CN203265800U

CN203265800U - 一种用于制作齿轮的顶齿机

Info

Publication number: CN203265800U
Application number: CN 201320248015
Authority: CN
Inventors: 王刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-09

Abstract

本实用新型涉及一种专用机床，特别涉及一种用于制作齿轮的顶齿机。它包括机架、传动系统以及机架两侧的两套入料系统和两套刀具切削系统，其中入料系统包括：放料槽、弹簧、第一推板和限位板，通过它们之间的配合将毛坯依次放在毛坯槽上，处于待切割状态；通过传动系统将毛坯送入刀具切削系统的刀具内，刀具内腔有若干阶梯状的刀具切削齿；随着毛坯的被推入，毛坯被切削成齿轮。使用本实用新型可实现连续自动化生产，效率高，省时省力。

Description

一种用于制作齿轮的顶齿机

（一）技术领域

本实用新型涉及一种专用机床，特别涉及一种用于制作齿轮的顶齿机。

（二）背景技术

目前制造齿轮的机器中，一般只能通过人工上料，一个个加工，加工时还要根据齿轮的齿数、模数等进行计算，操作复杂，费时费力，效率低。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种全自动、效率高的用于制作齿轮的顶齿机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于制作齿轮的顶齿机，其特征是：包括机架、入料系统、传动系统和刀具切削系统，其中入料系统包括：机架的上表面设有放料槽，放料槽的一端设有弹簧，弹簧的另一端设有第一推板，机架外与第一推板相对的地方设有可调位置的限位板；传动系统固设在机架下方，包括传动装置和传动杆，传动杆顶端设有第二推板；刀具切削系统设在机架之外、限位板的下方，它包括刀具和毛坯槽，毛坯槽位于放料槽与限位板形成的空间的下方，以及第二推板下方，所述刀具为筒状，其空腔内设有若干沿空腔周向均布的阶梯状的刀具切削齿，所述刀具切削齿由靠近机架的一端向内依次增高，每级阶梯上设有排屑孔，所述排屑孔位于本级阶梯与比它高的一级阶梯的连接处，当毛坯放置在毛坯槽上时，毛坯正对刀具的空腔。

所述传动装置是双杆活塞式液压缸，在其两端各连接一根传动杆和第二推板，机架的上表面设有对称的两套入料系统，机架两侧分别有一套刀具切削系统。

所述传动装置是曲柄连杆机构，在曲柄连杆机构上设有方向相反的两根传动杆，每根传动杆顶端连接一块第二推板；机架的上表面设有对称的两套入料系统，机架两侧分别有一套刀具切削系统。

所述刀具切削系统还包括位于刀具下方与刀具的轴向平行的导轨、可在导轨上滑动的溜板，溜板上设有溜板锁紧手柄和垂直于导轨的滑槽，滑槽内有两块平行的夹板，刀具位于两块夹板之间，溜板上设有可调节两块夹板之间的距离的装置。

所述可调节两块夹板之间的距离的装置为双向丝杠，该双向丝杠贯穿两块夹板。

本实用新型的有益效果是：

1、在入料系统中通过弹簧的弹性作用将毛坯一个个逐步地送入刀具内进行切割，实现了入料的自动化。

2、通过传动系统将毛坯推入刀具内进行切割，通过导轨、溜板和夹具调节刀具与机架之间的距离，以便适应不同厚度的毛坯，实现了切割齿轮的自动化。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的第一种实施方式的主视结构示意图；

附图2为本实用新型的第二种实施方式的主视结构示意图；

附图3为附图1和附图2中刀具的A向的剖视示意图；

附图4为附图1和附图2中右侧刀具的左视示意图；

附图5为本实用新型的毛坯槽的一种实施方式的右视示意图；

附图6为本实用新型的毛坯槽的另一种实施方式的右视示意图。

图中，1机架，21，放料槽，22弹簧，23第一推板，24限位板，3曲柄连杆机构31传动杆，32支撑架，33套管，34第二推板，4双杆活塞式液压缸，41刀具，42毛坯槽，43刀具切削齿齿底，44刀具切削齿，45排屑孔，46空腔，47导轨，48溜板，49滑槽，50溜板锁紧手柄，51双向丝杠，52支架，53夹板。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的两种具体实施例。该种用于制作齿轮的顶齿机，包括机架1、入料系统、传动系统和刀具切削系统，其中入料系统包括：设置在机架1的上表面的放料槽21，放料槽21的横截面一般为与毛坯相配套的弧形，放料槽21的一端设有弹簧22，弹簧22沿放料槽21的轴线方向设置，在弹簧22的另一端设有第一推板23，放料槽21的另一端伸出机架1之外，在机架1外与第一推板23相对的地方设有限位板24，该限位板24可根据毛坯的大小调节位置；传动系统固设在机架1下方，包括传动装置和传动杆31，传动杆31顶端设有第二推板34；刀具切削系统设在机架1之外、限位板24的下方，它包括刀具41和毛坯槽42，刀具41和毛坯槽42可以固定在一起，也可以是分体的，毛坯槽42位于放料槽21与限位板24形成的空间的下方，以及第二推板34下方，它的截面可以是如附图5所述的V形，也可以是如附图6所示的弧形；如附图3和附图4所示，刀具41为筒状，其空腔46内设有若干沿空腔46周向均布的阶梯状的刀具切削齿44，刀具切削齿44由靠近机架1的一端向内依次增高，刀具切削齿44与刀具切削齿44之间形成了刀具切削齿齿底43，每级阶梯上设有排屑孔45，排屑孔45位于本级阶梯与比它高的一级阶梯的连接处；当毛坯放置在毛坯槽42上时，毛坯正对刀具41的空腔46。

