CN203270443U - 一种支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支座，包括支承构件面板，其特征在于，所述的支承构件面板上固定设置有支座底板，支座底板上平行设置有橡胶板，橡胶板上设置有聚四氟乙烯板，据四氟乙烯板上设置有不锈钢板，不锈钢板上设置有支座面板，支座面板、不锈钢板、橡胶板、支座底板、通过定位装置连接，支承构件面板沿X轴方向两侧分别固定设置有限位装置。本实用新型的有益效果在于：1、制作便利，安装便捷。2、承载力相对较高，造价较低。3、对支座的支承构件施工精度适应能力强。4、具有可更换性。5、具有隔震、减震功能。6、实现支座的X轴方向滑动。

Description

一种支座

技术领域

本实用新型涉及一种支座，尤其是一种港口工程钢结构支座。

背景技术

目前，港口工程钢结构栈桥通常采用简支梁或简支桁架的结构形式，简支梁或简支桁架通过支座与支撑构件连接。港口钢结构栈桥通常跨度较小，自重轻，支座反力较小，支座用量较多。目前钢结构栈桥的铰接支座通常选用轴承支座、铸钢弧形支座、辊轴支座及定型盆式支座等。其中轴承铰接支座承载力较低，铸钢弧形支座和辊轴支座需定型铸造，而盆式支座造价较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足、支座应用范围有限而提供一种制作便利、安装便捷，承载力相对较高、造价较低、更换容易的橡胶滑动支座。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种支座，包括支承构件面板，所述的支承构件面板上固定设置有支座底板，支座底板上平行设置有橡胶板，橡胶板上设置有聚四氟乙烯板，据四氟乙烯板上设置有不锈钢板，不锈钢板上设置有支座面板，支座面板、不锈钢板、橡胶板、支座底板、通过定位装置连接，支承构件面板沿X轴方向两侧分别固定设置有限位装置

按上述方案，所述的支承构件面板、支座底板、橡胶板、聚四氟乙烯板、不锈钢板、支座面板的中心与支座中心重合。

按照上述方案，所述的支座面板上设置有四个长圆孔，孔长方向与X轴方向一致；所述的支座底板上设置有四个圆孔，支座面板上的四个长圆孔与支座底板上的四个圆孔同轴设置，并以支座中心对称设置。

按上述方案，所述的定位装置设置有四个，分别通过支座面板上的四个长圆孔与支座底板上的四个底座圆孔，通过定位螺栓使支座面板与支座底板固定连接设置。

按上述方案，所述的定位装置上部设置有双螺母，双螺母下端设置有第一垫板，第一垫板下端设置有弹簧，弹簧下端设置有第二垫板，第二垫板与支座面板之间设置有聚四氟乙烯板，定位装置还包括螺杆，螺杆两端均设置有攻丝，上部螺纹与双螺母连接，下部螺纹与支座底板连接。

按上述方案，所述的限位装置包括限位板与限位螺栓，限位板固定焊接在支撑构件面板两端，限位板上设置有限位圆孔，限位螺栓通过限位板上的限位圆孔与支座面板对齐，限位螺栓与限位板之间设置有平垫圈。

按上述方案，所述的限位螺栓与支座面板之间间隔1～2mm距离。

按上述方案，所述的支座面板与支座底板四周之间设置有防尘罩。

本实用新型的有益效果在于：1、由于采用了矩形橡胶板，增大了支座接触面积以提高支座承载能力，橡胶板的弹性变形可以耗散地震能量以减轻震害，使得支座具有防震、隔震功能。2、由于支座面板开有对称设置的长圆孔，使得支座可以沿X向产生一定位移量,橡胶板顶部设置有聚四氟乙烯层，允许支座X向滑动，但滑动距离受支座面板上的长圆孔控制。3、由于定位装置的二块垫板之间设置有弹簧，可允许铰接支座绕支座中心的产生一定转角，支座适应性较强。4、由于橡胶板尺寸的规格化，使其可以在工厂大量制作，降低了支座的造价。5、由于支座构件可先行预制，再到现场安装，支座底板与支承构件面板可现场焊接，故对支座的下部支撑构件施工精度适应能力增强。6、由于定位装置中定位螺栓两端攻丝，与支座底板采用螺纹连接，拆卸方便，使得支座的可更换性增强。

