CN203265335U - 异形管滚弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形管滚弯机，第一滚轮、第二滚轮分别固定在第一滚轮轴和第二滚轮轴上；主传动轴、第一滚轮轴和第二滚轮轴均可转动地设置在机架上，动力源与主传动轴传动连接，主传动轴分别与第一滚轮轴、第二滚轮轴传动连接并形成第一滚轮和第二滚轮等线速度传动连接，第一滚轮和第二滚轮之间具有间距；压轮可周向转动地设置在压轮安装台，压轮安装台与机架滑动连接，直线往复运动机构的输出端与压轮安装台固定连接，压轮具有伸入到第一滚轮和第二滚轮之间正对区域的第一位置以及远离正对区域的第二位置；在压轮、第一滚轮和第二滚轮的周向上设置供异形管容置的容置槽。其以机械化的方式对异形管进行弯曲成形，使加工过程省时省力。

Description

异形管滚弯机

技术领域

本实用新型属于使直线型的工件受力弯曲的滚弯机的技术领域，具体地说是涉及一种异形管滚弯机。

背景技术

叉车护顶架的前后腿由异形管（钢管）制成的。目前，护顶架的前后腿成形工艺如下：设计制作一些特制的工装，然后用火焰加热异形管，人工向异形管施加外力，使异形管弯曲成形。这种工艺仅适用于断面对称的异形管，采用这种工艺方法，其操作复杂、机械化程度低，并且费时费力。对于不对称断面的异形管，由于弯曲应力的着力点与断面重心线不重合，导致异形管的扭曲或者改变钢管断面形状，使得其成形效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种异形管滚弯机，其以机械化的方式对异形管进行弯曲成形，使加工过程省时省力。

本实用新型的目的是这样实现的：一种异形管滚弯机，包括机架、动力源、直线往复运动机构、压轮、第一滚轮、第一滚轮轴、第二滚轮、第二滚轮轴、主传动轴和压轮安装台；

第一滚轮、第二滚轮分别固定在第一滚轮轴和第二滚轮轴上；主传动轴、第一滚轮轴和第二滚轮轴均可转动地设置在机架上，动力源与主传动轴传动连接，主传动轴分别与第一滚轮轴、第二滚轮轴传动连接并形成第一滚轮和第二滚轮等线速度传动连接，第一滚轮和第二滚轮之间具有间距；

压轮可周向转动地设置在压轮安装台，压轮安装台与机架滑动连接，直线往复运动机构的输出端与压轮安装台固定连接，压轮具有伸入到第一滚轮和第二滚轮之间正对区域的第一位置以及远离正对区域的第二位置；在压轮、第一滚轮和第二滚轮的周向上设置供异形管容置的容置槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：位于所述第一滚轮、第二滚轮上的容置槽均与异形管的一侧外形相适配，位于压轮上的容置槽与异形管的另一侧外形相适配。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述动力源由摆线针轮减速机形成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：主传动轴与摆线针轮减速机的输出轴相垂直，主传动轴通过锥齿与输出轴传动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复运动机构由液压油缸形成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压轮安装台通过线性滑轨组件与机架滑动连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的异形管滚弯机采用了机架、动力源、直线往复运动机构、压轮、第一滚轮、第一滚轮轴、第二滚轮、第二滚轮轴、主传动轴和压轮安装台等结构，动力源通过主传动轴、第一滚轮轴和第一滚轮轴结构，使固定在第一滚轮轴上的第一滚轮和固定在第二滚轮轴上的第二滚轮等速同向转动；通过采用直线往复运动机构推动压轮安装台，使压轮将异形管始终压紧在第一滚轮、第二滚轮和压轮之间，启动正反转的动力源，异形管在滚轮和压轮的作用下弯曲成形。通过使用该滚弯机对异形管滚弯成形，实现了机械化作业，提高了工作效率，并且成形过程省时省力。

2、本实用新型的异形管滚弯机在滚轮和压轮上进一步采用了与异形管相适配的槽的结构，使得该异形管滚弯机适用于不对称断面的异形管，使其成形效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图3；

