CN203271581U - 钻孔打洞机 - Google Patents

Abstract

一种钻孔打洞机，由一动力引擎搭配着传动装置及钻孔器、手压辅助器结合在架体，其中传动装置由上、下转动盘组成，两转动盘之间由数行星齿轮及一带动齿轮位在定位盘的内环齿中；钻孔器由一转动心轴、螺旋杆及钻头组成；而在钻孔器旁的辅助器，辅助器由一手扳杆、定位面板及刹车块所构成；当动力引擎在运转时钻头为慢速转动而螺旋杆为快速运转，即可在钻头往下旋切钻孔时引导被旋切后的切物料快速排送导出洞孔，以具有防止被卡死及损耗钻头，当钻孔器遇到阻力而使钻头转速开始变慢时，得操作辅助器的手扳杆，使钻孔器先行滞住至回复转速后再扳动手扳杆来使钻头再继续往下做钻孔工作，以减轻对使用者在操作时的负担，进而具保护使用者手部。

Description

钻孔打洞机

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔打洞机，在于当往下旋切钻孔时，乃引导被旋切后的切物料快速排送导出洞孔，以具有防止被卡死及严重损耗钻头本身的功效者，并当遇到阻力而使钻孔器的钻头转速开始变慢时，得使钻孔器先行滞住至回复转速后才继续往下钻孔，如此以减轻对使用者在操作时的负担，进而具保护使用者手部。 

背景技术

按，目前有关在土壤及其它工程中做钻孔打洞者，通常会遇到当在钻孔时，由于机体的重力往下缘故、会使钻孔作持续地自动往下进行现象；以一般打洞机的最前端钻头，虽然能够将之钻出孔洞来，且钻头旁也设有沟槽以做为排土用，但由于排除的速度赶不上钻切速度，以致当钻头愈往下钻时愈不容易排送出，以致钻头常常被「卡死」，而且由于土壤本身即是松软特性，因此当土壤在被钻成洞后，在孔洞旁的土壤往往会朝孔洞偏向，如此造成钻头被「包夹」现象，是钻头更容易发生被「卡死」了；而以施用于如木头、水泥、金属等不同材质地点时，也会因为排除的速度赶不上钻切速度，以致当钻头愈深入钻时愈不容易排送出，是钻头一方面要做钻切工作、另一方面还会因为排屑不及情形下而发生与屑料相做磨擦，以致钻头的转速先开始是逐渐降速、最后就会被「卡死」现象，如此严重损耗钻头本身，如此实在相当不理想。 

且当钻孔器的钻头在钻孔当中遇到阻力而使钻头转速开始变慢时，通常是由使用者的手来撑托住沉重钻孔器和动力引擎、使其暂时性地停滞住，这样的目的在于使钻头利用停滞的短暂时间当中得以回复应有的转速，也因为如此而使钻头才有足够的转速度继续做钻孔工作；但以这样由人工手提撑托的方式却是相当费力气，尤其是使用者既要手控钻孔器、又要注意到是否有阻力情形发生，并且还要手撑托住沉重的机体，以致使用者的手部是十分容易发生受伤情形。 

因此，申请人遂竭尽心思设计出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的的目的在于提供一种钻孔打洞机，其结构简单，能防止卡死及 严重损耗钻头，并能减轻使用者的操作负担，保护使用者手部。 

为实现上述目的，本实用新型公开了一种钻孔打洞机，由一可移动的架体上结合钻孔器、传动装置和动力引擎，并在手压下降的钻孔器旁组装有一手压辅助器构成；其特征在于： 

动力引擎组装在架体中，架体上组装有供使用者双手持握用的把手及线控开关，而钻孔器安置在架体中，钻孔器的转动心轴和螺旋杆受上方的动力引擎带动后再使钻孔器和动力引擎随架体的轨道往下做钻孔操作； 

钻孔器由转动心轴、螺旋杆、螺旋片和钻头组成，转动心轴前端以插梢组合方式或焊接组合方式与钻头结合后再穿经呈中空管状的螺旋杆内至传动装置中的套筒中定位，螺旋杆与传动装置的结合套筒呈连结带动形态，动力引擎的心轴结合于传动装置的套筒以由套筒来带动钻孔器中的转动心轴；另在钻头外周位置设有数切刀及引口； 