附图说明

图1是本实用新型的四氟滑板橡胶支座的X轴方向立面示意图；

图2是本实用新型的四氟滑板橡胶支座的Y轴方向立面示意图；

图3是支座面板平面示意图；

图4是支座底板平面示意图；

图5是定位装置示意图；

图6是限位装置示意图。

图中：1、定位装置，2、支座面板， 3、支座底板，4、支承构件面板，5、橡胶板，

6、防尘罩，7、限位装置， 8、不锈钢板，9、聚四氟乙烯板，10、长圆孔，11、底座圆孔，12、双螺母，13、第一垫板，14、第二垫板，15、弹簧，16、聚四氟乙烯板，17、定位螺栓，18、限位板，19、限位螺栓，20、平垫圈，21、限位圆孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1至图6，一种支座，包括支承构件面板4，支承构件面板4上固定设置有支座底板3，支座底板3上平行设置有支座面板2，支座底板3与支座面板2之间设置有橡胶板5，支座面板2下部设置有不锈钢板8，橡胶板5上部设置有聚四氟乙烯板9，支座面板2与支座底板3通过定位装置1连接，支承构件面板4的X轴方向两侧分别固定设置有限位装置7。

支座面板2、支座底板3、支承构件面板4、不锈钢板8、聚四氟乙烯板9、橡胶板5、均为矩形面板，且中心点重合平行设置，聚四氟乙烯板9与不锈钢板8相接触但不连接，橡胶板5下部涂抹有粘结剂与支座底板3顶部粘接，支座底板3焊接在支承构件面板4上表面；支座面板2上设置有四个长圆孔10，孔长方向与X轴方向一致；支座底板3上设置有四个底座圆孔11，支座面板2上的四个长圆孔10与支座底板3上的四个底座圆孔11同轴设置，并以支座中心对称设置，定位装置1设置有四个，分别穿过支座面板2上的四个长圆孔10与支座底板上的四个底座圆孔11，通过定位螺栓17使支座面板2与支座底板3连接起来。橡胶板5则以规格化参数在工厂预制。

定位装置1上部设置有双螺母12，双螺母12下端设置有第一垫板13，第一垫板13下端设置有弹簧15，弹簧15下端设置有第二垫板14，第二垫板14与支座面板2之间设置有聚四氟乙烯板16，定位装置1还包括定位螺栓17，定位螺栓17两端均攻丝，上部螺纹与双螺母12连接，下部螺纹与支座底板上的底座圆孔11连接，以双螺母12拧紧，从而限制支座的X方向位移，但以弹簧15的弹性变形实现支座的微转角，第二垫板14下部粘贴聚四氟乙烯板16，聚四氟乙烯板16与支座面板2上表面接触以减小摩擦。

限位装置7包括限位板18与限位螺栓19，限位板18固定焊接在支承构件面板4的X向两侧，限位板18上设置有限位圆孔21，限位螺栓19通过限位板18上的限位圆孔21与支座面板2对齐，限位螺栓19与限位板18之间设置有平垫圈20，限位螺栓19与支座面板2之间间隔1～2mm距离，限位板18尺寸可根据其需要的抗弯承载力调整。

支座面板2与支座底板3四周之间设置有防尘罩6。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种支座，包括支撑构件面板，其特征在于，所述的支承构件面板上固定设置有支座底板，支座底板上平行设置有橡胶板，橡胶板上设置有聚四氟乙烯板，据四氟乙烯板上设置有不锈钢板，不锈钢板上设置有支座面板，支座面板、不锈钢板、橡胶板、支座底板、通过定位装置连接，支承构件面板沿X轴方向两侧分别固定设置有限位装置。

2.根据权利要求1所述的支座，其特征在于，所述的支承构件面板、支座底板、橡胶板、聚四氟乙烯板、不锈钢板、支座面板的中心与支座中心重合。

3.根据权利要求2所述的支座，其特征在于，所述的支座面板上设置有四个长圆孔，孔长方向与X轴方向一致；所述的支座底板上设置有四个圆孔，支座面板上的四个长圆孔与支座底板上的四个圆孔同轴设置，并以支座中心对称设置。

4.根据权利要求4所述的支座，其特征在于，所述的定位装置设置有四个，分别通过支座面板上的四个长圆孔与支座底板上的四个底座圆孔，通过定位螺栓使支座面板与支座底板固定连接设置。

5.根据权利要求5所述的支座，其特征在于，所述的定位装置上部设置有双螺母，双螺母下端设置有第一垫板，第一垫板下端设置有弹簧，弹簧下端设置有第二垫板，第二垫板与支座面板之间设置有聚四氟乙烯板，定位装置还包括螺杆，螺杆两端均攻丝，上部螺纹与双螺母连接，下部螺纹与支座底板连接。

6.根据权利要求1所述的支座，其特征在于，所述的限位装置包括限位板与限位螺栓，限位板固定焊接在支撑构件面板X轴方向两侧，限位板上设置有限位圆孔，限位螺栓通过限位板上的限位圆孔与支座面板对齐，限位螺栓与限位板之间设置有平垫圈。

7.根据权利要求7所述的支座，其特征在于，限位螺栓与支座面板之间间隔1～2mm距离。

8.根据上述任一权利要求所述的支座，其特征在于，所述的支座面板与支座底板四周之间设置有防尘罩。

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