CN203269790U - 一种液晶玻璃面板的双面蚀刻设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶玻璃面板的双面蚀刻设备，其筒体的蚀刻腔室内装设两个对称布置的活动支撑板，筒体配装固定支撑轴和活动支撑轴，活动支撑轴配装滚珠螺母，滚珠螺母配装滚珠丝杆，活动支撑轴与两个活动支撑板之间分别装设第一连杆，固定支撑轴与两个活动支撑板之间分别装设第二连杆，两个活动支撑板的上方装设喷嘴。滚珠丝杆依次驱动滚珠螺母、活动支撑轴、第一连杆和第二连杆动作，在第一、二连杆动作时，活动支撑板的角度根据使用者的要求而发生变化，以适应所需蚀刻厚度的需要。本实用新型可以根据需要而准确地调节待蚀刻玻璃基板的倾斜角度，进而准确地控制玻璃基板的蚀刻厚度，具有控制精度高且操作使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚀刻装置技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃面板的双面蚀刻设备。
背景技术
随着电子技术不断地发展进步，显示器对玻璃基板的重量以及厚度要求越来越高，且显示器的玻璃基板正朝着更轻更薄的方向发展。现有技术普遍采用浸渍法、喷涂法以及向下薄化分离法三种方法来对玻璃基板进行蚀刻加工，其中，浸渍法是通过将多个玻璃基板垂直浸泡在浴槽中的方式来蚀刻玻璃基板，喷涂法是通过以预定的喷涂压力在垂直竖立的玻璃基板的两个侧表面上均喷涂蚀刻剂来蚀刻玻璃基板，向下薄化分离法是通过使蚀刻剂从玻璃基板的上部开始在垂直竖立的玻璃基板的两个侧表面上流动来蚀刻玻璃基板。
然而，在实际的蚀刻加工过程中，上述三种蚀刻加工方法很难将玻璃基板蚀刻到精密的细微厚度，即蚀刻厚度不准确。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种液晶玻璃面板的双面蚀刻设备，能够准确地控制玻璃基板的蚀刻厚度，操作使用方便。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种液晶玻璃面板的双面蚀刻设备，包括有筒体，筒体成型有开口朝上的蚀刻腔室，蚀刻腔室内可转动调节地装设有两个对称布置且用于固定支撑待蚀刻玻璃基板的活动支撑板，筒体配装有伸入于蚀刻腔室内的固定支撑轴，筒体的蚀刻腔室内于固定支撑轴的正上方可相对上下活动地装设有活动支撑轴，活动支撑轴不可相对活动地装设有滚珠螺母，滚珠螺母配装有竖向布置的滚珠丝杆，活动支撑轴与两个活动支撑板之间分别装设有第一连杆，第一连杆的两端部分别与相应侧的活动支撑轴和活动支撑板铰接，固定支撑轴与两个活动支撑板之间分别装设有第二连杆，第二连杆的两端部分别与相应侧的固定支撑轴和活动支撑板铰接；两个活动支撑板的上方装设有用于将蚀刻剂引流至待蚀刻玻璃基板的喷嘴。
其中，所述滚珠丝杆的上端部不可相对转动地装设有手轮。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种液晶玻璃面板的双面蚀刻设备，其筒体的蚀刻腔室内装设两个对称布置的活动支撑板，筒体配装固定支撑轴和活动支撑轴，活动支撑轴配装滚珠螺母，滚珠螺母配装滚珠丝杆，活动支撑轴与两个活动支撑板之间分别装设第一连杆，固定支撑轴与两个活动支撑板之间分别装设第二连杆，两个活动支撑板的上方装设喷嘴。滚珠丝杆转动并驱动滚珠螺母上下移动，滚珠螺母带动活动支撑轴上下移动，上下移动的活动支撑轴最后带动第一连杆和第二连杆动作，在第一连杆和第二连杆摆动的过程中，活动支撑板的角度根据使用者的要求而发生变化，以适应所需蚀刻厚度的需要；其中，两个活动支撑板同步动作，且转动角度一致。综合上述情况可知，本实用新型可以根据需要而准确地调节待蚀刻玻璃基板的倾斜角度，进而准确地控制玻璃基板的蚀刻厚度；故而，本实用新型具有控制精度高且操作使用方便的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——筒体 1a——蚀刻腔室
2——活动支撑板 3——固定支撑轴
4——活动支撑轴 5——滚珠螺母
6——滚珠丝杆 7——第一连杆
8——第二连杆 9——喷嘴
10——手轮。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种液晶玻璃面板的双面蚀刻设备，包括有筒体1，筒体1成型有开口朝上的蚀刻腔室1a，蚀刻腔室1a内可转动调节地装设有两个对称布置且用于固定支撑待蚀刻玻璃基板的活动支撑板2，筒体1配装有伸入于蚀刻腔室1a内的固定支撑轴3，筒体1的蚀刻腔室1a内于固定支撑轴3的正上方可相对上下活动地装设有活动支撑轴4，活动支撑轴4不可相对活动地装设有滚珠螺母5，滚珠螺母5配装有竖向布置的滚珠丝杆6，活动支撑轴4与两个活动支撑板2之间分别装设有第一连杆7，第一连杆7的两端部分别与相应侧的活动支撑轴4和活动支撑板2铰接，固定支撑轴3与两个活动支撑板2之间分别装设有第二连杆8，第二连杆8的两端部分别与相应侧的固定支撑轴3和活动支撑板2铰接；两个活动支撑板2的上方装设有用于将蚀刻剂引流至待蚀刻玻璃基板的喷嘴9。
