CN203270010U - 锌锅辊系轴支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锌锅辊系轴支撑结构，包括机架和通过支臂悬挂吊装在机架下方的锌锅辊系，所述锌锅辊系的辊轴衬有轴套与支臂连接，所述支臂上还设有防止辊轴沿轴向窜动的止挡臂，所述止挡臂朝向辊轴的一侧固定有止挡耐磨块；所述轴套朝向止挡臂的封头端设有凹槽，所述凹槽中嵌置有与止挡耐磨块相对应的轴套耐磨块，所述轴套尾部外壁设有分流槽。本实用新型所设计的锌锅辊系轴支撑结构，通过在止挡臂和轴套的接触部分分别设置止挡耐磨块及轴套耐磨块的方式，增加止挡臂和轴套耐磨度，减缓两者的磨损，保证了锌锅辊系工作时的稳定性，降低了设备维护成本，提高了冷轧带钢生产的成品率。

Description

锌锅辊系轴支撑结构

技术领域

本实用新型涉及热镀锌生产领域设备，具体地指一种锌锅辊系轴支撑结构。

背景技术

在热镀锌生产线中，由于冷轧带钢在生产过程中会产生镰刀弯，即带钢一侧的边缘与直线的偏离，这样，直接造成锌锅辊系的轴向窜动及振动。生产过程中，锌锅辊系高速运动，锌锅辊系一旦出现轴向窜动及振动将会导致辊轴轴套与止挡臂上的止挡耐磨块的剧烈摩擦。目前轴套的所用材料为普通合金类，而止挡耐磨块采用的是高硬度合金类材料，轴套和止挡耐磨块直接影响锌锅辊系运行的稳定性，为满足生产要求，轴套磨损到一定程度，必须及时更换。辊轴轴套与止挡耐磨块的剧烈摩擦加速了两者的损耗，从而缩短了使用寿命，加大了备品配件的开支。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有锌锅辊系轴支撑结构存在的缺陷，提供一种结构简单、经济实用、耐磨效果好的锌锅辊系轴支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的锌锅辊系轴支撑结构，包括机架和通过支臂悬挂吊装在机架下方的锌锅辊系，所述锌锅辊系的辊轴通过轴套与支臂连接，所述支臂上还设有防止辊轴沿轴向窜动的止挡臂，其特殊之处在于：所述止挡臂朝向辊轴的一侧固定有止挡耐磨块；所述轴套朝向止挡臂的封头端设有凹槽，所述凹槽中嵌置有与止挡耐磨块相对应的轴套耐磨块，所述轴套尾部外壁设有分流槽。

作为优选方案，所述止挡臂朝向辊轴的一侧固定有耐磨块底板，所述止挡耐磨块外侧环绕有封闭环，所述封闭环与耐磨块底板焊接固定，从而将止挡耐磨块封挡固定在耐磨块底板上。这样，需要更换时可直接将耐磨块底板脱离止挡臂，换上新的止挡耐磨块，即可完成更换，减少更换时间。

作为优选方案，所述止挡臂朝向辊轴的一侧设有固定槽，所述固定槽为梯形槽，所述止挡耐磨块为梯形陶瓷耐磨块，所述止挡耐磨块与固定槽插接配合，所述固定槽两侧焊接有防止止挡耐磨块脱落的压条。这样，可以便于安装止挡耐磨块，也可防止因辊轴运行时的抖动及轴向窜动导致止挡耐磨块脱落或松动。

进一步地，所述轴套与支臂之间还设有轴瓦，所述轴瓦包括不锈钢母体和陶瓷内套，所述陶瓷内套通过封闭圈封挡固定在不锈钢母体内。这样，可以减少轴套与支臂的摩擦，提高滚轴稳定性，防止抖动及窜动。

进一步地，所述陶瓷内套靠止挡臂一端的内圈设有止挡环台。这样，止挡环台将限制辊轴头部向止挡臂撞击，避免损毁设备，影响生产。

进一步地，所述轴套耐磨块和止挡耐磨块均为陶瓷耐磨块。这样，可以提高耐磨程度，延长使用寿命。

本实用新型的优点在于：所设计的锌锅辊系轴支撑结构，通过在止挡臂和轴套的接触部分分别设置止挡耐磨块及轴套耐磨块的方式，增加止挡臂和轴套耐磨度，减缓两者的磨损，保证了锌锅辊系工作时的稳定性，降低了设备维护成本，提高了冷轧带钢生产的成品率。

附图说明

图1为一种锌锅辊系轴支撑结构的整体示意图。

图2为图1中的A部放大结构示意图。

图3为图1中轴瓦的放大结构示意图。

图4为图1中轴套的放大结构示意图。

图5为止挡耐磨块通过封闭环和耐磨块底板固定的结构示意图。

图6为止挡耐磨块通过止挡臂上固定槽固定的结构示意图。

图中各部件标号如下：机架1；支臂2（其中：止挡臂2.1、止挡耐磨块2.2、耐磨块底板2.3、封闭环2.4）；锌锅辊系3（其中：辊轴3.1）；轴瓦4（其中：不锈钢母体4.1、陶瓷内套4.2、封闭圈4.3、止挡环台4.4）；轴套5（其中：轴套耐磨块5.1、分流槽5.2）。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以下结合具体实施例进一步阐明本实用新型的主要内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于以下实施例。

