固，再进行退火处理；
步骤二：把退火后带有焊固金刚石柱齿保护体的截齿体进行机械加工，在保护体上端钻焊接金刚石柱齿的孔；
步骤三：把金刚石柱齿用中频焊接机，通过银钎料焊固在金刚石柱齿保护 体上。焊接温度在700℃以下，时间是不得超过3min，然后空冷降至室温；
步骤四：用中频焊接机给金刚石截齿的保护体，以下部分加热至820-830℃后，取出快速垂直投入冷却液内，保证冷却液的液面距金刚石柱齿保护体与截齿体结合面10mm距离，进行淬火处理；
步骤五：淬火结束后，从冷却液内取出金刚石截齿进行清洗及氧化物处理，金刚石截齿制得。所述的金刚石柱齿保护体，在焊接金刚石柱齿时受热，空冷后硬度可达56-60HRC。
本实用新型与以有技术相比，由于在所述的一种金刚石截齿的截齿体上端，设计有金刚石柱齿保护体，而且金刚石柱齿保护体的韧性，高于硬质合金数十倍，自然空冷后的硬度，也高于热处理后的合金结构钢截齿体硬度。从而金刚石柱齿保护体的耐磨与抗冲击韧性非常高，可有效的保护了金刚石柱齿，使金刚石柱齿不会折断、早期脱落，在使用过程中贵重的金刚石柱齿有效的发挥作用，使用效率达到95％以上，减少了截齿更换次数，提高了采掘机的工作效率，降低了采煤成本。而且一种金刚石截齿的截齿体，也可以与硬质合金柱齿焊固即可制得硬质合金截齿。
附图说明
图1、为一种金刚石截齿铜钎料焊固金刚石柱齿保护体及金刚石柱齿焊固剖视示意图
图2、为一种金刚石截齿摩擦固焊金刚石柱齿保护体及金刚石柱齿焊固剖视示意图
在图中：
1、金刚石柱齿 2、金刚石柱齿保护体
3、金刚石柱齿保护体与截齿体的结合面 4、截齿体
具体实施方式
如图1所示一种金刚石截齿，截齿体(4)为合金结构钢，对截齿体(4)和金刚石柱齿(1)保护体(2)进行机械加工，截齿体(4)和金刚石柱齿(1)保护体 (2)通过金刚石柱齿(1)保护体(2)与截齿体(4)的结合面(3)，用中频焊接机通过铜钎料焊固，再进行退火处理；
把退火后带有焊固金刚石柱齿(1)保护体(2)的截齿体(4)进行机械加工，在金刚石柱齿(1)保护体(2)上端钻焊接金刚石柱齿(1)的孔；
把金刚石柱齿(1)用中频焊接机，通过银钎料焊固在金刚石柱齿(1)保护体(2)上。焊接温度在700℃以下，时间是不得超过3min，然后空冷降至室温；
用中频焊接机给金刚石柱齿(1)的保护体(2)，以下部分加热至820-830℃后，取出快速垂直投入冷却液内，保证冷却液的液面距金刚石柱齿(1)保护体(2)与截齿体(4)结合面10mm距离，进行淬火处理；
淬火结束后，从冷却液内取出金刚石截齿进行清洗及氧化物处理，金刚石截齿制得。
如图2、所示一种金刚石截齿，截齿体(4)为合金结构钢，对截齿体(4)和金刚石柱齿(1)保护体(2)进行机械加工，截齿体(4)和金刚石柱齿(1)保护体(2)通过金刚石柱齿(1)保护体(2)与截齿体(4)的结合面(3)，用摩擦焊机或闪光焊机焊固，再进行退火处理；
把退火后带有焊固金刚石柱齿(1)保护体(2)的截齿体(4)进行机械加工，在金刚石柱齿(1)保护体(2)上端钻焊接金刚石柱齿(1)的孔；
把退火后带有焊固金刚石柱齿保护体的截齿体进行机械加工，在保护体上端钻焊接金刚石柱齿的孔；
把金刚石柱齿(1)用中频焊接机，通过银钎料焊固在金刚石柱齿(1)保护体(2)上。焊接温度在700℃以下，时间是不得超过3min，然后空冷降至室温；
用中频焊接机给金刚石柱齿(1)的保护体(2)，以下部分加热至820-830℃后，取出快速垂直投入冷却液内，保证冷却液的液面距金刚石柱齿(1)保护体(2)与截齿体(4)结合面10mm距离，进行淬火处理；
淬火结束后，从冷却液内取出金刚石截齿进行清洗及氧化物处理，金刚石截齿制得。
Claims (8)
1.一种金刚石截齿，它包括金刚石柱齿、金刚石柱齿保护体和截齿体其特征于：所述的金刚石柱齿是由硬质合金做基体，在硬质合金做基体上部锥面上覆盖着生长型金刚石层；所述的金刚石柱齿保护体采用风冷自硬钢；所述的截齿体采用合金结构钢；所述的金刚石柱齿保护体，通过结合面与截齿体的上部连接；所述的金刚石柱齿与金刚石柱齿保护体上部连接。
2.根据权利要求1所述的金刚石截齿，其特征于：所述的金刚石柱齿保护体，通过与截齿体的上部结合面铜钎料焊固。
3.根据权利要求1所述的金刚石截齿，其特征于：所述的金刚石柱齿保护体，通过与截齿体的上部结合面，用摩擦焊机或闪光焊机焊固。
4.根据权利要求1所述的金刚石截齿，其特征于：所述的金刚石柱齿与金刚石柱齿保护体银钎料焊固。
5.根据权利要求4所述的金刚石截齿，其特征于：所述的金刚石柱齿与金刚石柱齿保护体银钎料焊固，焊接温度700℃以下，焊接时间是不得超过3min。
6.根据权利要求1所述的金刚石截齿，其特征于：所述的金刚石柱齿保护体结合面10mm以下的截齿体做淬火处理。
7.根据权利要求6所述的金刚石截齿，其特征于：金刚石柱齿保护体结合面10mm以下的截齿体做淬火处理，淬火温度820-830℃。
8.根据权利要求6所述的金刚石截齿，其特征于：金刚石截齿外表面进行清洗及氧化物处理，金刚石截齿制得。
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| CN 201320132758 CN203271741U (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 一种金刚石截齿 |
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| CN 201320132758 CN203271741U (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 一种金刚石截齿 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064923A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 桂林星钻超硬材料有限公司 | 基座分段式聚晶金刚石截齿钻头 |
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- 2013-03-13 CN CN 201320132758 patent/CN203271741U/zh not_active Expired - Fee Related
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