CN203266289U - 一种多功能拆装组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合机床，现有组合机床存在凿刀方向不容易确定、退料时锯条易折断等问题，本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种多功能拆装组合机床，包括锣床支撑器（1），导轮固定架（71），其特征是：锣床支撑器（1）上有一个用于支撑凿刀的平台（12），平台（12）的上表面水平，并且平台（12）由支撑凿刀的部位向外延伸而成。还包括一个“匚”形夹紧装置（3）。还包括一个以可拆卸连接方式连接在导轮固定架（71）的第二导轮（9），并且，第二导轮轴（91）平行于第一导轮轴（72）。本实用新型为组合机床提供了一种新的技术方案，并且具有新的连接方式，而且凿刀方向容易确定、退料时锯条位置容易固定。

Description

一种多功能拆装组合机床

技术领域

本实用新型涉及一种组合机床，尤其是一种多功能机床。 

背景技术

申请号为200420044122.2，名称为“微型组合机床”的专利文献公开了一种组合机床，申请号为200920293422.7 ，名称为“微型组合机床的金属锯床”进一步扩展了组合机床的功能。 

佛山市先导数码科技有限公司进一步改进了上述两个实用新型所述的装置，并且在其网址为“http://www.xendoll.com/Ch/ProductList.asp?SortID=56&Page=2”的网页上公开了改进后的技术方案-----一种商品名称为“微型万能机床”的机床，该机床可以组合成多种机床。 

比如：可以组合后作为锣床使用。产品名称：金属锣床(W10002M)，产品型号：W10002M，参见网址“http://www.xendoll.com/Ch/ProductView.asp?ID=116”。该组合产品存在凿刀方向不容易确定的问题。 

比如，可以组合后作为锯床使用。产品名称：金属锯床（加弓形臂），产品型号：W10001MExt，参见网址“http://www.xendoll.com/Ch/ProductView.asp?ID=202”。该组合产品存在板材在退料时锯条位置不易固定的问题。 

需要说明的是：上述锣床、锯床都是由商品名称为“微型万能机床”组合而成，所以，妥善的处理撰写，可以克服没有单一性的缺陷。 

另外：上述组合机床还存在：功能不够丰富、部分组件连接不稳、部分组件不易连接的问题。 

还需要说明的是：因为附图尚未在本段提及，要解决的技术问题将在实施例中进一步说明。 

实用新型内容

为了弥补现有机床的不足，本实用新型提出一种多功能拆装组合机床，本实用新型：凿刀方向容易确定、退料时锯条位置容易固定，并且功能增加。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能拆装组合机床，包括锣床支撑器、导轮固定架，其特征是：锣床支撑器上有一个用于支撑凿刀的平台，平台上表面水平，并且平台由支撑凿刀的部位向外延伸而成。 

所述平台的上表面可以有用于显示角度的放射状刻痕，并且放射状刻痕交汇于一点。 

所述平台的上表面可以有用于确定进刀深度的多个平行刻痕，并且平行刻痕等距分布。 

本实用新型还可以包括一个“匚”形夹紧装置。 

本实用新型还可以包括一个以可拆卸连接方式连接在导轮固定架的第二导轮，并且，第二导轮轴平行于第一导轮轴。 

本实用新型的有益效果是：凿刀方向容易确定、退料时锯条位置容易固定，并且增加了固定装置以使功能得到扩展。 

需要说明的是：本实用新型是以现有技术（佛山市先导数码科技有限公司的、商品名称为“微型万能机床”的机床）为基础作的改进，改进了部分组件（部件），并且添加了一个组件，所以，很多现有技术没有在本说明中表述，本说明书着重表述改进点。因为本说明书披露了现有技术的来源，所以，相关领域技术应当知晓现有技术。 

附图说明

图1为现有技术局部结构示意图。 

图2为现有技术使用状态示意图。 

图3为本实用新型实施例一的局部结构示意图。 

图4为本实用新型实施例一的使用状态局部示意图。 

图5为本实用新型实施例二的局部结构示意图。 

图6为本实用新型实施实施例三的局部结构示意图。 

图7为本实用新型实施例三局部结构的侧视图。 

图8为本实用新型实施例三的使用状态局部示意图。 

图9为本实用新型实施例四的局部结构示意图。 

图10为现有技术的俯视图。 

图11为现有技术的正视图。 

图12为现有技术的侧视图。 

图13为现有技术使用状态俯视图。 

图14为现有技术使用状态正视图。 

图15为现有技术使用状态侧视图。 

图16为本实用新型实施例五的局部结构俯视图。 

图17为本实用新型实施例五的局部结构侧视图。 

图18为本实用新型实施例五的局部结构示意图。 

图19为本实用新型实施例六的局部结构示意图。 

图中：1-锣床支撑器，11-支撑棱，2-凿刀，21-加工件，12-平台，121-放射状刻痕，3-“匚”形夹紧装置，31-紧固螺杆，4-待夹紧板，5-待夹紧块，51-待夹紧块空孔，311-紧固片，6-锯台，61-锯孔，71-导轮固定架，72-第一导轮轴，73-第一导轮，8-锯条，9-第二导轮，91-第二导轮轴，911-第二导轮轴固定孔，122-平行刻痕。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的设计和使用进一步说明。 