为方便控制滚珠丝杆6转动，本实用新型于滚珠丝杆6的上端部不可相对转动地装设有手轮10。
在本实用新型工作过程中，喷嘴9的蚀刻剂均匀地落入于玻璃基板的蚀刻面并沿着玻璃基板的蚀刻面倾斜地流下，其中，活动支撑板2的倾斜角度决定玻璃基板的倾斜角度，玻璃基板的倾斜角度越大，落入于玻璃基板的蚀刻面上的蚀刻剂越快速地流下，本实用新型可以通过控制活动支撑板2的倾斜角度来控制玻璃基板的倾斜角度，进而准确地控制玻璃基板的蚀刻厚度。
在控制玻璃基板的倾斜角度过程中，使用者通过转动手轮10而转动滚珠丝杆6，滚珠丝杆6再驱动滚珠螺母5沿着滚珠丝杆6上下移动，滚珠螺母5再带动活动支撑轴4上下移动，上下移动的活动支撑轴4最后带动第一连杆7和第二连杆8动作，在第一连杆7和第二连杆8摆动的过程中，活动支撑板2的角度根据使用者的要求而发生变化，以适应所需蚀刻厚度的需要。需进一步解释，本实用新型的两个活动支撑板2同步动作，且转动角度一致。
综合上述情况可知，本实用新型可以根据需要而准确地调节待蚀刻玻璃基板的倾斜角度，进而准确地控制玻璃基板的蚀刻厚度；故而，本实用新型具有控制精度高且操作使用方便的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1.一种液晶玻璃面板的双面蚀刻设备，其特征在于：包括有筒体（1），筒体（1）成型有开口朝上的蚀刻腔室（1a），蚀刻腔室（1a）内可转动调节地装设有两个对称布置且用于固定支撑待蚀刻玻璃基板的活动支撑板（2），筒体（1）配装有伸入于蚀刻腔室（1a）内的固定支撑轴（3），筒体（1）的蚀刻腔室（1a）内于固定支撑轴（3）的正上方可相对上下活动地装设有活动支撑轴（4），活动支撑轴（4）不可相对活动地装设有滚珠螺母（5），滚珠螺母（5）配装有竖向布置的滚珠丝杆（6），活动支撑轴（4）与两个活动支撑板（2）之间分别装设有第一连杆（7），第一连杆（7）的两端部分别与相应侧的活动支撑轴（4）和活动支撑板（2）铰接，固定支撑轴（3）与两个活动支撑板（2）之间分别装设有第二连杆（8），第二连杆（8）的两端部分别与相应侧的固定支撑轴（3）和活动支撑板（2）铰接；两个活动支撑板（2）的上方装设有用于将蚀刻剂引流至待蚀刻玻璃基板的喷嘴（9）。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃面板的双面蚀刻设备，其特征在于：所述滚珠丝杆（6）的上端部不可相对转动地装设有手轮（10）。
Priority Applications (1)
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| CN 201320296263 CN203269790U (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 一种液晶玻璃面板的双面蚀刻设备 |
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Cited By (2)
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| CN105448775A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | 盛美半导体设备（上海）有限公司 | 双面气相刻蚀装置 |
| CN113880446A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-04 | 叶琳 | 一种全方位均匀蚀刻的玻璃蚀刻机 |
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2013
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| CN105448775B (zh) * | 2014-09-29 | 2019-12-24 | 盛美半导体设备（上海）有限公司 | 双面气相刻蚀装置 |
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Address after: 432500, Chengbei Industrial Zone, Yunmeng County, Hubei, Xiaogan Patentee after: UNITECH OPTRONICS TECHNOLOGY (HUBEI) CO., LTD. Address before: The North Industrial Park of Xiaogan city in 432500 Hubei County of Yunmeng province Hubei youniko Photoelectric Technology Co Ltd Patentee before: Unitech Optronics Technology (Hubei) Co., Ltd. |
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