CN203269628U - 高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，它包括：废水均质槽（1），提升泵（2），第一废水浓缩槽（3），第一增压泵（4），管式微滤膜（5），产水槽（6），第一废水浓缩槽（3）的浓缩液出水口与第二废水浓缩槽（7）相连，第二废水浓缩槽（7）与板框压滤机（8）相连。该高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，结构设计合理，设备成套性好、占地空间小，自动化程度高，固液分离效率快，使用寿命更长，尤其选用管式微滤膜，以湍流错流过滤以及大通道膜管可以处理重量比高达5%的高固体含量的液体，不需要投加任何絮凝剂等聚合物，处理后可达到排放或回用要求，可以实现资源的再利用，对环境保护和资源再利用具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离处理装置，具体涉及一种高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
随着国家十二五计划的深入推进，对于资源回收利用，废水处理回收利用的呼声也越来越高，许多工业企业的废水需达到在线循环利用，尤其是具较高价值的废水、废液，如晶体硅切片研磨清洗废水，含有大量的硅粉（直径为0.5-1μm）、电镀废水清洗水中含有大量的金属离子（银、镍、锌），目前，常规的处理方法无法实现回收价值，并且存在以下问题：直接排放：悬浮物不能达到排放标准，且无法实现水和硅粉的回收利用，造成双重浪费；化学沉淀处理：研磨废水中因颗粒极小，即便添加混凝剂和助凝剂仍无法获得很好的沉淀效果，处理效果差，效率极低；滤芯过滤或滤袋的简单过滤处理：滤芯或滤袋因其孔径局限导致截留效果差，且通量小、易堵塞；中空纤维膜回收处理：效果好但易污堵，清洗后通量难恢复，膜丝易断。
因此很有必要在现有技术的基础之上，设计研发一种设备成套性好、自动化程度高，可操作性强，在进行清洗水回收到生产线中循环使用的同时的将硅粉等浓缩提纯，对环境保护和资源再利用具有重要意义。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，研发设计一种结构设计合理，应用范围广泛，设备成套性好、自动化程度高，可操作性强，能够快熟高效的实现高浓度固液物料分离的浓缩管式膜系统。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，它包括：废水均质槽，与废水均质槽相接的提升泵，与提升泵相连的第一废水浓缩槽，与第一废水浓缩槽出水口相连的第一增压泵，与第一增压泵相连的管式微滤膜，与管式微滤膜相连的产水槽，所述的第一废水浓缩槽的浓缩液出水口与第二废水浓缩槽相连，第二废水浓缩槽与板框压滤机相连。
作为优选方案，以上所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，所述的管式微滤膜与第一废水浓缩槽相连。产水槽的水可直接用于生产线和工艺过程中，管式微滤膜截留的浓液连接第一废水浓缩槽，系统管式微滤膜截留的悬浮物固液混合体输送到第一废水浓缩水槽内不断富集，积聚到一定浓度后送到压滤机进行脱水处理，脱水后固体物质外运回收，脱离水则回到第一废水浓缩槽进一步处理，整个处理过程中不添加任何化学药剂。
作为优选方案，以上所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，所述的第二废水浓缩槽与板框压滤机之间设有第二增压泵，由于板框压滤机压力较大，本实用新型增设第二增压泵，可快速的将第二废水浓缩槽内浓缩物输送到板框压滤机进行压滤，提高工作效率。
作为优选方案，以上所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，所述的废水均质槽、第一废水浓缩槽、第二废水浓缩槽上均设有液位计，可实时观测液容量。
作为优选方案，以上所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，所述的废水均质槽、第一废水浓缩槽、第二废水浓缩槽、产水槽、板框压滤机上均设有排放管道，排放管道上安装有手动蝶阀。
作为优选方案，以上所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，多只膜管并联固定在不锈钢管道制成的膜壳内部，组成一个个膜组件，管式微滤膜的运行方式是低压错流过滤方式，所述的管式微滤膜内的微滤膜的孔径为0.5微米、0.1微米或0.05微米，过滤精度达到超微滤级别。同时管式微滤膜也具有相当高的强度和优异的耐化学品和耐高温性能，可以在更高的压力下运行，而具有很高的过滤通量并减小占地面积。
本实用新型所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统实际应用时：首先将需要分离的废水排入到废水均质槽内,让各个工艺排出的废水能有充分混合时间，确保废水均质槽出水水质稳定，工艺收纳废水都会出现水量峰值和低谷的时期，为能保证工艺连续稳流量运行，废水均质槽还起到水量调节的作用。废水调节池的废水通过提升泵把废水打入第一废水浓缩槽，第一废水浓缩槽设有水位计，当达到设定水量后，连接的第一增压泵自动工作，将废水浓缩槽的废水打入管式微滤膜，该管式微滤膜的运行方式是低压错流过滤方式，固液混合物以低压力（0.7-7bar），高流速（3-4m/sec）下进入膜管，用以分离液体中的高浓度悬浮固体，采用错流的过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动，滤过水透过膜渗入到产水槽，固体颗粒随着错流状态下不断浓缩，但因为膜管内的高流速，并不在膜表面堆积，也很难形成结垢，管式微滤膜采用不锈钢壳，金属表面光洁度高，不易污染，整个运行过程中，通量基本保持稳定，因而澄清的效果很高，过程易于控制；由于管式膜采用不锈钢材质、具有很高的机械强度和韧性，可以承受10kg/cm2错流的压力，并且可以承受系统运行过程中不可避免的各类震动及冲击； 回流液体保持湍流以防止颗粒物在膜的内层表面堆积，因此可以使该膜系统获得非常高的膜过滤通量，同时延长膜的使用寿命。这种湍流错流过滤以及大通道膜管可以处理重量比高达5%的高固体含量的液体。不锈钢管式膜有很宽的通道，管内径19毫米；膜组件整体焊接在一起，无需使用高分子的密封件，该管式微滤膜具有耐高温、耐高压及很宽的酸碱值耐受范围；通过管式微滤膜的出水口连接产水槽的进水口，产水槽的水是可能直接用于生产线和工艺过程中，管式微滤膜截留的浓液连接第一废水浓缩槽，第一废水浓缩水槽将系统管式微滤膜截留的悬浮物固液混合体带回第一和第二废水浓缩槽内不断富集，积聚到一定浓度后送到压滤机进行脱水处理，脱水后固体物质外运回收，脱离水则回到第一和第二废水浓缩槽进一步处理，整个处理过程中不添加任何化学药剂。