传动装置由一上转动盘及一下转动转盘组成，在上转动盘及下转动转盘之间由数行星齿轮及一带动齿轮位在定位盘的内环齿中，数行星齿轮啮合于定位盘的内环齿上并在数行星齿轮的中间位置啮合带动齿轮，再由一定位片位在各齿轮上定位，而在上转动盘及下转动转盘的中空孔中有一轴承，而每一行星齿轮中间有一轴承及一心轴，另在上转动盘组装所述套筒，下转动盘组装所述结合套筒及两半月夹体以使结合套筒受带动齿轮连动；而动力引擎的心轴组装在上转动盘上方的套筒内； 

手压辅助器由手扳杆、定位面板及刹车块构成，定位面板通过数滚轮以包夹方式来接触在架体的轨道旁以使手压辅助器能随钻孔器而沿架体的轨道移动，而手扳杆的轴杆贯穿于定位面板，手扳杆一端显露于定位面板而另一端则结合刹车块，手压辅助器在完成组装后刹车块位在定位面板的滚轮之间及架体的轨道旁；另在架体的上方位置有一勾杆，而在钻孔器背后则设有一钻孔器在没有作动时由勾杆来勾扣住来做定位的凸杆。 

通过上述结构，本实用新型的钻孔打洞机当往下旋切钻孔时，乃引导被旋切后的切物料快速排送导出洞孔，以具有防止被卡死及严重损耗钻头本身的功效者，并当遇到阻力而使钻孔器的钻头转速开始变慢时，得使钻孔器先行滞住至回复转速后才继续往下钻孔，如此以减轻对使用者在操作时的负担，进而具保护使用者手部。 

本实用新型中，传动装置由一上转动盘及一下转动转盘组成，而在上转动盘及下转动转盘之间则由数行星齿轮及一带动齿轮所位在定位盘的内环齿中，并由一定位片以为定位住，而在上转动盘则再组装一套筒，下转动盘则是组装一结合套筒及两半月夹体；而钻孔器由一转动心轴、螺旋杆及钻头所组成，使转动心轴 前端组合钻头后、再穿经螺旋杆内至传动装置中的套筒，以为动力引擎的心轴乃结合于传动装置的套筒为一体，而在螺旋杆上设有螺旋片；遂当动力引擎的心轴在运转时的形成受转动心轴带动的钻头为慢速转动、而受传动装置内行星齿轮带动的螺旋杆则为快速运转形态，如此以为在进行钻孔打洞时，则藉由钻头往下旋切的进行钻孔实施时，连带地引导在钻头周旁的切刀上方的引口以为将被旋切后的切物料遂由快速转动的螺旋杆予以连续地呈快速排送导出洞孔，即可具有防止被卡死及严重损耗钻头本身的作用。 

本实用新型中，位在钻孔器中的转动心轴直接受动力引擎的心轴连结，以为当动力引擎在运转时遂使转动心轴带动的钻头为转动形态。 

本实用新型中，位在传动装置中两转动盘之间的数行星齿轮啮合于定位盘的内环齿上，且在数行星齿轮中间位置则啮合一带动齿轮，之后再由一定位片位在各齿轮之上做定位住，而在下转动盘外则是组装一结合套筒，使结合套，与带动齿轮形成带动形态；当动力引擎的心轴在运转时的带动其传动装置内行星齿轮、带动齿轮形成快作动下，以导致受带动齿轮和结合套筒所带动的螺旋杆因而呈快速运转形态。 

本实用新型中，位在传动装置中两转动盘之间的数行星齿轮啮合于定位盘的内环齿上，且在数行星齿轮中间位置则啮合一带动齿轮，行星齿轮与带动齿轮可依施工情况而搭配不同齿数做调整。 

本实用新型中，在传动装置并可附加一结合架，以安装在不同形态的架体中使用，以减轻使用者的双手负担，并可适用各种场地来进行操作功效。 

本实用新型中，钻孔器由一转动心轴、螺旋杆及钻头所组成，使转动心轴前端组合钻头后、再穿经螺旋杆内至传动装置中的套筒，以为动力引擎的心轴乃结合于传动装置的套筒为一体，而在螺旋杆上设有螺旋片。 

