CN203271354U - 新型超薄型电梯锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯锁技术领域，具体涉及新型超薄型电梯锁，包括带有中心轴的锁芯、锁头、锁壳组件、静触片、动触片，所述锁芯套入锁头内，所述锁芯包括钥匙开启部、连接部、中心轴，所述锁头包括锁面和锁柱，所述锁壳组件包括第一锁壳和第二锁壳，所述静触片安装于所述第一锁壳上，所述锁具还包括控制所述静触片和动触片的离合装置，所述离合装置包括所述静触片、动触片、滑芯、控制所述滑芯的第一弹簧、凸轮，所述凸轮的中部设置有轴孔，所述锁芯的中心轴与所述轴孔啮合。本实用新型通过离合装置中的滑芯、第一弹簧和凸轮，从而保证静触片与动触片之间的电气接触的可靠性，提高电梯锁的安全性能，保证了电梯的可靠运行。

Description

新型超薄型电梯锁

技术领域

本实用新型涉及电梯锁技术领域，具体涉及新型超薄型电梯锁。

背景技术

目前，在电梯上使用的各种电梯锁，由于设计不够合理，存在一些不足，如：电梯锁不能可靠锁紧，因此使电气接触的可靠性差，降低安全性能，从而不能保证电梯可靠运行。另外，现有技术的电梯锁结构复杂，安装繁琐，生产成本大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、电气接触可靠性强、提高安全性能的新型超薄型电梯锁。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：新型超薄型电梯锁，包括带有中心轴的锁芯、锁头、锁壳组件、静触片、动触片，所述锁芯套入锁头内，所述锁芯包括钥匙开启部、连接部、中心轴，所述锁头包括锁面和锁柱，所述锁壳组件包括第一锁壳和第二锁壳，所述静触片安装于所述第一锁壳上，所述锁具还包括控制所述静触片和动触片的离合装置，所述离合装置包括所述静触片、动触片、滑芯、控制所述滑芯的第一弹簧、凸轮，所述凸轮的中部设置有轴孔，所述锁芯的中心轴与所述轴孔啮合，所述滑芯具有空心的内腔，所述动触片安装在所述滑芯上。

进一步地，所述滑芯内腔内设置有控制所述动触片的第二弹簧，所述第二弹簧位于与所述第一弹簧相对的动触片的一边。

进一步地，所述锁具还包括锁芯定位装置，所述锁芯定位装置包括所述锁芯、所述锁头、弹球、第三弹簧，沿所述锁芯的连接部的横向设有第一通孔，所述锁头的锁柱的横向设有直径小于所述弹球直径的第二通孔，所述第二通孔的位置与所述第一通孔的位置相互对应，所述锁柱的内圆周内设有轨道，所述轨道通过所述第二通孔，所述第三弹簧安装于所述第一通孔内并顶着所述弹球，所述弹球沿所述轨道转动。

进一步地，所述弹球为两只，分别设于所述第三弹簧的两端；所述第二通孔为四只，分别均匀地布置在所述锁柱的轨道上。

进一步地，所述凸轮的轴孔靠近所述锁柱的一端呈圆柱形，另一端呈正方形，所述中心轴的形状与所述轴孔的形状一致。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的新型超薄型电梯锁，包括带有中心轴的锁芯、锁头、锁壳组件、静触片、动触片，其中，还包括控制静触片和动触片的离合装置；本实用新型通过离合装置中的滑芯、第一弹簧和凸轮，从而保证静触片与动触片之间的电气接触的可靠性，提高电梯锁的安全性能，保证了电梯的可靠运行。另外，本实用新型具有结构简单、安装方便、降低生产成本等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例一的第二锁壳的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例一的锁芯的结构示意图。

图5为本实用新型中实施例一的锁头的结构示意图。

图6为本实用新型中实施例一的凸轮的结构示意图。

图7为本实用新型中实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细的说明。

实施例一：如图1、图2、图3、图4、图5所示，新型超薄型电梯锁，包括带有中心轴1-3的锁芯1、锁头2、锁壳组件3、静触片4、动触片5，所述锁芯1套入锁头2内，所述锁芯1包括钥匙开启部1-1、连接部1-2、中心轴1-3，所述锁头2包括锁面2-1和锁柱2-2，所述锁壳组件3包括第一锁壳3-1和第二锁壳3-2，所述静触片4安装于所述第一锁壳3-1上，所述锁具还包括控制所述静触片4和动触片5的离合装置，所述离合装置包括所述静触片4、动触片5、滑芯6、控制所述滑芯6的第一弹簧7、凸轮8，所述凸轮8的中部设置有轴孔8-1，所述锁芯1的中心轴1-3与所述轴孔8-1啮合，所述滑芯6具有空心的内腔6-1，所述动触片5安装在所述滑芯6上。在本实施例中，转动锁芯，同时中心轴转动，中心轴带到凸轮转动，凸轮推动滑芯，滑芯克服第一弹簧的弹力产生位置移动，从而滑芯带动动触片运动，原来相互分离的动触片与静触片相接触，此时可以控制电梯电路的开关。