有益效果：本实用新型提供的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型提供的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，结构设计合理，设备成套性好、占地空间小，自动化程度高，可操作性强，固液分离效率快，使用寿命更长，尤其选用管式微滤膜，以湍流错流过滤以及大通道膜管可以处理重量比高达5%的高固体含量的液体，整个处理过程不需要投加任何絮凝剂等聚合物，处理后可达到排放或回用要求，可以实现资源的再利用，应用范围广泛，对环境保护和资源再利用具有重要意义。
附图说明
图1是本实用新型提供的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，它包括：废水均质槽（1），与废水均质槽（1）相接的提升泵（2），与提升泵（2）相连的第一废水浓缩槽（3），与第一废水浓缩槽（3）出水口相连的第一增压泵（4），与第一增压泵（4）相连的管式微滤膜（5），与管式微滤膜（5）相连的产水槽（6），所述的第一废水浓缩槽（3）的浓缩液出水口与第二废水浓缩槽（7）相连，第二废水浓缩槽（7）与板框压滤机（8）相连。所述的第二废水浓缩槽（7）与板框压滤机（8）之间设有第二增压泵（9）。
以上所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，所述的管式微滤膜（5）与第一废水浓缩槽（3）相连。
以上所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，所述的废水均质槽（1）、第一废水浓缩槽（3）、第二废水浓缩槽（7）上均设有液位计。
以上所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，所述的废水均质槽（1）、第一废水浓缩槽（3）、第二废水浓缩槽（7）、产水槽（6）、板框压滤机（8）上均设有排放管道，排放管道上安装有手动蝶阀。
以上所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，所述的管式微滤膜（5）内的微滤膜的孔径为0.1微米。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，其特征在于，它包括：废水均质槽（1），与废水均质槽（1）相接的提升泵（2），与提升泵（2）相连的第一废水浓缩槽（3），与第一废水浓缩槽（3）出水口相连的第一增压泵（4），与第一增压泵（4）相连的管式微滤膜（5），与管式微滤膜（5）相连的产水槽（6），所述的第一废水浓缩槽（3）的浓缩液出水口与第二废水浓缩槽（7）相连，第二废水浓缩槽（7）与板框压滤机（8）相连。
2. 根据权利要求1所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，其特征在于，所述的管式微滤膜（5）与第一废水浓缩槽（3）相连。
3.根据权利要求1所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，其特征在于，所述的第二废水浓缩槽（7）与板框压滤机（8）之间设有第二增压泵（9）。
4.根据权利要求1所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，其特征在于，所述的废水均质槽（1）、第一废水浓缩槽（3）、第二废水浓缩槽（7）上均设有液位计。
5.根据权利要求1至4任一项所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，其特征在于，所述的废水均质槽（1）、第一废水浓缩槽（3）、第二废水浓缩槽（7）、产水槽（6）、板框压滤机（8）上均设有排放管道，排放管道上安装有手动蝶阀。
6.根据权利要求5所述的高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，其特征在于，所述的管式微滤膜（5）内的微滤膜的孔径为0.5微米、0.1微米或0.05微米。
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| CN 201320195237 CN203269628U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统 |
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| CN 201320195237 CN203269628U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统 |
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| CN 201320195237 Expired - Lifetime CN203269628U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统 |
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| CN (1) | CN203269628U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104045176A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 苏州帝瀚环保科技有限公司 | 工业废水深度处理过滤系统及过滤方法 |
| CN111333211A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-26 | 东睿材科股份有限公司 | 管式膜过滤系统及其运作方法 |
| CN113480516A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-10-08 | 波塞冬(江苏)新材料科技有限公司 | 一种含氟环丁砜料液除氟工艺 |
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2013
- 2013-04-18 CN CN 201320195237 patent/CN203269628U/zh not_active Expired - Lifetime
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