本实用新型中，钻孔器中的钻头藉由插梢而与转动心轴前端结合。 

本实用新型中，钻孔器中的钻头以焊结方式转动心轴前端结合。 

本实用新型中，钻孔器由一转动心轴系可呈或长或短的长度做组装。 

本实用新型中，钻孔器中的螺旋杆具有或多或少数量的螺旋片做搭配组装。 

本实用新型中，位在钻孔器中转动心轴前端的钻头可视钻孔场地情形而采用不同的材质做变换，以运用在农田土壤及土木、水泥建筑、工业钢板、矿业开采、地层探勘工程的操作实施。 

本实用新型中，位在钻孔器旁的手压辅助器由一手扳杆、定位面板及刹车块所构成，定位面板由数滚轮以包夹方式来接触在架体的轨道旁，使辅助器得以随钻孔器而沿架体的轨道移动，而手扳杆的轴杆贯穿于定位面板，使手扳杆一端显露于定位面板、另一端则是结合一刹车块，是辅助器在组装后、使刹车块位在定 位面板的滚轮之间及架体轨道旁；如此当钻孔器的钻头在做钻孔作动当中遇到阻力、而使钻头转速开始变慢时，即操作辅助器中的手扳杆，使手扳杆端的刹车块遂往轨道移动而贴触着，以致钻孔器便停滞住、使钻头停止再往下移动作用，待钻孔回复至应有的转速后，再扳动手扳杆来使其刹车块不再贴触着轨道后，即可使钻头再继续往下做钻孔工作，具有保护使用者手部。 

本实用新型中，在架体的上方位置枢有一勾杆，而在钻孔器背后则设有一凸杆，以为钻孔器在没有作动时系位在架体的上方位置，并由架体的勾杆得以勾扣住钻孔器背后的凸杆来做定位，如此即可推动架体来将钻孔器和动力引擎做搬移，同时也保护钻孔器不致在移动过程当中使其钻头触地撞击受损害。 