实施例1：

如图1~5所示的锌锅辊系轴支撑结构，包括机架1和通过支臂2悬挂吊装在机架1下方的锌锅辊系3，锌锅辊系3的辊轴3.1两端通过轴瓦4活动安装在支臂2的通孔中，辊轴3.1与轴瓦4之间设有轴套5；而支臂2上还设有防止辊轴3.1沿轴向窜动的止挡臂2.1。止挡臂2.1朝向辊轴3.1的一侧固定有止挡耐磨块2.2；轴套5朝向止挡臂2.1的封头端设有凹槽，凹槽中嵌置有与止挡耐磨块2.2相对应的轴套耐磨块5.1，轴套尾部外壁设有分流槽。轴套耐磨块5.1和止挡耐磨块2.2均为陶瓷耐磨块。

止挡臂2.1朝向辊轴3.1的一侧焊接固定有耐磨块底板2.3，止挡耐磨块2.2外侧环绕有封闭环2.4，封闭环2.4与耐磨块底板2.3焊接固定，从而将止挡耐磨块2.2封挡固定在耐磨块底板2.3上。需要更换止挡耐磨块2.2时直接切开耐磨块底板2.3与止挡臂2.1的焊接点即可。

锌锅辊系3的辊轴3.1两端与支臂2之间设有轴瓦4，轴瓦4包括不锈钢母体4.1和陶瓷内套4.2，陶瓷内套4.2通过封闭圈4.3封挡固定在不锈钢母体4.1内。陶瓷内套4.2靠止挡臂2.1一端的内圈设有止挡环台4.4。当锌锅辊系3运行时发生窜动或抖动，止挡耐磨块2.2与轴套耐磨块5.1接触发生摩擦，当两者磨损之间间隙过小时，止挡环台4.4将限制辊轴3.1头部向止挡臂2.1撞击，避免损毁设备，影响生产。

实施例2：

如图1~4以及图6所示的另一种锌锅辊系轴支撑结构，它的总体结构与实施例1基本相同，只是止挡臂2.1朝向辊轴3.1的一侧设有固定槽，固定槽中嵌置有止挡耐磨块2.2；固定槽为梯形槽，止挡耐磨块2.2为梯形陶瓷耐磨块，止挡耐磨块2.2与固定槽插接配合，安装时先将止挡耐磨块2.2从固定槽侧面开口插入，再将压条压入，与固定槽焊接，从而将止挡耐磨块2.2固定。

Claims (8)

1.一种锌锅辊系轴支撑结构，包括机架（1）和通过支臂（2）悬挂吊装在机架（1）下方的锌锅辊系（3），所述锌锅辊系（3）的辊轴（3.1）通过轴套（5）与支臂（2）连接，所述支臂（2）上还设有防止辊轴（3.1）沿轴向窜动的止挡臂（2.1），其特征在于：所述止挡臂（2.1）朝向辊轴（3.1）的一侧固定有止挡耐磨块（2.2）；所述轴套（5）朝向止挡臂（2.1）的封头端设有凹槽，所述凹槽中嵌置有与止挡耐磨块（2.2）相对应的轴套耐磨块（5.1），所述轴套（5）尾部外壁设有分流槽（5.2）。

2.根据权利要求1所述的锌锅辊系轴支撑结构，其特征在于：所述止挡臂（2.1）朝向辊轴（3.1）的一侧固定有耐磨块底板（2.3），所述止挡耐磨块（2.2）外侧环绕有封闭环（2.4），所述封闭环（2.4）与耐磨块底板（2.3）焊接固定，从而将止挡耐磨块（2.2）封挡固定在耐磨块底板（2.3）上。

3.根据权利要求1所述的锌锅辊系轴支撑结构，其特征在于：所述止挡臂（2.1）朝向辊轴（3.1）的一侧设有固定槽，所述固定槽为梯形槽，所述止挡耐磨块（2.2）为梯形陶瓷耐磨块，所述止挡耐磨块（2.2）与固定槽插接配合，所述固定槽两侧焊接有防止止挡耐磨块（2.2）脱落的压条。

4.根据权利要求1或2或3所述的锌锅辊系轴支撑结构，其特征在于：所述轴套（5）与支臂（2）之间还设有轴瓦（4），所述轴瓦（4）包括不锈钢母体（4.1）和陶瓷内套（4.2），所述陶瓷内套（4.2）通过封闭圈（4.3）封挡固定在不锈钢母体（4.1）内。

5.根据权利要求4所述的锌锅辊系轴支撑结构，其特征在于：所述陶瓷内套（4.2）靠止挡臂（2.1）一端的内圈设有止挡环台（4.4）。

6.根据权利要求1或2或3所述的锌锅辊系轴支撑结构，其特征在于：所述轴套耐磨块（5.1）和止挡耐磨块（2.2）均为陶瓷耐磨块。

7.根据权利要求4所述的锌锅辊系轴支撑结构，其特征在于：所述轴套耐磨块（5.1）和止挡耐磨块（2.2）均为陶瓷耐磨块。

8.根据权利要求5所述的锌锅辊系轴支撑结构，其特征在于：所述轴套耐磨块（5.1）和止挡耐磨块（2.2）均为陶瓷耐磨块。

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