CN203267318U - 多层复合材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层复合材结构，包括多个相间层叠设置的金属板与木板，各板体的相对接触面间是以黏着剂黏合，金属板表面预先以砂轮研磨出多个细凹纹，再以喷砂方式于金属板表面与细凹纹表面形成粗糙面，然后利用化学药剂侵蚀方式于金属板表面与细凹纹表面形成未贯穿的多个细孔，之后再利用阳极处理与退阳极处理方式于金属板表面与细凹纹表面形成较细孔小且浅的多个微细孔，借由细凹纹及粗糙面可增加黏着剂的黏着面积，借由细孔及微细孔可使黏着剂渗入凝固后能形成伸入金属板中的多个须根，产生良好的抓地效果，可使各板体之间具有较佳的黏着力，因而具有良好的结构强度、可适用于加工较小尺寸的零件及可使加工的零件具有多层次的视觉效果。

Description

多层复合材结构

技术领域

本实用新型涉及一种复合材方面的技术领域，尤其是指一种具有良好的结构强度、可适用于加工成较小尺寸的零件及可多层结合以使加工形成的零件具有多层次视觉效果的多层复合材结构。

背景技术

现有的复合材，如中国台湾公告第I380914号专利所示，其主要于铝合金薄板的表面均匀设有多个细凹孔，然后再利用黏着剂将片状竹材等外饰层贴黏结合在该铝合金薄板的表面而成。由于其黏着剂仅依靠着渗入该细凹孔来提升其的黏着力，所以其的结合效果非常有限，而且其外饰层与铝合金薄板的贴合面无法承受过大的横向剪切力量，因此其在切削加工成小尺寸零件时容易由结合处产生脱落及崩落的情形，所以其仅只能应用在制作诸如笔记本电脑或电子产品的较大面积的外壳，而且由于其贴合效果不佳，因此其亦仅能制作成较少的层数，通常仅是在铝合金薄板的表面再结合一层或两层其它材质的外饰层。

有鉴于此，本设计人针对上述复合材结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层复合材结构，具有良好的结构强度、可适用于加工成较小尺寸的零件及可多层结合以使加工形成的零件具有多层次视觉效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种多层复合材结构，包括多个相间层叠设置的金属板与木板，且各板体的相对接触面之间是以黏着剂黏合；其中该金属板的表面预先以砂轮研磨出多个细凹纹，再以喷砂的方式于该金属板的表面与该细凹纹的表面形成粗糙面，然后利用化学药剂侵蚀的方式于该金属板的表面与该细凹纹的表面形成未贯穿的多个细孔，之后再利用阳极处理与退阳极处理的方式于该金属板的表面与该细凹纹的表面形成比该细孔小且浅的多个微细孔；借由该多个细凹纹及粗糙面增加该黏着剂的黏着面积，以及借由该多个细孔及微细孔供黏着剂渗入，使该黏着剂凝固后形成伸入该金属板中的多个须根。

上述金属板的表面另以 CNC中心加工机钻设出多个贯穿的穿孔，供该黏着剂可透过该穿孔黏合该金属板两侧的木板。

上述金属板与该木板的厚度为1～2mm。

上述细孔为不规则状，且孔径为0.05～0.15mm，深度为0.05～0.15mm。

上述金属板为铝合金。

上述穿孔的孔径为0.2～0.4mm。

采用上述结构后，本实用新型多层复合材结构，可借由该多个细凹纹及该粗糙面使该黏着剂具有较大的附着面积，以提升其的黏着效果，而且并可使贴合后的贴合面能承受较大的横向剪切力，另外再利用该不同大小的多个细孔及微细孔供该黏着剂渗入，使该黏着剂凝固后能形成伸入该金属板中的多个须根，以使其具有良好的抓地效果而提升其的结合强度。如此，便可使其因此而具有良好的结构强度、并可供适用于加工成较小尺寸的零件而不会分离，以及可制成较多层以使加工形成的零件具有多层次的视觉效果。    

附图说明

图1是本实用新型的立体分解示意图；

图2是本实用新型的侧面的局部放大示意图；

图3是本实用新型的金属板经研磨加工后的局部放大立体示意图；

图4是本实用新型的金属板经喷砂加工后的局部剖面放大示意图；

图5是本实用新型的金属板经化学药剂侵蚀后的局部剖面放大示意图；

图6是本实用新型的金属板经阳极处理与退阳极处理后的局部剖面放大示意图；

图7是本实用新型利用黏着剂黏合后的局部剖面放大示意图；

图8是本实用新型加工成小尺寸零件后的立体示意图；

图9是本实用新型的另一实施例。

符号说明

10金属板     11细凹纹    12粗糙面    13细孔

14微细孔     15穿孔      20木板      30黏着剂。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1、图2、图7所示，显示本实用新型所述的多层复合材结构包括多个相间层叠设置的金属板10与木板20，且该金属板10与木板20的相对接触面之间以涂布黏着剂30以供将其黏合。其中，该金属板10与该木板20的厚度以1～2mm为最佳，而该金属板10可为铝合金。