附图说明

图1：本实用新型钻孔打洞机的整体示意图。 

图2：本实用新型钻孔打洞机的侧视图。 

图3：本实用新型中钻孔器的分解示意图。 

图4A、图4B、图4C和图4D：本实用新型中钻孔器的安装示意图。 

图5：本实用新型中另一钻孔器的分解示意图。 

图6A、图6B、图6C和图6D：本实用新型中另一钻孔器的安装示意图。 

图7：本实用新型中不同钻孔器形态的图示（一）。 

图8：本实用新型中不同钻孔器形态的图示（二）。 

图9：本实用新型中传动装置的图示。 

图10：本实用新型中传动装置组装的图示（一）。 

图11：本实用新型中传动装置组装的图示（二）。 

图12：本实用新型中手压辅助器的图示（一）。 

图13：本实用新型中手压辅助器的图示（二）。 

图14：本实用新型中手压辅助器的图示（三）。 

图15A和图15B：本实用新型架体中勾杆作动与否的示意图。 

图16：本实用新型局部组装的图示（一）。 

图17：本实用新型局部组装的图示（二）。 

图18：本实用新型局部组装的图示（三）。 

图19：本实用新型钻孔打洞机钻孔的实施例图（一）。 

图20：本实用新型钻孔打洞机钻孔的实施例图（二）。 

图21A和图21B：本实用新型手压辅助器的动作示意图。 

图22A和图22B：本实用新型中钻孔器附加结合架的安装示意图。 

图23：本实用新型中不同组装形态的图示（一）。 

图24：本实用新型中不同组装形态的图示（二）。 

图25：本实用新型中不同组装形态的图示（三）。 

具体实施方式

首先，敬请配合参阅图1、图2的详细说明所示：本实用新型的一种钻孔打洞机，是由一可做移动的架体1上结合有钻孔器2、传动装置3和动力引擎3A，并在所为手压下降的钻孔器2旁组装有一手压辅助器4所构成；其中，动力引擎3A组装在架体1中，使架体1上组装有供使用者双手持握用的把手11及线控开关12，而钻孔器2是安置在架体1中，使钻孔器2中的转动心轴21和螺旋杆22得受上方的动力引擎3A带动而做转动，之后再使钻孔器2和动力引擎3A得随架体1的轨道13往下做钻孔操作（如图19、20）；而钻孔器2由一转动心轴21、螺旋杆22、螺旋片23和钻头24所组成（如图3、4A-D），使转动心轴21前端得可以插梢组合方式来与钻头24做结合、再穿经呈中空管状的螺旋杆22内至传动装置3中的套筒37中定位，或是将钻头24与转动心轴21前端做焊结组合方式来与做结合后、再穿经呈中空管状的螺旋杆22内至传动装置3中的套筒37中定位（如图5、6A-C），而螺旋杆22则受传动装置3的结合套筒38而呈连结带动形态（如图16、17），之后再由动力引擎3A的心轴3A1乃结合于传动装置3的套筒37为一体（如图18），以为由套筒37来带动钻孔器2中的转动心轴21；另在钻头24外周位置设有数切刀241及引口242；另转动心轴21及螺旋杆22的长度、螺旋片23的片数或节距、钻头24的材质者皆可做不同规格的搭配变化组装（如图7、8）；而传动装置3由一上转动盘31及一下转动转盘32组成（如图9），在上转动盘31及下转动转盘32之间则由数行星齿轮34及一带动齿轮35所位在定位盘33的内环齿331中，使数行星齿轮34啮合于定位盘33的内环齿331上同时，并在数行星齿轮34中间位置则啮合一带动齿轮35，之后再由一定位片36位在各齿轮之上做定位住（如图10），而在上转动盘31及下转动转盘32的中空孔311、321中并有一轴承31A、32A，而每一行星齿轮34中间并有一轴承34A及一心轴34B（如图11），另在上转动盘31则再组装一套筒37，下转动盘32则是组装一结合套筒38及两半月夹体39，使结合套筒38乃受带动齿轮35形成连动；而动力引擎3A的心轴3A1组装在传动装置3上转动盘31上方的套筒37内（如图16、17）；而手压辅助器4由一手扳杆41、定位面板42及刹车块43所构成（如图12、13），定位面板42由数滚轮421以包夹方式来接触在架体1的轨道13旁（如图14），使手压辅助器4得以随钻孔器2而沿架体1的轨道13移动，而手扳杆41的轴杆411贯穿于定位面板42，并结合一刹车块43，是形成手扳杆41一端显露于定位面板42、另一端则是结合一刹车块43（如图12、13），是手压辅助器4在完成组装后、使刹车块43位在定位面板42的滚轮421之间及架体1的轨道13旁（如图14）；另在架体1的上方位置枢有一勾杆 14，而在钻孔器2背后则设有一凸杆2A，以为钻孔器2在没有作动时的位在架体1上方位置时，得藉由勾杆14来勾扣住钻孔器2背后的凸杆2A来做定位（如图15A-B）。 

由于钻孔器2在尚没有作动时而被架体1上方位置的勾杆14所勾扣住情形下，即可推动架体1来将钻孔器2和动力引擎3A做搬移，如此即可保护钻孔器2不致在移动过程当中使其钻头24触地撞击受损害，同时也方便做位移操作，当移至工作位置后遂可启动其动力引擎3A运转，之后再扳动架体1上方位置的勾杆14，使勾杆14脱离了钻孔器2背后的凸杆2A（如图15A-B）后，得利用钻孔器2本身的重力缘故而往下开始钻孔（如图19），其间动力引擎3A的心轴3A1带动钻孔器2中的转动心轴21，以为转动心轴21遂带动的钻头24为转动形态；同时，心轴3A1也带动其传动装置3内的行星齿轮34沿着定位盘33的内环齿331行走（如图11、18），而数行星齿轮34中间又啮合带动齿轮35，由于带动齿轮35与行星齿轮34皆较定位盘33的内环齿331为少的齿数设计下，导致位在带动齿轮35下方为一体的螺旋杆22因而形成快速转动了，以致形成转动心轴21慢、而螺旋杆22快的不同转速；如此当用于土壤A钻孔打洞时，得利用以上所述的受转动心轴21带动的钻头24为慢速转动、而受传动装置3带动的螺旋杆22和螺旋片23则为快速运转形态下，以为在钻头24往下旋切的进行钻孔实施时，连带地引导在钻头24周旁的切刀241上方的引口242以为将被旋切后的切物料A1遂由快速转动的螺旋杆22和螺旋片23予以连续地呈快速排送导出洞孔，如此以具有防止被卡死及严重损耗钻头24本身的作用，以减轻使用者的双手负担、不致因不断地震动而造成伤害，进而轻松地完成施工。 