实施例一： 

如附图1所示，是本实用新型现有技术局部结构示意图，附图1所示的部件是一个锣床支撑器1，它有一个用于支撑凿刀2的支撑棱11。

附图2所示为该锣床支撑器1使用方式示意图，加工件21旋转，手持凿刀2，并且凿刀2被支撑棱11支撑，凿刀2利用摩擦、切削对加工件21进行加工。这样的操作有两个不利于加工之处：1、不便于稳定的固定凿刀2的位置；2、凿刀2的摆放角度很难确定。 

在本实用新型中规定：由锣床支撑器1指向加工件21的方向为内，反之，方向为外。 

为解决第一个技术问题，本实用新型对锣床支撑器1做了改进。参见附图3，锣床支撑器1上有一个用于支撑凿刀2的平台12，平台12上表面水平，并且平台12由支撑凿刀2的部位向外延伸而成。 

即：本实用新型把现有技术的“支撑棱”，换为支撑面积更大的“平台”。 

这样改进，可以稳定的固定凿刀2的位置。参见附图4，是改进后的本实用新型的局部使用示意图。 

为解决第二个问题，有实施例二： 

参见附图5，是本实用新型局部结构示意图。该附图表述了本实用新型所用的锣床支撑器1的平台12上表面有用于显示角度的放射状刻痕121，并且放射状刻痕121交汇于一点。这样的设计，灵感源自量角器，这样的技术方案可以使凿刀2的摆放角度易于确定。虽然线条不是实用新型保护的客体，但是，这个放射状刻痕121可以解决技术问题-----准确确定角度，并且，刻痕还可以起到耐磨损的技术效果。

现有技术还有个不足之处：功能不够丰富、部分组件连接不稳、部分组件不易连接的问题。 

比如，现有技术（佛山市先导数码科技有限公司的、商品名称为“微型万能机床”的机床）中的一些呈板状的组件和一些呈块状的组件无法连接。比如，“微型万能机床”中的部件“中间块”和“钻台”无法连接(所述“中间块”和“钻台”已经被所述公司公开，故属于现有技术，)。为了解决这个技术问题，本实用新型给出实施例三： 

参见附图6，是本实用新型局部结构示意图。该部件因其截面形状含“匚”形，故在本实用新型中被命名为：“匚”形夹紧装置3。该装置有一个呈“匚”形的结构，并且下部有一个紧固螺杆31，相关领域技术人员应当知晓：紧固螺杆31通过一个有内丝的孔和“匚”形夹紧装置3连接。为了更好的表示该部件的结构，参见附图7，该附图为本实用新型中“匚”形夹紧装置3的正视图。

为了说明本实用新型中该部件的使用方法，参见附图8。把“匚”形夹紧装置3上端穿入待夹紧块5的待夹紧块空孔51（该空孔已经被所述公司公开，故属于现有技术，本说明书不再详细描述。），然后，把待夹紧板4放到待夹紧块5和紧固螺杆31之间，拧紧紧固螺杆31，就可以牢固的把板状的组件和块状的组件连接到一起。 

为了进一步优化本实用新型的组件，本说明书给出实施例四： 

参见附图9，在紧固螺杆31 的上端（同时也是“匚”形夹紧装置3的内部），垂直于紧固螺杆31，固定连接一个紧固片311，紧固片311的作用是可以在待夹紧块4上作用更大的面积，放置损伤待夹紧块4。

现有技术可以组装成一台锯床，在组装成锯床时，存在在退料时锯条位置不易固定的问题。为说明本问题，请参见附图10。附图10是锯床局部的俯视图。导轮固定架71上有第一导轮轴72，第一导轮轴72上穿有第一导轮73。导轮中间有一圈凹槽。 

为了更好的表述现有技术，参见附图11，本附图为现有技术组装为锯床的局部正视图。锯台6中间有锯孔61，锯台6上方有第一导轮73。 

为了更好的表述现有技术，参见附图12，本附图为现有技术组装为锯床的局部侧视图。 

为了说明“万能微型机床”作为锯床的使用方法，以及为了表述清楚技术问题，参见附图13。附图13是锯床在使用状态下的局部俯视图。其中，锯条8穿过锯台6中间的锯孔61，并且是在竖直方向往复运动，把要切割的板材贴合在锯台6上面，沿着图示“进料方向”用力压入，就可以对板材进行锯割。 