为了避免空程、提高效率，如附图1所示，传动装置为双杆活塞式液压缸4，在其两端各连接一根传动杆31和第二推板34；或者如附图2所示，传动装置为曲柄连杆机构3，在曲柄连杆机构3上设有方向相反的两根传动杆31，传动杆31通过支撑架32和套管33固定地面或者机架1上，传动杆31可以在套管33内移动，每根传动杆31顶端连接一块第二推板34，曲柄连杆机构3通过电机35驱动；机架1的上表面设有对称的两套入料系统，机架1两侧分别有一套刀具切削系统。

为了制造不同厚度的齿轮，刀具切削系统还可以包括位于刀具41下方与刀具41的轴向平行的导轨47和可在导轨47上滑动的溜板48，溜板48上设有用于将溜板48固定于导轨47上的溜板锁紧手柄50和垂直于导轨47的滑槽49，滑槽49内有两块平行的夹板53，夹板53可以在滑槽49内滑动，刀具41位于两块夹板53之间，溜板48上设有可调节两块夹板53之间的距离的装置，该可调节两块夹板53之间的距离的装置优选为双向丝杠51，它通过支架52固定在溜板48上；该双向丝杠51贯穿两块夹板53，通过双向丝杠51可以将刀具41夹紧。拧动双向丝杠51时，两块夹板53向相反方向运动，它们之间的距离要么靠近，夹紧刀具41；要么变远，松开刀具41。

本实用新型的工作过程如下：将数块毛坯分别立着放入两套入料系统的第一推板23和限位板24之间，其中有一部分由于毛坯自身的重力作用摞放到了毛坯槽42上。摇动双向丝杠51使夹板53夹紧刀具41，松开溜板锁紧手柄50，调节刀具41与第二推板34之间的距离，使刀具41与第二推板34之间至少能放下一个毛坯；锁紧溜板锁紧手柄50，使溜板48固定在导轨47上。启动双杆活塞式液压缸4或曲柄连杆机构3，双杆活塞式液压缸4或曲柄连杆机构3上的两根传动杆31同时向一个方向运动，以先向右运动为例，右端的第二推板34将毛坯推进右边刀具41的空腔46里，随着传动杆31向右运动，右边的第二推板34将右边的毛坯槽42上的毛坯送入右侧刀具41的空腔46，然后传动杆31又向左运动，右边的第二推板34缩回，其留下的空间又被落下来的毛坯填上，而同时，左边的第二推板34将该端的毛坯推入左边的刀具41的空腔46里，然后传动杆31又向右运动，将右边的第二块毛坯推进右边的刀具41的空腔46里，第一块毛坯被继续向空腔46内推进，如此不断重复，毛坯被不断推入刀具41的空腔46内，由于空腔46内的刀具切削齿44呈阶梯状，越向里阶梯越高，因此毛坯被不断地切削，被切削下来的毛坯废料从排屑孔45里排出来。随着毛坯不断被推入刀具41，成型的齿轮也就被不断地生产出来。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims

1.一种用于制作齿轮的顶齿机，其特征是：包括机架（1）、入料系统、传动系统和刀具切削系统，其中入料系统包括：机架（1）的上表面设有放料槽（21），放料槽（21）的一端设有弹簧（22），弹簧（22）的另一端设有第一推板（23），机架（1）外与第一推板（23）相对的地方设有可调位置的限位板（24）；传动系统固设在机架（1）下方，包括传动装置和传动杆（31），传动杆（31）顶端设有第二推板（34）；刀具切削系统设在机架（1）之外、限位板（24）的下方，它包括刀具（41）和毛坯槽（42），毛坯槽（42）位于放料槽（21）与限位板（24）形成的空间的下方，以及第二推板（34）下方，所述刀具（41）为筒状，其空腔（46）内设有若干沿空腔（46）周向均布的阶梯状的刀具切削齿（44），所述刀具切削齿（44）由靠近机架（1）的一端向内依次增高，每级阶梯上设有排屑孔（45），所述排屑孔（45）位于本级阶梯与比它高的一级阶梯的连接处，当毛坯放置在毛坯槽（42）上时，毛坯正对刀具（41）的空腔（46）。

2.根据权利要求1所述的用于制作齿轮的顶齿机，其特征是，所述传动装置是双杆活塞式液压缸（4），在其两端各连接一根传动杆（31）和第二推板（34），机架（1）的上表面设有对称的两套入料系统，机架（1）两侧分别有一套刀具切削系统。

3.根据权利要求1所述的用于制作齿轮的顶齿机，其特征是，所述传动装置是曲柄连杆机构（3），在曲柄连杆机构（3）上设有方向相反的两根传动杆（31），每根传动杆（31）顶端连接一块第二推板（34）；机架（1）的上表面设有对称的两套入料系统，机架（1）两侧分别有一套刀具切削系统。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于制作齿轮的顶齿机，其特征是，所述刀具切削系统还包括位于刀具（41）下方与刀具（41）的轴向平行的导轨（47）、可在导轨（47）上滑动的溜板（48），溜板（48）上设有溜板锁紧手柄（50）和垂直于导轨（47）的滑槽（49），滑槽（49）内有两块平行的夹板（53），刀具（41）位于两块夹板（53）之间，溜板（48）上设有可调节两块夹板（53）之间的距离的装置。

5.根据权利要求4所述的用于制作齿轮的顶齿机，其特征是，所述可调节两块夹板（53）之间的距离的装置为双向丝杠（51），该双向丝杠（51）贯穿两块夹板（53）。