当钻孔器2的钻头24在做钻孔作动当中遇到阻力、而使钻头24转速开始变慢时，便操作手压辅助器4中的手扳杆41，使手扳杆41端的刹车块43遂往轨道13移动而贴触着（如图20、21A-B），以致钻孔器2便停滞住、使钻头24停止再往下移动作用，待钻头24回复至应有的转速后，再扳动手扳杆41来使其刹车块43不再贴触着轨道13后，即可使钻头24再继续往下做钻孔工作，这样便不用如昔式者是由人工手撑沉重钻孔器2方式，以达到减轻使用者手部的负担，进而具保护使用者手部作用。 

另，在传动装置3中还可再另安装一结合架3B（如图16、18及22A-B），以为与其它工作设备5做结合操作（如图23），亦可结合于手持设备6（如图24、25）来用于土壤A钻孔打洞。当然，螺旋杆22和螺旋片23及钻头24并可视钻孔场地情形而采用不同的材质做变换，如在土壤、金属等不同场地，以为运用在农田土壤、土木工程、水泥建筑、工业钢板，或是在进一步地运用在矿业开采、地层探勘（如图23）操作实施。亦可改变位在传动装置3中两转动盘31、32之间的数行星齿轮34与带动齿轮35来依施工情况而搭配不同齿数做调整。 

Claims (1)

1.一种钻孔打洞机，由一可移动的架体上结合钻孔器、传动装置和动力引擎，并在手压下降的钻孔器旁组装有一手压辅助器构成；其特征在于： 

动力引擎组装在架体中，架体上组装有供使用者双手持握用的把手及线控开关，而钻孔器安置在架体中，钻孔器的转动心轴和螺旋杆受上方的动力引擎带动后再使钻孔器和动力引擎随架体的轨道往下做钻孔操作； 

钻孔器由转动心轴、螺旋杆、螺旋片和钻头组成，转动心轴前端以插梢组合方式或焊接组合方式与钻头结合后再穿经呈中空管状的螺旋杆内至传动装置中的套筒中定位，螺旋杆与传动装置的结合套筒呈连结带动形态，动力引擎的心轴结合于传动装置的套筒以由套筒来带动钻孔器中的转动心轴；另在钻头外周位置设有数切刀及引口； 

传动装置由一上转动盘及一下转动转盘组成，在上转动盘及下转动转盘之间由数行星齿轮及一带动齿轮位在定位盘的内环齿中，数行星齿轮啮合于定位盘的内环齿上并在数行星齿轮的中间位置啮合带动齿轮，再由一定位片位在各齿轮上定位，而在上转动盘及下转动转盘的中空孔中有一轴承，而每一行星齿轮中间有一轴承及一心轴，另在上转动盘组装所述套筒，下转动盘组装所述结合套筒及两半月夹体以使结合套筒受带动齿轮连动；而动力引擎的心轴组装在上转动盘上方的套筒内； 

手压辅助器由手扳杆、定位面板及刹车块构成，定位面板通过数滚轮以包夹方式来接触在架体的轨道旁以使手压辅助器能随钻孔器而沿架体的轨道移动，而手扳杆的轴杆贯穿于定位面板，手扳杆一端显露于定位面板而另一端则结合刹车块，手压辅助器在完成组装后刹车块位在定位面板的滚轮之间及架体的轨道旁；另在架体的上方位置有一勾杆，而在钻孔器背后则设有一钻孔器在没有作动时由勾杆来勾扣住来做定位的凸杆。

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