请参阅图3至图6所示，指出该金属板10在黏合之前预先对其进行各种表面加工，以使其的表面形成多个细凹纹11、粗糙面12、细孔13及微细孔14。其中：

在图3中指出，该金属板10的表面先以砂轮研磨出长短不一且呈细丝状的多个细凹纹11。

在图4中指出，该金属板10研磨出多个细凹纹11后，再以喷砂的方式于该金属板10的表面与该细凹纹11的表面形成粗糙面12。

在图5中指出，该金属板10于形成粗糙面12后，再将其浸泡在50％浓度的硝酸溶液中约20个小时，以借由化学药剂侵蚀的方式于该金属板10的表面与该细凹纹11的表面形成未贯穿且呈不规则形状的多个细孔13。该细孔13的孔径约为0.05～0.15mm，深度约为0.05～0.15mm。

在图6中指出，该金属板10于形成多个细孔13后，再经由阳极处理使其产生氧化作用，然后再经退阳极处理以去除氧化物，如此便可再于该金属板10的表面与该细凹纹11的表面形成比该细孔13小且浅的多个微细孔14。

在图7中指出，当于该木板20与该金属板10的接触面间涂布黏着剂30以将其黏合时，该黏着剂30可渗入木板20的毛细孔中而具有良好的黏合效果，同时亦可借由该多个细凹纹11及该粗糙面12而使该黏着剂30与该金属板10之间具有较大的黏着面积，以提升其的黏着力。尤其是当该黏着剂30填入该多个细凹纹11中并凝固后，更是可产生相嵌结合的效果，致使贴合后的贴合面因此能承受较大的横向剪切力。另外，该黏着剂30亦可渗入该多个细孔13及该多个微细孔14中，当该黏着剂30凝固后会形成多个伸入该金属板10中且大小不一的须根，利用该多个须根可使该黏着剂30具有良好的抓地效果，而进一步提升其与该金属板10的结合强度。

由于本实用新型可借由该多个细凹纹11及该粗糙面12提供黏着剂30较大的黏着面积，以使其具有良好的黏着力，而且更是可借由该多个细凹纹11供该黏着剂30嵌入以形成嵌合效果，进而使其的贴合面能承受较大的横向剪切力，再加上利用该多个细孔13及该多个微细孔14供该黏着剂30渗入以形成多个伸入该金属板10中且大小不一的须根，以产生良好的抓地效果。因此整体上可具有良好的结合强度，而可供适用于加工成小尺寸的零件(如手机壳、门把、3C家电零件……等)而不会有轻易分离崩落的问题，特别是其可因此制成较多的层数，以使加工形成的零件可因此而具有多层次的视觉效果，以增加其的美感及质感，如图8所示。

请参阅图9所示，为本实用新型的另一实施例，其的结构与上述实施例大致相同，差别在于本实施例的金属板10在形成该多个微细孔14后，再利用CNC中心加工机用0.2～0.4mm的钻尾再钻设出贯穿的多个穿孔15。该多个穿孔15的孔径约为0.2～0.4mm，且该黏着剂30可透过该多个穿孔15黏合该金属板10两侧的木板20，尤其是该穿孔15中的黏着剂30凝固后更是可进一步增加其与金属板10的结合力以及可使其贴合面能承受更大的横向剪切力。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种多层复合材结构，其特征在于：包括多个相间层叠设置的金属板与木板，且各板体的相对接触面之间是以黏着剂黏合；其中该金属板的表面预先以砂轮研磨出多个细凹纹，再以喷砂的方式于该金属板的表面与该细凹纹的表面形成粗糙面，然后利用化学药剂侵蚀的方式于该金属板的表面与该细凹纹的表面形成未贯穿的多个细孔，之后再利用阳极处理与退阳极处理的方式于该金属板的表面与该细凹纹的表面形成比该细孔小且浅的多个微细孔；借由该多个细凹纹及粗糙面增加该黏着剂的黏着面积，以及借由该多个细孔及微细孔供黏着剂渗入，使该黏着剂凝固后形成伸入该金属板中的多个须根。

2.如权利要求1所述的多层复合材结构，其特征在于：该金属板的表面另以 CNC中心加工机钻设出多个贯穿的穿孔，供该黏着剂可透过该穿孔黏合该金属板两侧的木板。

3.如权利要求1或2所述的多层复合材结构，其特征在于：该金属板与该木板的厚度为1～2mm。

4.如权利要求1或2所述的多层复合材结构，其特征在于：该细孔为不规则状，且孔径为0.05～0.15mm，深度为0.05～0.15mm。

5.如权利要求1或2所述的多层复合材结构，其特征在于：该金属板为铝合金。

6.如权利要求2所述的多层复合材结构，其特征在于：该穿孔的孔径为0.2～0.4mm。

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