CN106193317A - 一种橡胶板式支座节点 - Google Patents

Abstract

一种用于空间网格结构可实现简易更换橡胶垫板的橡胶板式支座节点。它是在橡胶垫板与支承面顶板之间设置夹层，夹层内放置内螺纹六角套筒，螺栓从上至下依次插入支座底板、橡胶垫板和夹层顶板的预留孔，拧入六角套筒内，待支座安装调试完毕，将六角套筒采用侧面角焊缝焊接于夹层底板，将夹层底板采用侧面角焊缝焊接于支承面顶板。更换橡胶垫板时，在支座底板与夹层顶板之间设置临时支撑，将螺栓从六角套筒内拧出，替换橡胶垫板，再拧入原螺栓。

Description

一种橡胶板式支座节点

技术领域

本发明涉及一种用于空间网格结构的橡胶板式支座节点，尤其是可实现简易更换橡胶垫板的橡胶板式支座节点。

背景技术

橡胶板式支座节点，由于其造价低、受力性能好、施工简便的优点，广泛应用于支座反力较大、有抗震要求、温度影响、水平位移较大与有转动要求的大、中跨度空间网格结构。目前，该支座节点常用的构造方式有两种，一种是，支座底板与支承面顶板或过渡钢板之间加设橡胶垫板，并由贯穿三者的锚栓连成整体，锚栓须预先埋入混凝土柱内；另一种是，将第一种构造方式的锚栓换成螺栓，螺栓贯穿橡胶垫板、支座底板，并采用穿孔塞焊焊接于过渡钢板，过渡钢板采用侧面角焊缝焊接于支承面顶板。两种方式均需在螺母与支座底板之间放置压力弹簧以适应支座的转动。由于橡胶材料自身存在宜老化、宜受环境腐蚀的不足，在空间网格结构服役期间，需考虑更换支座节点橡胶垫板的可能性。然而，目前两种支座节点构造形式，由于锚栓或螺栓与支承面顶板或过渡钢板均已焊接固定，且贯穿了橡胶垫板和支座底板，若更换橡胶垫板，不仅施工流程复杂、造价高、工期长、对原结构破坏性大，有时甚至不具有可更换的施工操作空间。若老化的或受腐蚀的橡胶垫板不能得到更换，则会给主体建筑结构带来安全隐患，一旦出现工程事故，则危机人民生命财产安全。

发明内容

为了克服空间网格结构现有的橡胶板式支座节点无法实现简易更换橡胶垫板的不足，本发明提供一种支座节点构造方式，不仅保持了现有支座节点造价低、施工简便的优点，而且具有与之等同的受力性能，更为突出的优点是在不暂停建筑使用功能和不破坏原结构构件的前提下，能实现快速、简便、安全地更换橡胶垫板，且原螺栓可重复使用，有效降低更换橡胶垫板所需要的工程费用、施工周期等，并进一步推广该支座节点的应用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的支座节点构造图。

图2是图1的I--I剖视图。

图中1.支承面顶板，2.夹层底板，3.支承圆管，4.支承肋板，5.夹层顶板，6.橡胶垫板，7.支座底板，8.螺栓，9.螺母，10.六角套筒，11.压力弹簧。

具体实施方式

本发明施工安装流程如下：在图1中，先将支承肋板(4)采用侧面角焊缝焊接于支承圆管(3)，再分别与夹层顶板(5)和夹层底板(2)采用侧面角焊缝焊接，采用胶粘剂将橡胶垫板(6)与夹层底板(2)固定，待支座底板(7)安装就位，将压力弹簧(11)套在螺栓(8)尾部，将螺栓(8)从上至下依次插入支座底板(7)、橡胶垫板(6)、夹层顶板(5)的预留孔内，拧入放置于夹层的六角套筒(10)，用螺母(9)调整螺栓(8)使得压力弹簧(11) 处于工作状态，再反向拧六角套筒(10)，使其底部与夹层底板(2)接触，并采用侧面角焊缝予以焊接，将夹层底板(2)采用侧面角焊缝焊接于支承面顶板(1)。更换橡胶垫板(6)的操作流程如下：支座底板(7)与夹层顶板(5)之间设置临时支撑，将螺栓(8)从六角套筒(10)拧出，替换橡胶垫板(6)，再将螺栓(8)拧入六角套筒(10)，并调整螺母(9)使得压力弹簧(11)处于工作状态。

图2中，支承肋板(4)布置于支承圆管(3)外壁的四个正交方向，六角套筒(10)布置于夹层的隔空内，与螺栓(8)位置上下对齐。

Claims (3)

1.一种橡胶板式支座节点，采用螺栓将支座节点各构件连成一个整体，螺栓贯穿橡胶垫板、支座底板，其特征是：螺栓从上至下依次插入支座底板、橡胶垫板和夹层顶板的预留孔，拧入固定于支承面顶板的六角套筒内。

2.根据权利要求1所述的橡胶板式支座节点，其特征是：六角套筒加工有与螺栓相匹配的内螺纹，并放置于夹层内，与螺栓位置上下对齐。

3.根据权利要求1所述的橡胶板式支座节点，其特征是：螺栓从六角套筒内拧出后，可再次拧入六角套筒内。