参见附图14，是锯床在使用状态下的局部正视图。锯条8和第一导轮73的凹槽截面平行。 

参见附图15，是锯床在使用状态下的局部侧视图。在锯割板材时，沿着图示进料方向用力压入，此时，锯条8紧紧贴在第一导轮73的凹槽里，确保在进料过程中，锯条8的位置被相对固定，也使锯条8不容易被板材挤压变形以致断裂。 

第一导轮73确保在进料过程中，锯条8不被过量变形。 

但是，让板材向进料方向相反的方向运动时（注：本说明书中，把该方向命名为出料方向），锯条8的的位置不容易被相对固定，锯条8容易发生过量变形而导致断裂。参见附图15，出料的时候，板材向出料方向运动，板材带着锯条8也向出料方向运动，可是，出料方向没有导轮，所以，出料的时候，锯条8位置发生变化-----锯条8远离第一导轮73，于是锯条8形变，容易折断。 

为了解决出料时锯条8形变过大、位置不容易相对固定的问题，本实用新型做如下改进，即：实施例五： 

参见附图16，附图16是本实用新型局部结构示意图（俯视图），图中表示了：把第二导轮9以可拆卸的连接方式连接在导轮固定架71，并且，第二导轮轴91平行于第一导轮轴72。

为进一步表述第二导轮9的位置关系，参见附图17，附图17是本实用新型局部结构示意图（侧视图）。 

为表述第二导轮9的结构，参见附图18，附图18为第二导轮的结构示意图。第二导轮9穿过第二导轮轴91，并且第二导轮9可以在第二导轮轴91上转动。相关领域技术人员很容易知晓，为了实现第二导轮9的可拆卸安装，可以把第二导轮轴91在两端弯折，并且在与第一导轮轴72相适应的位置制造出第二导轮轴固定孔911。需要安装的时候，如附图16所示的连接方式：把第二导轮轴固定孔911穿过第一导轮轴72，且：第二导轮轴91平行于第一导轮轴72。这样的设计有两个优点：1、容易拆卸。便于组装和改装。2、在出料的时候，锯条8被第二导轮9挡住，防止锯条8折断。 

实施例六： 

为进一步优化本实用新型，参见附图19，附图19表现了：本实用新型所述平台12的上表面有用于确定进刀深度的多个平行刻痕122，并且平行刻痕122等距分布。使用的时候，可以先在凿刀2上做个标记，然后，把标记和平行刻痕122比对，就可以确定进刀的深度。为了提高测量的精度，平行刻痕122的数量要多条，比如3条、比如4条、比如5条，或者更多条。

本实用新型没有减少现有机床的组合功能，并且解决了技术问题，增加了功能，具有实质性特点和进步。本实用新型改进了现有可组合机床，为组合机床提供了一种新的技术方案，并且具有新的连接方式，而且凿刀2方向容易确定、退料时锯条8位置容易固定 。 

Claims (8)

1.一种多功能拆装组合机床，包括锣床支撑器（1）、导轮固定架（71），其特征是：锣床支撑器（1）上有一个用于支撑凿刀的平台（12），平台（12）上表面水平，并且平台（12）由支撑凿刀的部位向外延伸而成。

2.如权利要求1所述的一种多功能拆装组合机床，其特征是：所述平台（12）的上表面有用于显示角度的放射状刻痕（121），并且放射状刻痕（121）交汇于一点。

3.如权利要求1或2所述的一种多功能拆装组合机床，其特征是：所述平台（12）的上表面有用于确定进刀深度的多个平行刻痕（122），并且平行刻痕（122）等距分布。

4.如权利要求1或2所述的一种多功能拆装组合机床，其特征是：还包括一个“匚”形夹紧装置（3）。

5.如权利要求3所述的一种多功能拆装组合机床，其特征是：还包括一个“匚”形夹紧装置（3）。

6.如权利要求1或2所述的一种多功能拆装组合机床，其特征是：还包括一个以可拆卸连接方式连接在导轮固定架（71）的第二导轮（9），并且，第二导轮轴（91）平行于第一导轮轴（72）。

7.如权利要求4所述的一种多功能拆装组合机床，其特征是：还包括一个以可拆卸连接方式连接在导轮固定架（71）的第二导轮（9），并且，第二导轮轴（91）平行于第一导轮轴（72）。

8.如权利要求5所述的一种多功能拆装组合机床，其特征是：还包括一个以可拆卸连接方式连接在导轮固定架（71）的第二导轮（9），并且，第二导轮轴（91）平行于第一导轮轴（72）。

Images