其中，如图2所示，所述滑芯6内腔6-1内设置有控制所述动触片5的第二弹簧9，所述第二弹簧9位于与所述第一弹簧7相对的动触片5的一边；由于第二弹簧能够控制动触片相对于滑芯的相对移动，从而起到保护滑芯和动触片的作用，也有利于滑芯的制造和安装。

如图6所示，所述凸轮8的轴孔8-1靠近所述锁柱2-2的一端呈圆柱形，另一端呈正方形，所述中心轴1-3的形状与所述轴孔8-1的形状一致，这样设计，使得凸轮与锁头相匹配，便于安装。

实施例二：如图7所示，所述锁具还包括锁芯定位装置，所述锁芯定位装置包括所述锁芯1、所述锁头2、弹球10、第三弹簧11，沿所述锁芯1的连接部1-2的横向设有第一通孔1-21，所述锁头2的锁柱2-2的横向设有直径小于所述弹球10直径的第二通孔2-21，所述第二通孔2-21的位置与所述第一通孔1-21的位置相互对应，所述锁柱2-2的内圆周内设有轨道2-22，所述轨道2-22通过所述第二通孔2-21，所述第三弹簧11安装于所述第一通孔1-21内并顶着所述弹球10，所述弹球10沿所述轨道2-22转动；本实施例中，旋转钥匙，带动锁芯转动，弹球沿锁柱内的轨道运动，当弹球到达第二通孔的位置时，弹球的球面与第二通孔的孔面相接触，这时操作者能够感觉到转动锁芯的阻力增加，从而实现锁芯定位。其中，所述弹球10为两只，分别设于所述第三弹簧11的两端；所述第二通孔2-21为四只，分别均匀地布置在所述锁柱2-2的轨道2-22上；本实施例中，第三弹簧的两端分别设置一只弹球，弹球在轨道内运动时的摩擦力小。在锁柱的轨道上布置四只通孔，从而形成一开一关两个锁芯定位位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.新型超薄型电梯锁，包括带有中心轴（1-3）的锁芯（1）、锁头（2）、锁壳组件（3）、静触片（4）、动触片（5），所述锁芯（1）套入锁头（2）内，所述锁芯（1）包括钥匙开启部（1-1）、连接部（1-2）、中心轴（1-3），所述锁头（2）包括锁面（2-1）和锁柱（2-2），所述锁壳组件（3）包括第一锁壳（3-1）和第二锁壳（3-2），所述静触片（4）安装于所述第一锁壳（3-1）上，其特征在于，所述锁具还包括控制所述静触片（4）和动触片（5）的离合装置，所述离合装置包括所述静触片（4）、动触片（5）、滑芯（6）、控制所述滑芯（6）的第一弹簧（7）、凸轮（8），所述凸轮（8）的中部设置有轴孔（8-1），所述锁芯（1）的中心轴（1-3）与所述轴孔（8-1）啮合，所述滑芯（6）具有空心的内腔（6-1），所述动触片（5）安装在所述滑芯（6）上。

2.根据权利要求1所述的新型超薄型电梯锁，其特征在于，所述滑芯（6）内腔（6-1）内设置有控制所述动触片（5）的第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）位于与所述第一弹簧（7）相对的动触片（5）的一边。

3.根据权利要求1所述的新型超薄型电梯锁，其特征在于，所述锁具还包括锁芯定位装置，所述锁芯定位装置包括所述锁芯（1）、所述锁头（2）、弹球（10）、第三弹簧（11），沿所述锁芯（1）的连接部（1-2）的横向设有第一通孔（1-21），所述锁头（2）的锁柱（2-2）的横向设有直径小于所述弹球（10）直径的第二通孔（2-21），所述第二通孔（2-21）的位置与所述第一通孔（1-21）的位置相互对应，所述锁柱（2-2）的内圆周内设有轨道（2-22），所述轨道（2-22）通过所述第二通孔（2-21），所述第三弹簧（11）安装于所述第一通孔（1-21）内并顶着所述弹球（10），所述弹球（10）沿所述轨道（2-22）转动。

4.根据权利要求2所述的新型超薄型电梯锁，其特征在于，所述弹球（10）为两只，分别设于所述第三弹簧（11）的两端；所述第二通孔（2-21）为四只，分别均匀地布置在所述锁柱（2-2）的轨道（2-22）上。

5.根据权利要求1所述的新型超薄型电梯锁，其特征在于，所述凸轮（8）的轴孔（8-1）靠近所述锁柱（2-2）的一端呈圆柱形，另一端呈正方形，所述中心轴（1-3）的形状与所述轴孔（8-1）的形状一致。

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