本实施例给出的异形管滚弯机包括机架1、动力源2、直线往复运动机构3、压轮4、第一滚轮5、第一滚轮轴6、第二滚轮7、第二滚轮轴8、主传动轴9和压轮安装台10。

第一滚轮5、第二滚轮7分别固定在第一滚轮轴6和第二滚轮轴8上；主传动轴9、第一滚轮轴6和第二滚轮轴8均可转动地设置在机架1上，动力源2与主传动轴9传动连接，主传动轴9分别与第一滚轮轴6、第二滚轮轴8传动连接并形成第一滚轮5和第二滚轮7等线速度传动连接，第一滚轮5和第二滚轮7之间具有间距。

压轮4可周向转动地设置在压轮安装台10，压轮安装台10与机架1滑动连接，直线往复运动机构3的输出端与压轮安装台10固定连接，压轮4具有伸入到第一滚轮5和第二滚轮7之间正对区域的第一位置以及远离正对区域的第二位置；在压轮、第一滚轮和第二滚轮的周向上设置供异形管容置的容置槽。

该异形管滚弯机工作过程为：将异形管插入第一滚轮5和第二滚轮7的容置槽内，控制直线往复运动机构3工作，使异形管始终被夹紧在第一滚轮5、第二滚轮7和压轮4之间，启动动力源2正反转，在第一滚轮5和第二滚轮7的带动下，使得异形管反复接受第一轮滚5、第二轮滚7和压轮4的作用力，使异形管产生不可弹性恢复的变形；在异形管达到图纸要求的曲率半径后，异形管在滚轮和压轮的作用下滚弯成形，整套工作过程可采用程序控制，可调。

在本实施例中，位于所述第一滚轮5、第二滚轮7上的容置槽11a均与异形管的一侧外形相适配，位于压轮4上的容置槽11b与异形管的另一侧外形相适配。通过该结构使得滚轮、压轮均与异形管形成面接触，使得异形管受力均匀；再者，通过容置槽的自身形状对异形管的限制，对异形管的弯曲具有导向作用，对不对称断面的异形进行弯曲时，避免了该异形管的扭曲、改弯钢管断面的形状，使异形管成形效果更好。

在本实施例中，所述动力源2优选采用摆线针轮减速机。

在本实施例中，主传动轴9与摆线针轮减速机的输出轴相垂直，主传动轴通过锥齿13与输出轴传动连接。

在本实施例中，所述直线往复运动机构3由液压油缸形成。

在本实施例中，所述压轮安装台10通过线性滑轨组件12与机架1滑动连接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形管滚弯机，其特征在于：包括机架、动力源、直线往复运动机构、压轮、第一滚轮、第一滚轮轴、第二滚轮、第二滚轮轴、主传动轴和压轮安装台；

第一滚轮、第二滚轮分别固定在第一滚轮轴和第二滚轮轴上；主传动轴、第一滚轮轴和第二滚轮轴均可转动地设置在机架上，动力源与主传动轴传动连接，主传动轴分别与第一滚轮轴、第二滚轮轴传动连接并形成第一滚轮和第二滚轮等线速度传动连接，第一滚轮和第二滚轮之间具有间距；

压轮可周向转动地设置在压轮安装台，压轮安装台与机架滑动连接，直线往复运动机构的输出端与压轮安装台固定连接，压轮具有伸入到第一滚轮和第二滚轮之间正对区域的第一位置以及远离正对区域的第二位置；在压轮、第一滚轮和第二滚轮的周向上设置供异形管容置的容置槽。

2.根据权利要求1所述的异形管滚弯机，其特征在于：位于所述第一滚轮、第二滚轮上的容置槽均与异形管的一侧外形相适配，位于压轮上的容置槽与异形管的另一侧外形相适配。

3.根据权利要求1所述的异形管滚弯机，其特征在于：所述动力源由摆线针轮减速机形成。

4.根据权利要求3所述的异形管滚弯机，其特征在于：主传动轴与摆线针轮减速机的输出轴相垂直，主传动轴通过锥齿与输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的异形管滚弯机，其特征在于：所述直线往复运动机构由液压油缸形成。

6.根据权利要求5所述的异形管滚弯机，其特征在于：所述压轮安装台通过线性滑轨组件与机架滑动连接。

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